一种茶叶垂直输送装置的制作方法

本发明涉及茶叶输送技术领域，尤其涉及一种茶叶垂直输送装置。

背景技术

随着现在工业的不断发展，人们在生产制作的过程中都使用机器代替了人工，但是对于制茶行业来说很多的环节机器的取代还是相对较为落后，由于茶叶的脆弱使得机器不能很好的进行运作，此款茶叶垂直运输装置就很好的解决了运输上的问题，使得茶叶在垂直运输时不会被破坏同时高效方便易操作。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种茶叶垂直输送装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种茶叶垂直输送装置，包括主支撑板一，所述主支撑板一的一侧边缘内壁套接轴承一的外壁，所述轴承一的内壁套接传动杆一的一端，所述传动杆一在靠接轴承一的一端焊接在电机的输出端，所述电机螺纹固定在托板的顶面，所述托板的一侧螺纹垂直固定于主支撑板一的侧面，所述传动杆一在远离轴承一的一端套接在轴承二的内壁，所述轴承二的外壁套接在主支撑板二的一侧边缘，所述传动杆一在轴承一和轴承二之间固定套接两个滚动轮一的内壁，两个所述滚动轮一的外壁套接传送带的内壁，所述传送带在远离滚动轮一的一侧内壁套接两个滚动轮二的外壁，两个所述滚动轮二的内壁套接在传动杆二的外壁上，所述传动杆二的一端套接在轴承三的内壁上，所述轴承三的外壁套接在主支撑板一在远离轴承一的一侧边缘，所述传动杆二在远离轴承三的一端套接在轴承四的内壁，所述轴承四的外壁套接在主支撑板二在远离轴承二的一侧边缘，所述传送带的外壁螺纹固定多个固定片，所述固定片的一侧螺纹连接u型槽板的一侧。

优选的，所述转动杆一和转动杆二均垂直于支撑板一和支撑板二且呈上下排布。

优选的，所述两个滚动轮一在转动杆一上分开排布。

优选的，所述两个滚动轮二在转动杆二上分开排布。

优选的，所述分开排布的滚动轮一和滚动轮二之间的距离为固定片的长度。

优选的，所述u型槽板为同一开口方向安装于固定片的一侧。

优选的，所述电机的型号为y90s-6或y90l-6。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过对电机的通电，使得电机转动从而带动电机的输出端所焊接的转动杆一的转动，在转动杆一的转动之下使得固定套接在转动杆一上的滚轮一的滚动，使套接在滚轮一的表面传送带进行运输工作，同时转动杆一的两端都设有轴承一和轴承二，使得转动杆一在转动时减少阻力，更快速的进行转动同时还节约能源。

2、通过转动杆一的动力带动使得表面的传送带运动从而使得传送带另一侧的转动杆二进行转动，使传送带在垂直面上呈一个平面，所述传送带的表面设有u型槽板，u型槽板在传送带的带动之下进行垂直上下的运动。

3、通过u型槽板的槽道内部可以盛放要运输的茶叶，在u型槽板运动到垂直顶端时开口朝上使得茶叶落在u型槽板的槽道内，然后再通过传送带的运动使得u型槽板运动到低端，随着方向的变化使u型槽板进行翻转，从而到达茶叶洒落，完成对茶叶由上到下垂直输送的目的，此过程方便快捷不需要人工的参与，减少人力高效的工作。

本发明中，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过对电机的通电，使得电机转动从而带动电机的输出端所焊接的转动杆一的转动，在转动杆一的转动之下使得固定套接在转动杆一上的滚轮一的滚动，使套接在滚轮一的表面传送带进行运输工作，同时转动杆一的两端都设有轴承一和轴承二，使得转动杆一在转动时减少阻力，更快速的进行转动同时还节约能源。

通过转动杆一的动力带动使得表面的传送带运动从而使得传送带另一侧的转动杆二进行转动，使传送带在垂直面上呈一个平面，所述传送带的表面设有u型槽板，u型槽板在传送带的带动之下进行垂直上下的运动。

通过u型槽板的槽道内部可以盛放要运输的茶叶，在u型槽板运动到垂直顶端时开口朝上使得茶叶落在u型槽板的槽道内，然后再通过传送带的运动使得u型槽板运动到低端，随着方向的变化使u型槽板进行翻转，从而到达茶叶洒落，完成对茶叶由上到下垂直输送的目的，此过程方便快捷不需要人工的参与，减少人力高效的工作。

附图说明

图1为本发明提出的一种茶叶垂直输送装置的正视结构示意图；

图2为本发明提出的一种茶叶垂直输送装置的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种茶叶垂直输送装置的正视细节结构示意图；

图4为本发明提出的一种茶叶垂直输送装置的u型槽板结构示意图。

图中：1主支撑板一、2轴承一、3传动杆一、4电机、5托板、6轴承二、7主支撑板二、8滚动轮一、9传送带、10滚动轮二、11传动杆二、12轴承三、13轴承四、14固定片、15u型槽板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参照图1-4，一种茶叶垂直输送装置，包括主支撑板一1，所述主支撑板一1的一侧边缘内壁套接轴承一2的外壁，所述轴承一2的内壁套接传动杆一3的一端，所述传动杆一3在靠接轴承一2的一端焊接在电机4的输出端，所述电机4螺纹固定在托板5的顶面，所述托板5的一侧螺纹垂直固定于主支撑板一1的侧面，所述传动杆一3在远离轴承一2的一端套接在轴承二6的内壁，所述轴承二6的外壁套接在主支撑板二7的一侧边缘，所述传动杆一3在轴承一2和轴承二6之间固定套接两个滚动轮一8的内壁，两个所述滚动轮一8的外壁套接传送带9的内壁，所述传送带9在远离滚动轮一8的一侧内壁套接两个滚动轮二10的外壁，两个所述滚动轮二10的内壁套接在传动杆二11的外壁上，所述传动杆二11的一端套接在轴承三12的内壁上，所述轴承三12的外壁套接在主支撑板一1在远离轴承一2的一侧边缘，所述传动杆二11在远离轴承三12的一端套接在轴承四13的内壁，所述轴承四13的外壁套接在主支撑板二7在远离轴承二6的一侧边缘，所述传送带9的外壁螺纹固定多个固定片14，所述固定片14的一侧螺纹连接u型槽板15的一侧。

所述转动杆一3和转动杆二11均垂直于支撑板一1和支撑板二7且呈上下排布。

所述两个滚动轮一8在转动杆一3上分开排布。

所述两个滚动轮二10在转动杆二11上分开排布。

所述分开排布的滚动轮一8和滚动轮二10之间的距离为固定片13的长度。

所述u型槽板15为同一开口方向安装于固定片14的一侧。

所述电机4的型号为y90s-6或y90l-6。

通过对电机4的通电，使得电机4转动从而带动电机4的输出端所焊接的转动杆一3的转动，在转动杆一3的转动之下使得固定套接在转动杆一3上的滚轮一8的滚动，使套接在滚轮一8的表面传送带9进行运输工作，同时转动杆一3的两端都设有轴承一2和轴承二6，使得转动杆一3在转动时减少阻力，更快速的进行转动同时还节约能源。

通过转动杆一3的动力带动使得表面的传送带9运动从而使得传送带另一侧的转动杆二11进行转动，使传送带9在垂直面上呈一个平面，所述传送带9的表面设有u型槽板15，u型槽板15在传送带9的带动之下进行垂直上下的运动。

通过u型槽板15的槽道内部可以盛放要运输的茶叶，在u型槽板15运动到垂直顶端时开口朝上使得茶叶落在u型槽板15的槽道内，然后再通过传送带9的运动使得u型槽板15运动到低端，随着方向的变化使u型槽板15进行翻转，从而到达茶叶洒落，完成对茶叶由上到下垂直输送的目的，此过程方便快捷不需要人工的参与，减少人力高效的工作。

本发明的工作过程为：

通过对电机4的通电，使得电机4转动从而带动电机4的输出端所焊接的转动杆一3的转动，在转动杆一3的转动之下使得固定套接在转动杆一3上的滚轮一8的滚动，使套接在滚轮一8的表面传送带9进行运输工作，同时转动杆一3的两端都设有轴承一2和轴承二6，使得转动杆一3在转动时减少阻力，更快速的进行转动同时还节约能源。

通过转动杆一3的动力带动使得表面的传送带9运动从而使得传送带另一侧的转动杆二11进行转动，使传送带9在垂直面上呈一个平面，所述传送带9的表面设有u型槽板15，u型槽板15在传送带9的带动之下进行垂直上下的运动。

通过u型槽板15的槽道内部可以盛放要运输的茶叶，在u型槽板15运动到垂直顶端时开口朝上使得茶叶落在u型槽板15的槽道内，然后再通过传送带9的运动使得u型槽板15运动到低端，随着方向的变化使u型槽板15进行翻转，从而到达茶叶洒落，完成对茶叶由上到下垂直输送的目的，此过程方便快捷不需要人工的参与，减少人力高效的工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。