本发明涉及钢化玻璃用粉末添加设备技术领域，具体的说是一种新型钢化玻璃用粉末添加装置。
背景技术：
在我国钢化玻璃的生产企业中，钢化玻璃在生产之初需要将不同的配方粉末添加进入原料池内搅拌，由于原料粉末的密度与重量都很高，因此在常见的添加装置中，经常会出现加粉困难、粉末残留的问题。
技术实现要素：
根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种新型钢化玻璃用粉末添加装置，通过转动板、连接轴、从动齿轮与驱动组件的配合，解决了加粉困难、粉末残留的问题，具有自动上料、原料粉末残留少的优点。
本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：
一种新型钢化玻璃用粉末添加装置，包括机架，所述机架上安装有壳体，所述壳体的左右两部均通过铰接的方式安装有连接轴，连接轴的外壁上均固定有转动板，连接轴的端部上均通过螺栓连接的方式安装有从动齿轮，壳体的上端设有进料口，壳体的下端设有出料口，壳体上还安装有驱动组件，驱动组件用于为从动齿轮提供动力。
驱动组件包括驱动支架，驱动支架通过螺栓连接的方式安装在机架上，驱动支架上通过轴承连接的方式安装有驱动滚轮，驱动滚轮的外壁上设有驱动槽，驱动滚轮内设有通孔，通孔的端部安装有驱动螺母，驱动支架的右部安装有气缸，气缸的输出端上通过螺栓连接的方式安装有丝杆，丝杆穿过通孔与驱动螺母的相配合，驱动支架的左右两部安装有驱动单元，驱动单元将驱动滚轮旋转的动力转换成从动齿轮旋转的动力；驱动单元包括滑动杆、杠杆、第一滑动齿条、第一从动轴、第二从动轴、第二滑动齿条，滑动杆通过滑动连接的方式安装在驱动支架上，滑动杆的下部设有第一导柱，滑动杆的上部设有第二导柱，第一导柱安装在驱动槽内，杠杆通过铰接的方式安装在驱动支架上，杠杆的下部设有导槽，第二导柱安装在导槽内，杠杆的上部固定有拉绳，第一滑动齿条通过滑动连接的方式安装在驱动支架上，拉绳的另一端固定在第一滑动齿条上，第一从动轴与第二从动轴均通过轴承连接的方式安装在驱动支架上，第一从动轴上固定有第一齿轮与摆动杆，第一齿轮与第一滑动齿条相啮合，摆动杆上通过铰接的方式安装有连杆，第二从动轴上固定有第二齿轮，连杆的另一端通过铰接的方式与第二齿轮相连接，第二滑动齿条通过滑动连接的方式安装在驱动支架上，第二滑动齿条与第二齿轮、从动齿轮相啮合。
进料口为斗形进料口。
驱动槽包括打开段与往复段。
本发明的有益效果是：
本发明通过转动板、连接轴、从动齿轮与驱动组件的配合，实现了对粉末原料的自动上料，并且驱动组件可带动转动板往复旋转，从而将转动板上残留的粉末抖落，减少了原料粉末的残留。
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明的具体实施方式的新型钢化玻璃用粉末添加装置的结构示意图；
图2为本发明的具体实施方式的驱动组件的结构示意图。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
一种新型钢化玻璃用粉末添加装置，包括机架1，所述机架1上安装有壳体2，所述壳体2的左右两部均通过铰接的方式安装有连接轴3，连接轴3的外壁上均固定有转动板4，连接轴3的端部上均通过螺栓连接的方式安装有从动齿轮5，壳体2的上端设有进料口，壳体2的下端设有出料口，壳体2上还安装有驱动组件，驱动组件用于为从动齿轮5提供动力。
驱动组件包括驱动支架61，驱动支架61通过螺栓连接的方式安装在机架1上，驱动支架61上通过轴承连接的方式安装有驱动滚轮62，驱动滚轮62的外壁上设有驱动槽62a，驱动滚轮62内设有通孔，通孔的端部安装有驱动螺母63，驱动支架61的右部安装有气缸64，气缸64的输出端上通过螺栓连接的方式安装有丝杆65，丝杆65穿过通孔与驱动螺母63的相配合，驱动支架61的左右两部安装有驱动单元，驱动单元将驱动滚轮62旋转的动力转换成从动齿轮5旋转的动力；驱动单元包括滑动杆66、杠杆67、第一滑动齿条68、第一从动轴69、第二从动轴610、第二滑动齿条611，滑动杆66通过滑动连接的方式安装在驱动支架61上，滑动杆66的下部设有第一导柱，滑动杆66的上部设有第二导柱，第一导柱安装在驱动槽62a内，杠杆67通过铰接的方式安装在驱动支架61上，杠杆67的下部设有导槽，第二导柱安装在导槽内，杠杆67的上部固定有拉绳612，第一滑动齿条68通过滑动连接的方式安装在驱动支架61上，拉绳612的另一端固定在第一滑动齿条68上，第一从动轴69与第二从动轴610均通过轴承连接的方式安装在驱动支架61上，第一从动轴69上固定有第一齿轮613与摆动杆614，第一齿轮613与第一滑动齿条68相啮合，摆动杆614上通过铰接的方式安装有连杆615，第二从动轴610上固定有第二齿轮616，连杆615的另一端通过铰接的方式与第二齿轮616相连接，第二滑动齿条611通过滑动连接的方式安装在驱动支架61上，第二滑动齿条611与第二齿轮616、从动齿轮5相啮合。
进料口为斗形进料口。使用时，方便粉末加料。
驱动槽62a包括打开段与往复段，使用时，打开段对应带动转动板4向下旋转打开，往复段对应带动转动板4往复旋转，从而将转动板4上残留的粉末抖落，保证了装置的添加质量。
使用时，气缸64工作，气缸64的输出端带动丝杆65移动，丝杆65在移动的过程中通过驱动螺母63带动驱动滚轮62旋转，驱动滚轮62通过驱动槽62a带动第一导柱移动，第一导柱带动滑动杆66竖向移动，滑动杆66通过第二导柱与导槽的配合带动杠杆67旋转，杠杆67旋转拉动拉绳612移动，拉绳612带动第一滑动齿条68移动，第一滑动齿条68带动第一从动轴69旋转，第一从动轴69带动摆动杆614旋转，摆动杆614带动连杆615旋转，连杆615带动第二齿轮616旋转，第二齿轮616带动第二滑动齿条611移动，第二滑动齿条611带动从动齿轮5旋转，从动齿轮5带动连接轴3旋转，连接轴3带动转动板4旋转，当转动板4旋转到一定的角度时，粉末原料通过自重从出料口中排出，实现了对粉末原料的自动上料。
本发明通过转动板4、连接轴3、从动齿轮5与驱动组件的配合，实现了对粉末原料的自动上料，并且驱动组件可带动转动板4往复旋转，从而将转动板4上残留的粉末抖落，保证了装置的添加质量。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。