本发明属于食品加工辅助进料技术领域，尤其涉及一种进料提升组件。
背景技术
绞龙提升机在多个领域应用广泛，食品加工领域中，常使用绞龙提升机进行原料进料，将大量原料送入设备。目前用于提升原料的绞龙通常简单的给绞龙进料口预留一个料斗，需要工人将原料袋搬运至料斗处并保持袋口倾倒，方可将原料袋内的原料倒入料斗，再由绞龙提升至设备内。
这种操作方式无疑工作量较大，且工人只能一袋一袋添加原料，工作效率较低，对于大型工厂，往往一轮原料进料量较大，这种串行进料的方式也将制约产量的提升。
本发明提供一种进料提升组件，实现工人并行工作，有效提高工作效率。
技术实现要素：
本发明提供一种进料提升组件，工人只需将原料袋放置在平板上，解开袋口，原料袋在平板的辅助下便可缓缓向绞龙提升机的料斗倾倒原料，无需持续持握原料袋。这时，工人可以转向其他平板工作，将原料袋搬运至另一平板重复刚才的操作即可。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种进料提升组件，包括绞龙和进料台，绞龙用于提升原料，绞龙为本领域常见设备，本发明的绞龙本身与现有设备相似，为节省篇幅，本发明不再赘述。本发明在料斗侧部增设进料台，进料台包括台面、支架、举升组件。
台面用于放置原料袋，工人无需手动保持原料袋倾倒，台面包括平板和挂钩，平板的尺寸根据原料袋的具体尺寸另行定制。
台面底部还包括第一支座和第二支座，第一支座与支架采取可转动的铰链连接。第二支座与举升组件连接，第二支座与举升组件也采取铰链连接。
支架和举升组件一起支撑台面，支架上有通孔用于穿过举升组件的撑杆。
举升组件用于将台面的一端举起使台面倾斜，使得台面上放置的原料袋随同倾斜，将原料袋内的原料落入料斗。举升组件包括连杆、撑杆和弹簧，连杆连接第二支座和撑杆，考虑到撑杆在支架的限制下只能上下滑动，而台面则是绕第一支座的转动，为了避免第二支座的卡滞现象，使用连杆将撑杆与第二支座进行过渡连接，这时，连杆可补偿撑杆和台面各自运动产生的角度差。
撑杆上安装弹簧，当然，为了安装弹簧，撑杆上应制出凸台，弹簧安装在撑杆的凸台和支架之间。当台面上没有放置原料袋时，弹簧处于放松状态，撑杆在弹簧的作用下处于上位，台面处于倾斜状态，当原料袋置于台面上时，弹簧被下压，撑杆处于下压状态，台面处于水平位置，此时解开原料袋并在台面上放平，随着袋内原料逐渐落入料斗，原料袋的重量也逐渐减轻，这时，在弹簧的作用下，撑杆逐渐上升，台面逐渐倾斜，袋内原料持续落入料斗，直至撑杆上升至最高位，原料袋内的原料全部或大部分落入料斗，这时取下原料袋并清空，便完成了一袋原料的进料。在撑杆逐渐上升的过程中，将原料袋挂在挂钩上，便无需工人持续值守，这期间工人可转向其他进料台工作，实现并行作业，大大提高工作效率。
进一步的，进料台的数量根据料斗的形状及工人的工作效率设置，进料台的数量优选1~3个。
进一步的，挂钩用于将原料袋固定在平板上，以免原料袋滑落掉入料斗，当然，挂钩也可以使用强力夹替代。
进一步的，为了防止撑杆在弹簧的作用下脱出支架，在撑杆的下部设计销钉孔，撑杆安装后在销钉孔内安装销钉对撑杆进行限位。
本发明的有益效果是：
本发明提供的进料提升组件结构简单，原理清晰，制造成本低，却可实现自动进料，既有效提高进料效率，有减少工人工作量。
附图说明
图1是本发明的示意图。
图2是本发明的进料台举升状态的示意图。
图3是本发明的进料台举升状态的主视图。
图中：100.绞龙，110.进料管，120.料斗，200.进料台，210.台面，211.平板，212.挂钩，213.第一支座，214.第二支座，220.支架，230.举升组件，231.连杆，232.撑杆，233.弹簧，234.销钉孔。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
参见图1所示，本发明提供的进料提升组件，包括绞龙100和进料台200，绞龙100用于提升原料，绞龙100为本领域常见设备，本发明的绞龙100本身与现有设备相似，为节省篇幅，本发明不再赘述。绞龙100包括进料管110和料斗120，进料管110内有绞龙螺旋，料斗120用于向进料管110提供原料。
本发明在料斗120侧部增设进料台200，进料台200包括台面210、支架220、举升组件230。进料台200的数量根据料斗120的形状及工人的工作效率设置，进料台200的数量优选1~3个。
台面210用于放置原料袋，工人无需手动保持原料袋倾倒，台面210包括平板211和挂钩212，平板211尺寸按原料袋尺寸设置，考虑到大多原料袋的尺寸均按照标准设置，平板211的尺寸优选120cm×60cm，当然，平板211的尺寸也可以根据原料袋的具体尺寸另行定制，挂钩212用于将原料袋固定在平板211上，以免原料袋滑落掉入料斗，当然，挂钩212也可以使用强力夹替代。
此外，台面210底部还包括第一支座213和第二支座214，第一支座213用于连接支架220，为实现本发明的技术效果，台面210应绕第一支座213转动，此时，第一支座213与支架220采取可转动的铰链连接。第二支座214与举升组件230连接，为保证在举升组件230的推举下台面210能够正常工作，第二支座214与举升组件230也采取铰链连接。
支架220和举升组件230一起支撑台面210，支架220上有通孔用于穿过举升组件230的撑杆232。
举升组件230用于将台面210的一端举起使台面210倾斜，使得台面210上放置的原料袋随同倾斜，将原料袋内的原料落入料斗120。举升组件230包括连杆231、撑杆232和弹簧233，连杆231连接第二支座214和撑杆232，为了保证撑杆232对台面210的举升功能正常实现，连杆231与第二支座214、撑杆232的连接均为铰链连接，考虑到撑杆232在支架220的限制下只能上下滑动，而台面210则是绕第一支座213的转动，为了避免第二支座214的卡滞现象，使用连杆231将撑杆232与第二支座214进行过渡连接，这时，连杆231可补偿撑杆232和台面210各自运动产生的角度差。
撑杆232上安装弹簧233，当然，为了安装弹簧233，撑杆上232应制出凸台，弹簧233安装在撑杆233的凸台和支架220之间。当台面210上没有放置原料袋时，弹簧233处于放松状态，撑杆232在弹簧233的作用下处于上位，台面210处于倾斜状态，当原料袋置于台面210上时，弹簧233被下压，撑杆232处于下压状态，台面210处于水平位置，此时解开原料袋并在台面210上放平，随着袋内原料逐渐落入料斗120，原料袋的重量也逐渐减轻，这时，在弹簧233的作用下，撑杆232逐渐上升，台面210逐渐倾斜，袋内原料持续落入料斗210，直至撑杆232上升至最高位，原料袋内的原料全部或大部分落入料斗120，这时取下原料袋并清空，便完成了一袋原料的进料。在撑杆232逐渐上升的过程中，将原料袋挂在挂钩212上，便无需工人持续值守，这期间工人可转向其他进料台200工作，实现并行作业，大大提高工作效率。
弹簧233的压力系数和压缩行程根据整袋原料的重量和台面210的倾斜角度综合计算得到。
当然，为了防止撑杆232在弹簧233的作用下脱出支架220，在撑杆232的下部设计销钉孔234，撑杆232安装后在销钉孔234内安装销钉对撑杆232进行限位。
以上实施例主要说明了本发明的进料提升组件。尽管只对其中有限的实施例和技术特征进行了描述，本领域技术人员应当了解，本发明可以在不偏离其主旨与范围内以许多其他的形式实施。因此，所展示的实施例被视为示意性的而非限制形的，在不脱离所附权利要求所定义的本发明的精神及范围的情况下，本发明可能涵盖各种修改与替换的方案。