本发明涉及料仓技术领域，具体为一种用于多斗秤的分隔料仓。
背景技术
为了提高生产效率在混合机上方配置的准备料仓，使之总有一批配好的物料等待混合，可以提高30％的生产效率，这样才能体现高效混合机的优势。其次是物料会形成气拱不易下料，料仓上要配置助流气垫或者振动电机；为了检修与密封，料仓口要配气动或者手动阀门；为了下料顺畅，料仓锥体角度不可大于60度。料仓就是暂时储存物料的锥形仓体，用于物料的短距离输送，对于需要称重的物料用的多斗秤，需要将料仓分割为多个小部分进行使用。本发明具体为一种用于多斗秤的分隔料仓。
经检索，中国授权专利号cn203439310u，授权公开2014.02.19公开了一种用于多斗秤的分隔料仓。它由料仓、分隔板、多斗秤加料口组成；该分隔板设置在料仓内，并将料仓内分隔成多个独立的小料仓，每个小料仓均具有一多斗秤加料口。它主要解决现有多斗秤的料仓无法确保进入到每个秤斗的物料颗粒基本保持一致的技术问题，使用时，分配给每个计量斗的物料颗粒可以基本保持一致，彻底解决秤斗之间颗粒不均的问题。
但是现有的技术存在以下的不足：
1、上述技术中仅仅只是单一的对料仓进行划分，缺乏多斗秤的称重机构，无法实现批量化、多斗式同时称重，更是无法实现自动称量，实用性太低；
2、上述技术中对料仓进行了简单的分隔，但是分隔后的料仓只能固定式的使用，分隔板为固定安装，无法再次收回，分隔方式太过单一。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于多斗秤的分隔料仓，解决了缺乏自动称重机构和分隔料仓主体的方式过于单一的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于多斗秤的分隔料仓，包括料仓主体、称重传感器，所述料仓主体的两侧安装有支柱，所述支柱上方的料仓主体一侧安装有l型安装板，所述l型安装板的上方安装有控制器，所述l型安装板底端的一侧安装有电动推杆，所述料仓主体的内部安装有第一滑槽，所述第一滑槽的表面卡接有第一隔板，所述第一隔板一侧的料仓主体内部安装有第二滑槽，所述第二滑槽的表面安装有第二隔板，所述料仓主体的底部设置有第一出料口，所述第一出料口的内部安装有第一滑板，所述第一滑板的内部安装有称重传感器，所述第一出料口一侧的料仓主体底部设置有第二出料口，所述第二出料口的内部安装有第二滑板，所述第二出料口一侧的料仓主体底部设置有第三出料口，所述第三出料口的内部安装有第三滑板，所述第一出料口、第二出料口和第三出料口的底部皆安装有出料管，所述出料管的表面安装有气动阀门。
优选的，所述第一隔板一侧的料仓主体内部设置有第一称重腔，所述第一称重腔位于第一出料口的上方，所述第一隔板与第二隔板之间的料仓主体内部设置有第二称重腔，所述第二称重腔位于第二出料口的上方，所述第二隔板另一侧的料仓主体内部设置有第三称重腔，所述第三称重腔位于第三出料口的上方。
优选的，所述第一隔板一侧的料仓主体内部设置有第一称重腔，所述第一称重腔位于第一出料口的上方，所述第一隔板与第二隔板之间的料仓主体内部设置有第二称重腔，所述第二称重腔位于第二出料口的上方，所述第二隔板另一侧的料仓主体内部设置有第三称重腔，所述第三称重腔位于第三出料口的上方。
优选的，所述第一出料口、第二出料口和第三出料口后侧的料仓主体表面安装有排料管，所述排料管的表面安装有电动蝶阀，所述控制器的输出端与电动蝶阀、气动阀门和电动推杆连接，所述控制器的输入端与称重传感器连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种用于多斗秤的分隔料仓，具备以下有益效果：
(1)本发明通过设置称重传感器、气动阀门、电动蝶阀、电动推杆、控制器，使本发明能够实现快速称重和计量，自动出料，称重准确，极大的减少了劳动力，降低了劳动强度，实用性较高，从而有效的解决了缺乏自动称重机构的问题，通过向料仓主体的内部添加物料，由料仓主体内部的第一隔板和第二隔板将料仓主体进行分隔，分割为第一称重腔、第二称重腔和第三称重腔，进入第一称重腔、第二称重腔和第三称重腔内部的物料分别由第一出料口、第二出料口和第三出料口内部的第一滑板、第二滑板和第三滑板内部的称重传感器进行称重感应，一旦物料重量不够，则继续添加，而一旦第一称重腔、第二称重腔和第三称重腔内部的物料过多，则称重传感器传递信号至控制器，控制器控制电动蝶阀开启，使第一称重腔、第二称重腔和第三称重腔内部的物料流出，达到标准重量时，称重传感器发送信号至控制器，控制器立即控制电动蝶阀关闭，进而，利用控制器控制电动推杆工作，使电动推杆收缩，从而带动第一滑板、第二滑板和第三滑板滑动开启，再开启气动蝶阀，使称重后的物料从第一出料口、第二出料口和第三出料口底部的出料管导出，进而实现后续的定量包装。
(2)本发明通过设置第一隔板、第二隔板，使本发明能够自主选择料仓主体内部的分隔大小，可随时进行调整，适用于各种不同重量的物料进行定量称重导出，从而有效的解决了分隔料仓主体的方式过于单一的问题，通过在料仓主体的内壁上安装有第一滑槽和第二滑槽，在进行料仓主体的分隔时，将第一隔板插入第一滑槽中，第二隔板插入第二滑槽中，从而得到了相同大小的第一称重腔、第二称重腔和第三称重腔，在进行大批量的称重，无需分隔时，将第一隔板和第二隔板取出即可，灵活性较高，适宜推广使用。
附图说明
图1为本发明内部结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图3为本发明侧视结构示意图。
图中：1、料仓主体；2、控制器；3、l型安装板；4、第一出料口；5、电动推杆；6、支柱；7、第一滑板；8、称重传感器；9、第一连杆；10、第二滑板；11、限位块；12、第二连杆；13、出料管；14、气动阀门；15、第三滑板；16、第二出料口；17、第三出料口；18、第一称重腔；19、第一隔板；20、第一滑槽；21、第二称重腔；22、第二滑槽；23、第二隔板；24、第三称重腔；25、排料管；26、电动蝶阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种用于多斗秤的分隔料仓，包括料仓主体1、称重传感器8，料仓主体1的两侧安装有支柱6，支柱6上方的料仓主体1一侧安装有l型安装板3，l型安装板3的上方安装有控制器2，控制器2的型号为mam-330控制器，属于现有技术，l型安装板3底端的一侧安装有电动推杆5，电动推杆5的型号为pxtl电动推杆，属于现有技术，料仓主体1的内部安装有第一滑槽20，第一滑槽20的表面卡接有第一隔板19，第一隔板19一侧的料仓主体1内部安装有第二滑槽22，第二滑槽22的表面安装有第二隔板23，第一隔板19一侧的料仓主体1内部设置有第一称重腔18，第一称重腔18位于第一出料口4的上方，第一隔板19与第二隔板23之间的料仓主体1内部设置有第二称重腔21，第二称重腔21位于第二出料口16的上方，第二隔板23另一侧的料仓主体1内部设置有第三称重腔24，第三称重腔24位于第三出料口17的上方，通过在料仓主体1的内壁上安装有第一滑槽20和第二滑槽22，在进行料仓主体1的分隔时，将第一隔板19插入第一滑槽20中，第二隔板23插入第二滑槽22中，从而得到了相同大小的第一称重腔18、第二称重腔21和第三称重腔24，在进行大批量的称重，无需分隔时，将第一隔板19和第二隔板23取出即可，灵活性较高，适宜推广使用，使本发明能够自主选择料仓主体1内部的分隔大小，可随时进行调整，适用于各种不同重量的物料进行定量称重导出，料仓主体1的底部设置有第一出料口4，第一出料口4的内部安装有第一滑板7，第一滑板7的内部安装有称重传感器8，称重传感器8的型号为blh称重传感器，属于现有技术，第一出料口4一侧的料仓主体1底部设置有第二出料口16，第二出料口16的内部安装有第二滑板10，第二出料口16一侧的料仓主体1底部设置有第三出料口17，第三出料口17的内部安装有第三滑板15，电动推杆5的输出端与第一出料口4内部的第一滑板7连接，第一滑板7的一侧通过第一连杆9与第二出料口16内部的第二滑板10连接，第二滑板10一侧通过第二连杆12与第三出料口17内部的第三滑板15连接，第一滑板7、第二滑板10和第三滑板15的内部皆安装有称重传感器8，第一滑板7、第二滑板10和第三滑板15的底部皆安装有限位块11，第一出料口4、第二出料口16和第三出料口17的底部皆安装有出料管13，出料管13的表面安装有气动阀门14，气动阀门14的型号为zspc气动阀门，属于现有技术，第一出料口4、第二出料口16和第三出料口17后侧的料仓主体1表面安装有排料管25，排料管25的表面安装有电动蝶阀26，控制器2的输出端与电动蝶阀26、气动阀门14和电动推杆5连接，控制器2的输入端与称重传感器8连接，电动蝶阀26的型号为d971x电动蝶阀，属于现有技术，通过向料仓主体1的内部添加物料，由料仓主体1内部的第一隔板19和第二隔板23将料仓主体1进行分隔，分割为第一称重腔18、第二称重腔21和第三称重腔24，进入第一称重腔18、第二称重21腔和第三称重腔24内部的物料分别由第一出料口4、第二出料口16和第三出料口17内部的第一滑板7、第二滑板10和第三滑板15内部的称重传感器8进行称重感应，一旦物料重量不够，则继续添加，而一旦第一称重腔18、第二称重腔21和第三称重腔24内部的物料过多，则称重传感器8传递信号至控制器2，控制器2控制电动蝶阀26开启，使第一称重腔18、第二称重腔21和第三称重腔24内部的物料流出，达到标准重量时，称重传感器8发送信号至控制器2，控制器2立即控制电动蝶阀26关闭，进而，利用控制器2控制电动推杆5工作，使电动推杆5收缩，从而带动第一滑板7、第二滑板10和第三滑板15滑动开启，再开启气动蝶阀14，使称重后的物料从第一出料口4、第二出料口16和第三出料口17底部的出料管13导出，进而实现后续的定量包装，使本发明能够实现快速称重和计量，自动出料，称重准确，极大的减少了劳动力，降低了劳动强度，实用性较高。
使用时，本发明在进行料仓主体1的分隔时，通过在料仓主体1的内壁上安装有第一滑槽20和第二滑槽22，将第一隔板19插入第一滑槽20中，第二隔板23插入第二滑槽22中，从而得到了相同大小的第一称重腔18、第二称重腔21和第三称重腔24，向料仓主体1的内部添加物料，进入第一称重腔18、第二称重21腔和第三称重腔24内部的物料分别由第一出料口4、第二出料口16和第三出料口17内部的第一滑板7、第二滑板10和第三滑板15内部的称重传感器8进行称重感应，一旦第一称重腔18、第二称重腔21和第三称重腔24内部的物料过多，则称重传感器8传递信号至控制器2，控制器2控制电动蝶阀26开启，使第一称重腔18、第二称重腔21和第三称重腔24内部的物料流出，达到标准重量时，称重传感器8发送信号至控制器2，控制器2立即控制电动蝶阀26关闭，再利用控制器2控制电动推杆5工作，使电动推杆5收缩，从而带动第一滑板7、第二滑板10和第三滑板15滑动开启，再开启气动蝶阀14，使称重后的物料从第一出料口4、第二出料口16和第三出料口17底部的出料管13导出，进而实现后续的定量包装。
综上可得，本发明通过设置称重传感器8、气动阀门14、电动蝶阀26、电动推杆5、控制器2、第一隔板19、第二隔板23结构，解决了缺乏自动称重机构和分隔料仓主体的方式过于单一的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。