大型盘式干燥机在受限空间的安装施工工法的制作方法

本发明属于设备在特殊环境中的安装方法领域，具体涉及一种大型盘式干燥机在受限空间的安装施工工法。

背景技术

盘式连续干燥机是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列先进技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆形载料盘、转耙搅拌、立式连续的以热传导为主的干燥设备。它与传统干燥设备相比，具有热效率高、能耗省、干燥均匀、产品质量好、占地面积小、结构紧凑、污染少、生产连续、操作方便和适用范围广等优点，广泛应用于化工、染料、农药、塑料、医药及食品等行业超细粉状物料的干燥作业。

在一些纤维级聚苯硫醚树脂项目中会安装多台大型干燥机，其中最大干燥机型号为plg盘式干燥机，外形尺寸ф3800mm×8123mm，重量为25t，其安装位置是在10米楼层上，且尺寸庞大，若采用大型吊机直接吊装到厂房内基础上，经核算需要260t以上汽车吊，还需要将预留处的16m横梁拆除且进行加固处理，如图2所示，此种方法耗时长、成本高。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了大型盘式干燥机在受限空间的安装施工工法，高质量地完成机组安装找正、单机试车一次成功，缩短了施工工期，降低了施工成本，成功率高，适用范围广。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

大型盘式干燥机在受限空间的安装施工工法，包括以下步骤：

（1）现场准备

盘式干燥机安装在混凝土框架的10m层至23m层的封闭厂房内，先在框架中部砖墙砌筑进行预留安装位置，预留安装位置尺寸为6*13m，在16m处预留横梁；

（2）设备及附件验收

盘式干燥机开箱检验，核对干燥机的名称、型号、随机资料，规格、包装箱号、箱数及包装在运输中有否损坏和是否完整，对主机、附属零、部件外观检查；

（3）在安装位置的下平面用弹线法将中心线标记，将预埋板预埋到位，预埋板上设有垫铁，将干燥机底座进行预安装，找平找正，其平面位置允许偏差：±1.5mm，标高允许偏差为±3mm，水平度允许偏差为0.1mm/m；

找平找正后，将垫铁与预埋板焊死，并且用10cm高的角钢将底座的四个角中的三个进行定位，角钢紧贴底座与预埋板焊接；

（4）盘式干燥机的吊装采用100t履带吊进行吊装，首尾吊点分别设置在主机的吊耳及支腿上；

用吊机将主机卧置吊装至楼层高度后，利用搬运坦克及设置卷扬机、滑轮组、牵引设备，将设备平稳地运输到安装位置的下平面；在设备安装位置正上方23m楼层悬挂2个32t滑轮组,用5t卷扬机为提升工具，采用上部提升、下部滑移的方法将设备由卧态吊至垂直状态，并提升至适当高度；

（5）主机提升至比底座高20-30cm后，安装底座，利用定位角钢卡住底座；缓慢落下主机，将底座四个连接法兰与主机四个支脚法兰出厂对应标记进行连接；

（6）主机与底座连接后，采用无收缩灌浆料对连接处进行灌浆，并振荡捣实，灌浆工作要一次灌完；

（7）灌装48h后安装联轴器，对底座上驱动装置进行找平找正，使转轴垂直水平面，垂直度偏差≤h/1000，且不大于3mm；

（8）对附属设备、管路及电气仪表按安装图进行安装；

（9）开机、调试。

作为本发明的一种改进，步骤（4）所述的安装方法是：

1）卷扬机、滑轮组设置：卷扬机固定在23m楼层上，在主机安装位置正上方23m楼层用200*200的h型钢悬挂2个32t滑轮组；

2）设备垂直提升：利用100t履带吊将主机在厂房外提升至设备所在楼层的高度；

3）送入楼内：当主机的头部落至楼层上已准备的两个25t搬运坦克上，主机头部吊点摘钩，

4）楼内提升：被吊设备呈卧置状态，用楼内的牵引装置吊起设备上端，不断提升，吊车提起设备尾端不断向前抬送，直至设备由卧置吊至垂直状态，吊车摘钩，利用卷扬机继续提升设备至适当高度。

作为本发明的一种改进，步骤（6）所述灌浆之前应作如下检查：

a.检查垫铁定位焊是否牢固；

b.用手锤逐组轻击听音检查垫铁是否压紧；

c.把灌浆处用水冲洗干净，油污、浮锈清除干净，以保证灌浆料原混凝土结合牢固。

本发明的有益效果是：

本发明所述的大型盘式干燥机在受限空间的安装施工工法，能够在有限空间内高质量地完成机组安装找正、单机试车一次成功，缩短了施工工期，降低了施工成本，成功率高，适用范围广。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

图2为本发明所述的混凝土框架示意图。

图3为本发明所述的干燥机示意图。

图4为本发明的吊装示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

本发明所述的大型盘式干燥机在受限空间的安装施工工法，根据设备基础位置和高度利用吊车加卷扬机牵引组合吊装措施，将大吨位设备平稳地运输到基础上；既解决了有限空间设备吊装就位的施工难点问题，又节约了成本；其底座预装定位技术使设备就位及找正更加快捷方便。

盘式连续干燥机主要由进料装置、刮板装置、加热圆盘、壳体、转轴、加热管路、机架、驱动装置、出料装置等部分组成；盘式干燥机整体出厂，拆分为两部分：刮板装置、加热圆盘、壳体、转轴、加热管路等部分形成的主机和机架、驱动装置等部分形成的底座部分；主机和底座由4处法兰连接，如图3所示。

本发明所述的盘式干燥机安装在混凝土框架的10m层至23m层的封闭厂房内，施工中采取了将框架中部的砖墙砌筑进行预留，预留位置的尺寸为6*13m，这样确保了设备的顺利就位，待设备就位后再进行该预留区域的砖墙砌筑工作，如图2所示，在16m处预留横梁，起到阻挡作用，增加安全性，防止设备在直立过程中滑落。

然后对设备及附件进场验收

1）核对干燥机机的名称、型号、随机资料，规格、包装箱号、箱数及包装在运输中有否损坏和是否完整。

2）检查随机资料及专用工具是否齐全，复核记录并移交。

3）对主机、附属零、部件外观检查，并核实零部件的品种、规格、数量等。

然后底座预安装定位

根据施工图用弹线法将设备中心线标记在预留位置的底面上，先将底座进行预安装，找平找正，其平面位置允许偏差：±1.5mm，标高允许偏差为±3mm，水平度允许偏差为0.1mm/m。找平找正后，将垫铁与预埋板焊死，并且用10cm高的角钢将底座的四个角中的三个进行定位（紧贴底座与预埋板焊接）。

预安装结束后，将底座移位远离安装位置，给主机吊装就位留出充裕空间。

主机吊装

采用100t履带吊进行吊装，首尾吊点分别设置在主机的吊耳及支腿上，如图4所示，

用吊机将主机卧置吊装至楼层高度后，利用搬运坦克及设置卷扬机、滑轮组等牵引设备，将设备平稳地运输到安装位置的孔洞内；在主机安装位置正上方23m楼层悬挂2个32t滑轮组，用5t卷扬机为提升工具，采用上部提升、下部滑移的方法将主机由卧态吊至垂直状态，并将主机提升至比底座高20-30cm后，安装底座，利用定位角钢卡住底座；缓慢落下主机，将底座四个连接法兰与主机四个支脚法兰出厂对应标记进行连接。

灌浆

1）主机与底座连接后，采用无收缩灌浆料对基础进行灌浆，灌浆之前应作如下检查：

a.检查垫铁定位焊是否牢固；

b.用手锤逐组轻击听音检查垫铁是否压紧；

c.把灌浆处用水冲洗干净，油污、浮锈等应清除干净，以保证灌浆料原混凝土结合牢固。

2）灌浆时应将混凝土灌满地脚螺栓及机座底部，灌浆高度至底座的底面，并应振荡捣实，在混凝土凝固以前不得移动底座或增加载荷。

3）灌浆工作要连续进行，不能中断，要一次灌完。

安装附件

灌装48h后安装联轴器，对底座上驱动装置进行找平找正，使转轴垂直水平面，垂直度偏差≤h/1000,且不大于3mm。

安装加料机、风机等附属设备、管路及电气仪表

1）加料机、风机等附属设备的安装应符合《石油化工机器设备安装工程及验收通用规则》的要求；

2）蒸汽、风管等附属管路的安装应符合《工业金属管道工程施工规范》的要求。

安装完成后进行开机、调试：

1）检查设备各部分连接是否可靠，润滑、密封是否正常，干燥盘上不能沾有阻碍物。

2）打开检修门，启动主轴电机，转动平稳，无异响，电流稳定，逐层检查耙叶与盘面的结合状态，运动是否灵活。

3）打开蒸汽阀门，加热干燥盘，预热20分钟，盘式干燥机，使压力逐渐升到设定值。

4）启动加料器，将待干物料连续均匀的加入到干燥器布料盘上。

5）随时观察物料在干燥盘上的分布和移动状态，运行轨迹。

6）关闭检修门，曲待干燥物料测其含湿量，同时计量出料产量，并记录主轴的转数，加热介质压力、温度、流量，电机电流等参数。

7）依据设计要求和以上测取的参数调整加料量，调整干燥器的主机转数，是产品达到设计的技术要求，并在最佳的操作参数下运行。

a.加料量不变时，提高主机转数可加大物料成品的含湿量，降低主机转数可降低成品的含湿量；

b.转数不变时，加大加料量可提高成品的含湿量，降低加料量可降低成品的含湿量；

8）运行过程中，注意观察电机、减速机、控制器等的运行状态，发现异常立即停车；

9）定期打开检查门，观察物料在干燥盘上的运行状态，防止出现堆料；

10）底盘出料必须保证畅通，不允许在底盘堆积物料。

xx单位3000吨/年纤维级聚苯硫醚树脂项目中共有11台大型干燥机，采用了本工法的施工工艺和施工方法，高质量地完成机组安装找正、单机试车一次成功，缩短了施工工期，降低了施工成本，与比使用大型吊车直接吊装就位的传统安装工艺相比较，每台设备缩短工期2.5天，11台干燥机共缩短工期近一个月，减少人工、材料、机械、管理等施工成本约10万元，在施工中未发生任何质量、安全事故，自投运以来运行状态良好，为以后类似框架内受限空间的大型设备的安装提供了借鉴意义。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。