一种起吊工装的制作方法

本发明涉及机械技术领域，特别涉及一种起吊工装。

背景技术

流线型设备，是指具有表面处气流没有明显分离的物体形状的设备。目前，针对在水面或水下移动的流线型设备，为减少其在水面移动时的尾迹、以及减小其在水下移动时的迎水阻力，流线型设备的外表面，尤其是朝水面方向的端面，是不允许加装吊装孔的。在流线型设备未配置吊装孔的情形下，如何实现流线型设备的吊装，是本领域亟待解决的难题。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种起吊工装，能够在流线型设备未配置吊装孔的情形下，实现流线型设备的吊装。所述技术方案如下：

一种起吊工装，所述起吊工装包括：流线型紧箍、夹紧装置、第一索具和第二索具；

所述流线型紧箍包括两个紧箍段，各个所述紧箍段由第一连接板、流线型板和第二连接板拼连而成，所述流线型板位于所述第一连接板和所述第二连接板之间；两个所述紧箍段的第一连接板贴合在一起且可拆卸地连接，两个所述紧箍段的第二连接板贴合在一起且可拆卸地连接，两个所述紧箍段的流线型板相对设置；

所述夹紧装置可拆卸地安装于两个所述紧箍段的流线型板的内表面，所述第一索具与两个所述紧箍段的第一连接板可拆卸连接，所述第二索具与两个所述紧箍段的第二连接板可拆卸连接。

可选地，各个所述紧箍段的第一连接板的外表面与流线型板的外表面之间设有第一加强筋，各个所述紧箍段的第二连接板的外表面与流线型板的外表面之间设有第二加强筋。

可选地，两个所述紧箍段的第一连接板通过第一螺栓可拆卸连接，各个所述第一连接板设有第一通孔，所述第一螺栓的一端穿过各个所述第一通孔与第一螺母连接，所述第一螺栓与所述第一螺母之间设有第一平垫和第一弹垫，所述第一平垫与所述第一通孔接触；

两个所述紧箍段的第二连接板通过第二螺栓可拆卸连接，各个所述第二连接板设有第二通孔，所述第二螺栓的一端穿过各个所述第二通孔与第二螺母连接，所述第二螺栓与所述第二螺母之间设有第二平垫和第二弹垫，所述第二平垫与所述第二通孔接触。

可选地，所述夹紧装置包括：至少两个夹紧组件，各个所述夹紧组件包括夹紧块和两个螺钉；

所述夹紧块包括夹紧块本体，所述夹紧块本体上沿所述夹紧块本体的长度方向设置有楔形凸起，所述夹紧块本体的两侧分别设置有螺钉孔凸起，所述螺钉孔凸起上设置有与所述螺钉匹配的第一螺纹孔。

可选地，所述楔形凸起的外表面包括斜面和平面，所述平面与所述斜面相对；

各个所述流线型板的内表面设有至少一个凹面，各个所述凹面与各个所述夹紧组件相匹配，所述楔形凸起的外表面上的斜面与相匹配的凹面接触连接；

各个所述凹面的两侧设置有与所述螺钉匹配的第二螺纹孔。

可选地，所述夹紧装置包括4个夹紧组件，各个所述流线型板的内表面设有两个所述凹面，且各个所述流线型板上的两个所述凹面之间的距离相同。

可选地，所述第一索具和所述第二索具分别为第一卸扣和第二卸扣；

各个卸扣包括卸扣本体、两个第三螺母、以及轴；所述卸扣本体套设在所述轴上，所述轴的两端分别与两个所述第三螺母连接。

可选地，各个所述第一连接板设有第三通孔，各个所述第二连接板设有第四通孔，

所述第一卸扣的轴穿过所述第三通孔与所述第一卸扣的第三螺母连接；所述第二卸扣的轴穿过所述第四通孔与所述第二卸扣的第三螺母连接。

可选地，所述第三通孔的孔径与所述第四通孔的孔径相同；

所述第一通孔的孔径与所述第二通孔的孔径相同；

所述第一通孔的孔径小于所述第三通孔的孔径。

可选地，所述紧箍段、以及所述夹紧装置的表面均经过喷砂处理。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过在准备吊装流线型设备时，将两个紧箍段环绕流线型设备，并连接两个紧箍段的第一连接板、以及两个紧箍段的第二连接板，使得两个紧箍段形成流线型紧箍，流线型紧箍套设在流线型设备上；再将夹紧装置安装于流线型板的内表面，通过夹紧装置，流线型紧箍可以夹紧流线型设备；然后将第一索具与第一连接板连接，将第二索具与第二连接板连接，第一索具和第二索具形成两个起吊点，这样，就可以采用吊装机具，例如吊车的吊钩，勾住两个起吊点，对流线型设备进行平稳地吊装；该起吊工装的结构较为紧凑，成本低廉，易于大规模推广；并且，装配比较简单，实际操作性强；同时经过实际应用验证，该起吊工装具有很强的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种起吊工装的主视图；

图2是本发明实施例提供的紧箍段的主视图；

图3是本发明实施例提供的紧箍段的立体示意图；

图4是本发明实施例提供的一种起吊工装的立体示意图；

图5是本发明实施例提供的夹紧块的立体示意图；

图6是本发明实施例提供的卸扣的主视图；

图7是本发明实施例提供的一种起吊工装的应用示意图。

附图中，各零部件的标号如下：

1流线型紧箍，11紧箍段，111第一连接板，111a第一通孔，111b第三通孔，112流线型板，112a凹面，112b第二螺纹孔，113第二连接板，113a第二通孔，113b第四通孔，114第一加强筋，115第二加强筋，2夹紧装置，22夹紧组件，221夹紧块，221a夹紧块本体，221b楔形凸起，221c螺钉孔凸起，221d第一螺纹孔，221e斜面，221f平面，222螺钉，3第一索具，31第一卸扣，4第二索具，41第二卸扣，51第一螺栓，52第二螺栓，61第一螺母，62第二螺母，71第一平垫，72第二平垫，81第一弹垫，82第二弹垫，91卸扣本体、92第三螺母、93轴，100起吊绳索，800吊装对象。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

图1示出了本发明实施例提供的一种起吊工装，参见图1，该起吊工装包括：流线型紧箍1、夹紧装置2、第一索具3和第二索具4。流线型紧箍1包括两个紧箍段11。参见图2，各个紧箍段由第一连接板111、流线型板112和第二连接板113拼连而成。流线型板112位于第一连接板111和第二连接板113之间。参见图1，两个紧箍段11的第一连接板111贴合在一起且可拆卸地连接；两个紧箍段11的第二连接板113贴合在一起且可拆卸地连接；两个紧箍段11的流线型板112相对设置。夹紧装置2可拆卸地安装于两个紧箍段11的流线型板112的内表面。第一索具3与两个紧箍段11的第一连接板111可拆卸连接。第二索具4与两个紧箍段11的第二连接板113可拆卸连接。

该起吊工装适用于吊装流线型设备，特别适用于外表面未加装吊装孔的流线型设备。流线型设备的外表面光洁度很高，流线型紧箍1可以与流线型设备的外表面相配合。通过在准备吊装流线型设备时，将两个紧箍段11环绕流线型设备，并连接两个紧箍段11的第一连接板111、以及两个紧箍段11的第二连接板113，使得两个紧箍段11形成流线型紧箍1，流线型紧箍1套设在流线型设备上。再将夹紧装置2安装于流线型板112的内表面，通过夹紧装置2，流线型紧箍1可以夹紧流线型设备。然后将第一索具3与第一连接板111连接，将第二索具4与第二连接板113连接，第一索具3和第二索具4形成两个起吊点，这样，就可以采用吊装机具，例如吊车的吊钩，勾住两个起吊点，对流线型设备进行平稳地吊装。该起吊工装的结构较为紧凑，成本低廉，易于大规模推广；并且，装配比较简单，实际操作性强；同时经过实际应用验证，该起吊工装具有很强的可靠性。

可选地，参见图2，各个紧箍段11的第一连接板111的外表面与流线型板112的外表面之间设有第一加强筋114；参见图3，各个紧箍段的第二连接板113的外表面与流线型板112的外表面之间设有第二加强筋115。

通过设置第一加强筋114，可以增加第一连接板111与流线型板112之间的连接的牢固性。通过设置第二加强筋115，可以增加第二连接板113与流线型板112之间的连接的牢固性。

可选地，参见图4，两个紧箍段11的第一连接板111通过第一螺栓51可拆卸连接，参见图3，各个第一连接板111设有第一通孔111a，第一螺栓51的一端穿过各个第一通孔111a与第一螺母61连接，第一螺栓51与第一螺母61之间设有第一平垫71和第一弹垫81，第一平垫71与第一通孔111a接触。参见图4，两个紧箍段11的第二连接板113通过第二螺栓52可拆卸连接，参见图3，各个第二连接板113设有第二通孔113a，第二螺栓52的一端穿过各个第二通孔113a与第二螺母62连接，第二螺栓52与第二螺母62之间设有第二平垫72和第二弹垫82，第二平垫72与第二通孔113a接触。

第一螺栓51和第二螺栓52的规格可以均为gb/t5781，直径可以是16mm，长度可以是80mm。第一螺母61和第二螺母62的规格可以均为gb/t6170，第一平垫71和第二平垫72的规格可以均为gb/t97.1，第一弹垫81和第二弹垫82的规格可以均为gb/t93。与第一螺栓51和第二螺栓52相匹配，第一螺母61、第二螺母62、第一平垫71、第二平垫72、第一弹垫81和第二弹垫82的内孔径可以是16mm。

通过设置第一弹垫81，能够防止第一螺母61的松动，通过设置第一平垫71，能够防止在拆卸第一螺母61时，第一弹垫81对第一连接板111表面的损伤，并且能够增大第一螺母61的紧固接触面积。第二平垫72和第二弹垫82的用途分别与第一平垫71和第一弹垫81类似，在此不再赘述。

第一通孔111a和第二通孔113a可以是螺纹孔，第一通孔111a和第二通孔113a的数量可以均为2个。对应地，第一螺栓51、第二螺栓52、第一螺母61、第二螺母62、第一平垫71、第二平垫72、第一弹垫81和第二弹垫82的数量也随之增加。

在一种可选的实施方式中，夹紧装置2可以是橡胶圈之类的柔性部件。在另一种可选的实施方式中，参见图4，夹紧装置2可以包括：至少两个夹紧组件22，各个夹紧组件22包括夹紧块221和两个螺钉222。参见图5，夹紧块221包括夹紧块本体221a，夹紧块本体221a上沿夹紧块本体221a的长度方向设置有楔形凸起221b，夹紧块本体221a的两侧分别设置有螺钉孔凸起221c，螺钉孔凸起221c上设置有与螺钉222匹配的第一螺纹孔221d。

螺钉222的规格可以是gb/t5781，直径可以是10mm，长度可以是80mm。

夹紧装置2的结构较为简单，易于生产，实用性较高。

可选地，参见图5，楔形凸起221b的外表面包括斜面221e和平面221f，平面221f与斜面221e相对。参见图2和图3，各个流线型板112的内表面设有至少一个凹面112a，各个凹面112a与各个夹紧组件22相匹配，楔形凸起221b的外表面上的斜面221e与相匹配的凹面112a接触连接；各个凹面112a的两侧设置有与螺钉222匹配的第二螺纹孔112b。

夹紧块221插在吊装对象(比如流线型设备)和流线型紧箍1之间，楔形凸起221b的外表面上的平面221f是夹紧装置2与吊装对象的接触面，当吊装机具(例如吊车等)对起吊工装施加向上的力时，夹紧块221上的平面221f与吊装对象接触，增大了接触面积，夹紧块221就会越来越紧，一方面限位流线型紧箍1，不让继续上移，另外会接触吊装对象，产生反向的巨大摩擦力，使流线型紧箍1夹紧吊装对象。

可选地，夹紧装置2可以包括2～8个夹紧组件22。

参见图4，夹紧装置2可以包括4个夹紧组件22，参见图2，各个流线型板112的内表面设有两个凹面112a，且各个流线型板112上的两个凹面112a之间的距离相同。

经过模拟验证，4个夹紧组件22的紧固性能最优，且比较容易实现。

参见图4，第一索具3和第二索具4分别为第一卸扣31和第二卸扣41。参见图6，各个卸扣包括卸扣本体91、两个第三螺母92、以及轴93；卸扣本体91套设在轴93上，轴93的两端分别与两个第三螺母92连接。

卸扣是索具中常见的一种，其结构较为简单，使得起吊工装容易实现。

参见图3，各个第一连接板111设有第三通孔111b，各个第二连接板113设有第四通孔113b。第一卸扣31的轴93穿过第三通孔111b与第一卸扣31的第三螺母92连接；第二卸扣41的轴93穿过第四通孔113b与第二卸扣41的第三螺母92连接。

可选地，第三通孔111b的孔径与第四通孔113b的孔径相同；第一通孔111a的孔径与第二通孔113a的孔径相同；第一通孔111a的孔径小于第三通孔111b的孔径。

第一通孔111a用于通过第一螺栓51和第一螺母61等锁紧两个第一连接板111，锁紧的力相对较小，因此，第一通孔111a的孔径较小；第三通孔111b用于连接第一卸扣31和流线型紧箍1，而第一卸扣31是吊装对象的吊装点，需要承受较大的吊装对象的重力，因此，第三通孔111b的孔径较大。

可选地，紧箍段11的表面、以及夹紧装置2的表面均经过喷砂处理。喷砂处理是为了增强紧箍段11与吊装对象、以及夹紧装置2与吊装对象之间的摩擦力。

可选地，紧箍段11、以及夹紧块221均由35号钢制成。由于35号钢为优质碳素结构钢(gb/t699-1999)，采用35号钢制成的紧箍段11、以及夹紧块221具有良好的塑性和适当的强度，工艺性能较好，焊接性能良好。

可选地，第一螺栓51、第二螺栓52，第一螺母61、第二螺母62、第一平垫71、第二平垫72、第一弹垫81、第二弹垫82、第一卸扣31、第二卸扣41、以及螺钉222可以由q235a制成。由q235a制成的零部件的韧性和塑性较好，有一定的伸长率，具有良好的焊接性能和热加工性。

参见图7，该起吊工装还可以包括起吊绳索100，起吊绳索100的一端与第一卸扣31连接，起吊绳索100的另一端与第二卸扣41连接。

结合图7，下面介绍一下该起吊工装在应用中的装配过程。

首先，将两个紧箍段11环绕套在流线型的吊装对象800上端，采用第一螺栓51、第二螺栓52，第一螺母61、第二螺母62、第一平垫71、第二平垫72、第一弹垫81、以及第二弹垫82连接并锁紧两个紧箍段11，形成流线型紧箍1。

其次，将四块夹紧块221插入流线型紧箍1及流线型的吊装对象800之间，楔形凸起221b的外表面上的斜面221e与吊装对象800接触连接。采用螺钉222连接流线型紧箍1和夹紧块221，直到拧紧螺钉222使得流线型紧箍1和夹紧块221形成一个整体，牢固的套在吊装对象800上端，同时也使得四块夹紧块221大面积接触流线型的吊装对象800，形成较大的摩擦力。

最后，通过第三螺母92、以及轴93，将第一卸扣31的卸扣本体91与两个贴合在一起的第一连接板111连接，将第二卸扣41的卸扣本体91与两个贴合在一起的第二连接板113连接。这样，第一卸扣31和第二卸扣41对称连接在流线型紧箍1的两端，形成两个对称的起吊点。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。