双向可移动式模板吊运装置及其施工方法与流程

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种双向可移动式模板吊运装置及其施工方法，应用于超高层项目施工模架装备。

背景技术

目前，在超高层建筑建造过程中，核心筒的施工常采用整体液压提升钢平台模架装备。其中，模板的提升是借助于钢平台上模板吊点梁进行。此模板梁是搁置于钢平台大梁上，两端有平台盖板对其进行限位。模板吊点梁上装有活动的吊环，模板吊点通过手拉葫芦安装于吊环上。

然而，前述模板吊点梁结构形式简单，仅仅能够在模板吊运前手动进行吊环沿平台大梁进行移动或者吊环沿模板吊点梁进行移动。模板在提升及合模过程中需要进行两个方向的移动及调整。但在模板吊运过程中，即模板悬挂其上时，前述模板吊点梁无法调整且无法自动化操作。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种双向可移动式模板吊运装置及其施工方法，用于解决现有的钢平台模板吊点梁在模板提升及合模过程中无法调整及无法自动化操作的问题。本发明提供的双向可移动式模板吊运装置，在模板提升及合模过程中，可以通过电动控制装置对模板吊点的位置进行及时调整，减少施工人员工作量，降低施工难度，提高施工效率。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种双向可移动式模板吊运装置，搁置于钢平台模架上，它包括：正交叠合布置的平台梁组和模板吊点梁组，所述平台梁组为一对平行设置的平台梁，所述模板吊点梁组为一对平行设置的模板吊点梁，所述平台梁设有齿条轨道，模板吊点梁上设有相互配合的齿条轨道和吊点装置，位于上方的模板吊点梁通过连接齿轮与位于下方的平台梁滑动连接，所述模板吊点梁能够沿着所述平台梁组在所述平台梁组的长度方向平移，模板通过所述吊点装置悬吊于所述模板吊点梁下方且与模板吊点梁滑动连接，所述模板能够在吊点装置的作用下沿着所述模板吊点梁移动。

与现有技术相比，本发明有益的技术效果在于：

(1)本发明的双向可移动式模板吊运装置，通过在钢平台模架装备的平台梁上配合设置齿条轨道和连接齿轮，并在平台梁上方正交叠合布置模板吊点梁，位于上方的模板吊点梁通过连接齿轮与位于下方的平台梁滑动连接，同时在模板吊点梁上配合设置齿条轨道和吊点装置，模板吊点梁能够沿着平台梁的长度方向平移，模板通过吊点装置悬吊于模板吊点梁下方且与模板吊点梁滑动连接，从而模板能够在吊点装置的作用下沿着模板吊点梁移动，形成一个能够双向移动的模板吊运装置。该双向可移动式模板吊运装置的使用可以对模板安装过程中的位置随时进行调整，减少模板提升过程中的相互影响，提高了模板安装精度。

(2)本发明的双向可移动式模板吊运装置的施工方法，在模板提升及合模过程中，可以通过电动控制装置对模板吊点的位置进行及时调整，减少施工人员工作量，降低施工难度，提高施工效率，具有较好地推广价值。

进一步地，所述吊点装置包括齿轮连接件和电动装置，所述齿轮连接件底端和所述齿条轨道相配合，所述齿轮连接件能够在所述电动装置的驱动下沿着齿条轨道自由滑移。通过电动装置对模板吊点的位置进行及时调整，可以减少施工人员工作量，提高施工效率。

进一步地，所述电动装置与所述齿轮连接件的侧壁固定连接。由于模板吊点梁位于平台梁正上方，而且二者通过连接齿轮实现滑动连接，故为了安装方便，选择将电动装置安装于齿轮连接件的侧壁。

进一步地，所述平台梁两端分别设有限位装置，以控制模板吊点梁的最大位移。为了控制模板吊点梁的位移，防止模板吊点梁脱离其平台梁的齿轮轨道，在平台梁两端分别设有限位装置对其上的吊点装置进行限位，从而进一步实现对与吊点装置固定连接的模板吊点梁的限位。

本发明还提供了一种利用前述的双向可移动式模板吊运装置进行模板吊运的施工方法，该施工方法包括如下步骤：

步骤一、在钢平台模架装备的平台梁上固定安装齿条轨道，并配合设置连接齿轮，在连接齿轮顶端固定连接模板吊点梁，使得模板吊点梁正交叠合布置于所述平台梁上方，所述模板吊点梁上配合设置齿条轨道和吊点装置；

步骤二、吊装模板至模板吊点梁的吊点装置处，并将模板的吊点通过电动葫芦与模板吊点梁中吊点装置的吊环连接；

步骤三、根据模板安装和合模要求，随时调整模板位置，直至完成合模施工。

进一步地，所述平台梁两端分别设有限位装置，以控制模板吊点梁的最大位移。

附图说明

本发明所述的一种双向可移动式模板吊运装置及其施工方法由以下的实施例及附图给出。

图1是本发明一实施例中双向可移动式模板吊运装置的结构示意图；

图2是本发明一实施例中双向可移动式模板吊运装置的俯视图；

图3是本发明一实施例中双向可移动式模板吊运装置的正视图；

图4是本发明一实施例中双向可移动式模板吊运装置的左视图；

图5是本发明一实施例中双向可移动式模板吊运装置的安装示意图；

图6是图5的a部放大图。

图中：

10-平台梁；20-模板吊点梁；30-齿条轨道；40-吊点装置，41-齿轮连接

件，42-电动装置；50-模板；60-钢平台模架。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的双向可移动式模板吊运装置及其施工方法作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。

实施例一

下面结合图1至图6详细说明本发明的双向可移动式模板吊运装置的结构组成。

一种双向可移动式模板吊运装置，搁置于钢平台模架60上，它包括：正交叠合布置的平台梁组和模板吊点梁组，平台梁组为一对平行设置的平台梁10，该平台梁10为钢平台模架装备的顶梁，模板吊点梁组为一对平行设置的模板吊点梁20，平台梁10上设有齿条轨道和连接齿轮，模板吊点梁20上设有相互配合的齿条轨道30和吊点装置40，位于上方的模板吊点梁20通过连接齿轮与位于下方的平台梁10滑动连接，模板吊点梁20能够沿着平台梁组在平台梁组的长度方向平移，模板50通过吊点装置40悬吊于模板吊点梁20下方且与模板吊点梁20滑动连接，模板50能够在吊点装置40的作用下沿着模板吊点梁20移动。

具体来说，本发明的双向可移动式模板吊运装置，通过在钢平台模架装备的平台梁10上设置轨道齿条30和连接齿轮，并在平台梁10上方正交叠合布置模板吊点梁20，位于上方的模板吊点梁20通过连接齿轮与位于下方的平台梁10滑动连接，同时在模板吊点梁20上配合设置齿条轨道30和吊点装置40，模板吊点梁20能够沿着平台梁10的长度方向平移，模板50通过吊点装置40悬吊于模板吊点梁20下方且与模板吊点梁20滑动连接，从而模板50能够在吊点装置40的作用下沿着模板吊点梁20移动，形成一个能够双向移动的模板吊运装置。通过电动控制装置对模板吊点的位置进行及时调整，减少了模板50提升过程中的相互影响，提高了模板50安装精度，此外，还减少施工人员工作量，降低施工难度，提高施工效率。

在本实施例中，更优选地，吊点装置40包括齿轮连接件41和电动装置42，齿轮连接件41底端和齿条轨道30相配合，齿轮连接件41能够在电动装置42的驱动下沿着齿条轨道30自由滑移。通过电动装置对模板吊点的位置进行及时调整，可以减少施工人员工作量，提高施工效率。

在本实施例中，更优选地，电动装置42与齿轮连接件41的侧壁固定连接。由于模板吊点梁20位于平台梁10正上方，而且二者通过吊点装置40实现滑动连接，故为了安装方便，选择将电动装置42安装于齿轮连接件41的侧壁。

在本实施例中，更优选地，平台梁10两端分别设有限位装置(未图示)，以控制模板吊点梁20的最大位移。为了控制模板吊点梁20的位移，防止模板吊点梁20脱离其平台梁10的齿轮轨道，在平台梁10两端分别设有限位装置对其上的吊点装置40进行限位，从而进一步实现对与吊点装置40固定连接的模板吊点梁20的限位。

本发明还提供了一种利用前述的双向可移动式模板吊运装置进行模板吊运的施工方法，该施工方法包括如下步骤：

步骤一、在钢平台模架装备的平台梁10上固定安装齿条轨道30，并配合设置连接齿轮，在连接齿轮顶端固定连接模板吊点梁20，使得模板吊点梁20正交叠合布置于平台梁10上方，模板吊点梁20上配合设置齿条轨道30和吊点装置40；

步骤二、吊装模板50至模板吊点梁20的吊点装置40处，并将模板50的吊点通过电动葫芦与模板吊点梁20中吊点装置40的吊环连接；

步骤三、根据模板安装和合模要求，随时调整模板50位置，直至完成合模施工。

在本实施例中，更优选地，平台梁10两端分别设有限位装置，以控制模板吊点梁20的最大位移。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。