本发明涉及机械设计及物料输送领域，具体而言，涉及一种物料的气力输送装置及输送系统。
背景技术
锅炉上渣每台锅炉设置一台斗式提升机上渣，因空间限制斗式提升机无法直接将床料送入炉膛，需人工转运将床料送至炉膛，在此过程中需大量人工将物料从炉膛人孔门送至炉内，增加人员劳动量，且在转运过程中扬尘严重，对生产现场污染严重，目前行业内循环流化床锅炉上渣多数采用斗式提升机上料，均存在扬尘现象。
现有斗式提升机装置可降低人员劳动力，但在上渣过程中仍需大量人力将床料送至炉膛，且在上床料时飞灰污染严重，对生产现场文明卫生污染严重，上渣时间长延迟锅炉点火时间，无法彻底解放人力及解决现场污染情况。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供了一种物料的气力输送装置，通过设置空气压缩装置，转动输送物料，起到节约人力，提高劳动效率。
本发明的另一目的在于提供一种物料的气力输送系统，该输送系统能更进一步的提高效率，节约人成本。
本发明是这样实现的：
一种物料的气力输送装置，包括：
集料装置，输送集料装置包括料斗部和出料部，料斗部和出料部固定连接；
出料装置，出料装置包括进料管、出料管、吹料管和物料输送管，进料管与出料部固定连接，出料管与物料输送管连接；
吹料装置，吹料装置包括空气压缩装置和风管，风管一端与空气压缩装置连接；另外一端与吹料管连接。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，料斗部的截面为梯形。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，出料部包括连接端和出料端，连接端与梯形料斗部连接，出料端与进料管连接。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，出料部的截面宽度从连接端逐渐变小至出料端。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，出料部侧壁围成，侧壁设置有至少一个调节板，调节板与侧壁转动连接。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，风管包括连接管和分流管，连接管连接空气压缩装置和分流管。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，分流管设置有至少一个气体管，气体管与吹料管连接。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，气体管设置有调节流量的调节阀。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，料斗部设置有固定装置。
一种物料的气力输送系统，物料的气力输送系统包括如上述的物料的气力输送装置。
本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的物料的气力输送装置；通过将物料投入到集料装置，然后通过出料装置进行出料，而且通过吹料装置将出料装置所出的料，通过吹料装置，能较好的实现自动输送物料，较好的节约人力，减少扬尘以及粉尘等问题，同样使用输送装置的输送系统，也能提高输送效率，减少粉尘的污染。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施1提供的气力输送装置的示意图；
图2是本发明实施1提供的料斗部的示意图；
图3是本发明实施1提供的调节板的示意图；
图4是本发明实施2提供的气力输送装置的示意图。
图标：100-气力输送装置；200-气力输送装置；110-集料装置；210-集料装置；111-料斗部；112-出料部；113-连接端；114-出料端；115-侧壁；116-调节板；217-固定装置；120-出料装置；121-出料器；122-物料输送管；123-进料管；124-出料管；125-吹料管；130-吹料装置；131-空气压缩装置；132-风管；133-电机；134-压缩机；135-连接管；136-分流管；137-气体管；138-调节阀。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例1，参照图1至图3所示
参照图1，本发明实施例提供一种物料的气力输送装置100，气力输送装置100包括集料装置110、出料装置120和吹料装置130。
参见图1和图2，集料装置110为一件圆形或者方形工件，且集料装置110具备一定强度，本实施例中，集料装置110的材质优选为高强度合金。
参见图1和图2，集料装置110包括料斗部111和出料部112。本实施例中料斗部111的结构选择一种圆形料斗，料斗部111的截面层梯形结构，料斗部111是一种敞口的设备，作为一种上大下小的结构，有利于物料的运动。料斗部111呈梯形结构，即具有一定的坡度，当物料在集料装置110中加入物料后，物料沿着料斗部111的坡度下滑，可以避免物料堆积。
料斗部111与出料部112固定连接，本实施例中，设置有两个出料部112，两个出料部112并排设置，且与料斗部111固定连接形成集料装置110。出料部112包括连接端113和出料端114，连接端113和料斗部111固定连接，且出料部112的宽度从连接端113向出料端114逐渐变小。即出料部112的截面也呈梯形结构，出料部112由侧壁115围成，侧壁115的倾斜角度可以和料斗部111一致，也可以不一致，一般将侧壁115的倾斜角度与料斗部111设置一致。将侧壁115的倾斜角度与料斗部111设置一致可以避免在料斗部111和出料部112的结合处物料沉积，或者避免灰垢的沉积。
参考图3，在出料部112的侧壁115设置有至少一个调节板116，调节板116的一端固定设置在侧壁115上，可以绕连接部位转动，通过设置调节板116，也可以调节物料的下行速度，当需要物料下行速度加快的时候，可以减小调节板116与竖直方向的角度，就能加快物料的下行速度；当需要降低物料的下行速度，则可以增大调节板116与竖直方向的角度，就能起到降低物料下行的速度。
参考3，侧壁115的内壁上从上大下设置有多层调节板116，调节板116与侧壁115的连接端113被调节板116的另外一端所覆盖，通过多层调节板116的配合，起到调节物料下行速度的作用。
参考图1，出料装置120包括出料器121和物料输送管122，出料器121包括进料管123、出料管124和吹料管125，出料管124与物料输送管122固定连接；进料管123与出料端114固定连接；通过进料管123与出料端114的固定连接使得物料从集料装置110进入到出料装置120。
参考图1，吹料装置130包括空气压缩装置131和风管132，空气压缩装置131包括电机133和压缩机134，电机133和压缩机134连接，电机133驱动压缩机134工作，压缩机134压缩空气；压缩机134与风管132连接，将压缩机134压缩的空气输通过风管132输送出去，进行应用。
风管132包括连接管135和分流管136，连接管135与压缩机134固定连接，分流管136将气体分流，分流管136包括至少一个气体管137，气体管137可以与出料装置120的吹料管125连接，就可以实现对物料的输送，为物料的输送提供必要的动力。气体管137还设置有条调节流量的调节阀138，通过调节阀138可以调节气流的速度和流量，达到充分利用能源的目的。
本实施例还提供一种物料的气力输送系统，物料的气力输送系统包括如上述的物料的气力输送装置100。
实施例2
本发明实施例所提供的物料的气力输送装置200，其实现原理及产生的技术效果和实施例1相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例1中相应内容。
通过实施例1设计得到的物料的气力输送装置100已基本能满足日常的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对其进行了进一步的改良。
参照图4，本发明实施例提供一种物料的气力输送装置200，气力输送装置200包括集料装置210、出料装置120和吹料装置130。
参见图4，集料装置210为一件圆形或者方形工件，且集料装置210具备一定强度，本实施例中，集料装置210的材质优选为高强度合金。
参见图4，集料装置210包括料斗部111和出料部112。本实施例中料斗部111的结构选择一种圆形料斗，料斗部111的截面层梯形结构，料斗部111是一种敞口的设备，作为一种上大下小的结构，有利于物料的运动。料斗部111呈梯形结构，即具有一定的坡度，当物料在集料装置210中加入物料后，物料沿着料斗部111的坡度下滑，可以避免物料堆积。
参考图2和图4，料斗部111与出料部112固定连接，本实施例中，设置有两个出料部112，两个出料部112并排设置，且与料斗部111固定连接形成集料装置210。出料部112包括连接端113和出料端114，连接端113和料斗部111固定连接，且出料部112的宽度从连接端113向出料端114逐渐变小。即出料部112的截面也呈梯形结构，出料部112由侧壁115围成，侧壁115的倾斜角度可以和料斗部111一致，也可以不一致，一般将侧壁115的倾斜角度与料斗部111设置一致。将侧壁115的倾斜角度与料斗部111设置一致可以避免在料斗部111和出料部112的结合处物料沉积，或者避免灰垢的沉积。
在出料部112的侧壁115设置有至少一个调节板116，调节板116的一端固定设置在侧壁115上，可以绕连接部位转动，通过设置调节板116，也可以调节物料的下行速度，当需要物料下行速度加快的时候，可以减小调节板116与竖直方向的角度，就能加快物料的下行速度；当需要降低物料的下行速度，则可以增大调节板116与竖直方向的角度，就能起到降低物料下行的速度。
参考图3，侧壁115的内壁上从上大下设置有多层调节板116，调节板116与侧壁115的连接端113被调节板116的另外一端所覆盖，通过多层调节板116的配合，起到调节物料下行速度的作用。
集料装置210的料斗部111的口沿设置有固定装置217，固定装置217可以固定输送物料的输送管或输送带。
出料装置120包括出料器121和物料输送管122，出料器121包括进料管123、出料管124和吹料管125，出料管124与物料输送管122固定连接；进料管123与出料端114固定连接；通过进料管123与出料端114的固定连接使得物料从集料装置110进入到出料装置120。
吹料装置130包括空气压缩装置131和风管132，空气压缩装置131包括电机133和压缩机134，电机133和压缩机134连接，电机133驱动压缩机134工作，压缩机134压缩空气；压缩机134与风管132连接，将压缩机134压缩的空气输通过风管132输送出去，进行应用。
风管132包括连接管135和分流管136，连接管135与压缩机134固定连接，分流管136将气体分流，分流管136包括至少一个气体管137，气体管137可以与出料装置120的吹料管125连接，就可以实现对物料的输送，为物料的输送提供必要的动力。气体管137还设置有条调节流量的调节阀138，通过调节阀138可以调节气流的速度和流量，达到充分利用能源的目的。
本实施例还提供一种物料的气力输送系统，物料的气力输送系统包括如上述的物料的气力输送装置200。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。