本发明涉及垃圾处理领域,具体为一种燃气轮机。
背景技术
随着科技的发展带动居民的生活水品的提高，生活垃圾与工业产生的垃圾越来越多，环保的垃圾分类与处理成为环境问题的重要一环，目前的垃圾箱仅用来分类收集没有封口装置，那么对于夏天或高温天气，各类垃圾容易变质腐烂，会引起垃圾箱附近的空气污染，且通常的垃圾箱为了便民安置于小区住房旁，则垃圾产生的腐臭更大的影响居民生活环境，其次，垃圾箱内的垃圾袋通常是套入垃圾箱内后随意在垃圾箱外打结，此方式垃圾的投放容易带动垃圾袋滑落至垃圾箱内，为保洁人员工作带来不便，其次，公共区域的垃圾箱通常容量很大，箱体高度大，则垃圾袋内的垃圾从垃圾箱内提取出来时极为不便，或人工将垃圾箱倾斜或平放后再将垃圾袋取出，造成垃圾处理的困难，但本发明装置能解决此问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种燃气轮机以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种燃气轮机，包括机体，所述机体内设有开口朝上与外界空间相通的投放口，所述投放口下侧相通设有开口朝上的安置腔，所述安置腔内设有垃圾箱，所述垃圾箱下端壁设有上下贯穿的通孔，所述垃圾箱内设有开口朝上的放置槽，所述放置槽前端壁相通设有前后贯穿的与所述安置腔相通的通槽，所述放置槽内滑动设有升降板，所述升降板下端面转动设有螺纹杆，所述放置槽外周相通设有环形腔，所述滑行腔内滑动设有外周为齿状的环形块，所述环行块靠近所述放置槽的一端面与所述垃圾箱外壁通过若干滚珠转动连接，所述环形块上端面固设有左右对称的第一磁铁，所述环形块上左右对称设有开口朝向所述投放口的方向的第一转动槽，所述第一转动槽前后端壁之间固设有第一支杆，所述第一支杆上转动连接有夹紧杆，所述夹紧杆靠近所述投放口的一端面上固设有第二磁铁，所述夹紧杆远离所述投放口的一端面固设有另一端与所述第一转动槽下端壁固定连接的第一弹簧，所述第一转动槽远离所述投放口的一端壁相通设有开口相对的第二转动槽，所述第二转动槽前后端壁之间固设有第二支杆，所述第二支杆上转动设有转动压杆，所述转动压杆靠近所述投放口的一端面固设有另一端与所述第二转动槽下端壁固定连接的第二弹簧，所述转动压杆远离所述投放口的一端面固设有与驱动装置固定连接的拉线，所述安置腔下侧设有升降腔，所述升降腔与所述安置腔之间连通设有螺纹孔，所述螺纹杆下端贯穿所述通孔与螺纹孔伸入所述升降腔内且固设有升降齿轮，所述升降齿轮右端面啮合连接有直齿状的升降转动轮，所述升降转动轮轴心处固设有下端与所述升降腔下端壁转动连接的转动轴，所述转动轴上端与动力转换装置动力连接，所述环形腔右侧相通设有开口朝左的齿轮槽，所述齿轮槽内设有左端面与所述环形块右端面啮合连接连接的转动齿轮，所述转动齿轮轴心处固设有上端与所述齿轮槽上端壁转动连接的传动轴，所述转动轴下端与所述动力转换装置动力连接，所述放置槽前端相通设有开口朝后的移动槽，所述转动槽内固设有固定块，所述固定块前端面转动设有前端与所述驱动装置传动连接的转动丝杆，所述转动丝杆上螺纹配合连接有螺纹块，所述螺纹块后端面固设有上下对称的固定杆，所述固定杆后端贯穿所述固定块后固连接有热封块，所述封装块内设有封装装置。
作为优选，所述驱动装置包括于所述安置腔下侧位置设置的驱动腔，所述驱动腔内设有驱动块，所述驱动块内左端固设有连接板，所述驱动块下端面固设有下端与所述驱动腔下端壁固定连接的驱动弹簧，所述驱动块内固设有第一燃气轮机，所述第一燃气轮机上端动力连接有驱动转轴，所述驱动腔上侧相通设有啮合腔，所述啮合腔上侧相通设有开口朝下的滑动槽，所述滑动槽内滑动设有滑动块，所述驱动转轴上端贯穿所述驱动腔与所述啮合腔伸入所述滑动槽内且通过轴承与所述滑动块转动连接，在所述啮合腔内的所述驱动转轴上固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮后端啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮后端面固设有第一转轴，所述啮合腔后侧相通设有绕线腔，所述绕线腔与所述啮合腔之间连通设有第一连接槽，所述第一转轴后端贯穿所述第一连接槽伸入所述绕线腔内与所述绕线腔后端壁转动连接，在所述第一连接槽内的所述第一转轴上固定套设有另一端与所述第一连接槽内壁固定连接的扭力弹簧，在所述绕线腔内的所述第一转轴上固设有绕线轮，所述绕线腔左右对称设有第一线腔，所述第一线腔与所述绕线腔之间连通设有第一线槽，所述第一线腔内转动设有第一线轮，所述第一线腔上侧通过第二线槽连通设有第二线腔，所述第二线腔内转动设有第二线轮，所述第二线腔与所述第二转动槽之间连通设有第三线槽，所述拉线另一端依次贯穿所述第三线槽绕过第二线轮后贯穿所述第二线槽后伸入所述第一线腔内且贯穿所述第一线槽后伸入绕线腔内并固定绕设于绕线轮上，在所述第一锥齿轮上侧于所述驱动转轴上固设有第三锥齿轮，在所述啮合腔内设有用以与所述第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮前端面固设有第二转轴，所述啮合腔前侧通过第二连接槽连通设有皮带腔，所述第二转轴前端贯穿所述第二连接槽伸入所述皮带前内且与所述皮带腔前端壁转动连接，所述皮带腔与所述移动槽之间连通设有第三连接槽，所述转动丝杆前端贯穿所述第三连接槽伸入所述皮带腔内且与所述皮带腔前端壁转动连接，所述转动丝杆与第二转轴之间通过皮带动力连接。
作为优选，所述动力转换装置包括动力转换腔，所述动力转换腔右端壁固设有伸缩电机，所述伸缩电机的推杆左端面固设有动力转动块，所述动力转换块内固设有第二燃气轮机，所述第二燃气轮机左端动力连接有第三转轴，所述动力转换腔左侧设有第一连接腔，所述第一连接腔与所述动力转换腔之间连通设有第一滑槽，所述第三转轴左端贯穿所述第一滑槽伸入所述第一连接腔内且固设有第一传动锥齿轮，在所述第一滑槽内的所述第三转轴上通过轴承转动设有第一滑块，所述第一连接腔下端壁与所述升降腔相通，所述转动轴上端贯穿所述升降腔伸入所述第一连接腔内且固设有用以与所述第一传动锥齿轮啮合连接的第二传动锥齿轮，所述动力转换腔右侧设有第二连接腔，所述第二连接腔与所述动力转换腔之间连通设有第二滑槽，所述第二燃气轮机右端动力连接有右端贯穿所述第二滑槽伸入所述第二连接腔内且固设有第三传动锥齿轮的第四转轴，在所述第二滑槽内的所述第四转轴上通过轴承转动设有第二滑块，所述第二连接腔与所述齿轮槽之间连通设有第四连接槽，所述传动轴下端贯穿所述第四连接槽伸入所述第二连接腔内且固设有与第三传动锥齿轮啮合连接的第四传动锥齿轮，所述第二连接腔下侧相通设有挤压腔，所述传动轴下端贯穿所述第四传动锥齿轮轴心伸入所述挤压腔内且与所述挤压腔下端壁转动连接，在所述挤压腔内的所述传动轴外周为外螺纹状且螺纹连接有挤压块，所述挤压腔下侧相通设有挤压槽，所述挤压槽内设有上端贯穿所述挤压槽伸入所述挤压腔内的挤压杆，所述挤压杆下端面固设有下端与所述挤压槽下端壁固定连接的挤压弹簧，所述挤压槽左端壁与所述驱动腔相通，所述挤压杆左端面贯穿所述挤压槽伸入所述驱动腔内且与所述连接板固定连接。
作为优选，所述封装装置包括热封块上设有的开口朝后与所述放置槽相通的空槽，所述空槽相通设有左右对称的开口相对的导滑槽，所述空槽前端壁固设有气缸，所述气缸动力连接有后端固定连接有滑板的推动杆，所述滑板左右端壁对称固设有伸入所述导滑槽内的导滑块，所述滑板后端左右对称转动连接有转柄，所述空槽左右对称设有开口朝后的开槽，所述开槽内转动连接有滑杆，所述滑杆内设有滑杆槽，所述滑杆槽内滑动设有与所述转柄转动连接的转动滑块，所述滑杆靠近所述放置槽的一端面固设有加热块。
附图说明
图1为本发明一种燃气轮机整体全剖的主视结构示意图；
图2为本发明一种燃气轮机中a-a方向结构示意图;
图3为本发明一种燃气轮机中b放大结构示意图；
图4为本发明一种燃气轮机中c放大结构示意图；
图5为图2中热封块俯视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种燃气轮机，包括机体10，所述机体10内设有开口朝上与外界空间相通的投放口11，所述投放口11下侧相通设有开口朝上的安置腔12，所述安置腔12内设有垃圾箱13，所述垃圾箱13下端壁设有上下贯穿的通孔15，所述垃圾箱13内设有开口朝上的放置槽14，所述放置槽14前端壁相通设有前后贯穿的与所述安置腔12相通的通槽110，所述放置槽14内滑动设有升降板39，所述升降板39下端面转动设有螺纹杆40，所述放置槽14外周相通设有环形腔16，所述滑行腔16内滑动设有外周为齿状的环形块17，所述环行块17靠近所述放置槽14的一端面与所述垃圾箱13外壁通过若干滚珠18转动连接，所述环形块17上端面固设有左右对称的第一磁铁19，所述环形块17上左右对称设有开口朝向所述投放口11的方向的第一转动槽20，所述第一转动槽20前后端壁之间固设有第一支杆21，所述第一支杆21上转动连接有夹紧杆22，所述夹紧杆22靠近所述投放口11的一端面上固设有第二磁铁23，所述夹紧杆22远离所述投放口11的一端面固设有另一端与所述第一转动槽20下端壁固定连接的第一弹簧24，所述第一转动槽20远离所述投放口11的一端壁相通设有开口相对的第二转动槽25，所述第二转动槽25前后端壁之间固设有第二支杆26，所述第二支杆26上转动设有转动压杆27，所述转动压杆27靠近所述投放口11的一端面固设有另一端与所述第二转动槽25下端壁固定连接的第二弹簧28，所述转动压杆27远离所述投放口11的一端面固设有与驱动装置固定连接的拉线29，所述安置腔12下侧设有升降腔42，所述升降腔42与所述安置腔12之间连通设有螺纹孔41，所述螺纹杆40下端贯穿所述通孔15与螺纹孔14伸入所述升降腔42内且固设有升降齿轮43，所述升降齿轮43右端面啮合连接有直齿状的升降转动轮44，所述升降转动轮44轴心处固设有下端与所述升降腔42下端壁转动连接的转动轴46，所述转动轴46上端与动力转换装置动力连接，所述环形腔16右侧相通设有开口朝左的齿轮槽65，所述齿轮槽65内设有左端面与所述环形块17右端面啮合连接连接的转动齿轮66，所述转动齿轮66轴心处固设有上端与所述齿轮槽65上端壁转动连接的传动轴63，所述转动轴63下端与所述动力转换装置动力连接，所述放置槽14前端相通设有开口朝后的移动槽93，所述转动槽93内固设有固定块94，所述固定块94前端面转动设有前端与所述驱动装置传动连接的转动丝杆91，所述转动丝杆91上螺纹配合连接有螺纹块95，所述螺纹块95后端面固设有上下对称的固定杆96，所述固定杆96后端贯穿所述固定块94后固连接有热封块97，所述热封块97内设有封装装置。
有益地，所述驱动装置包括于所述安置腔12下侧位置设置的驱动腔72，所述驱动腔72内设有驱动块74，所述驱动块74内左端固设有连接板73，所述驱动块74下端面固设有下端与所述驱动腔72下端壁固定连接的驱动弹簧75，所述驱动块74内固设有第一燃气轮机76，所述第一燃气轮机76上端动力连接有驱动转轴77，所述驱动腔72上侧相通设有啮合腔111，所述啮合腔111上侧相通设有开口朝下的滑动槽85，所述滑动槽85内滑动设有滑动块86，所述驱动转轴77上端贯穿所述驱动腔72与所述啮合腔111伸入所述滑动槽85内且通过轴承与所述滑动块86转动连接，在所述啮合腔111内的所述驱动转轴77上固设有第一锥齿轮78，所述第一锥齿轮78后端啮合连接有第二锥齿轮79，所述第二锥齿轮79后端面固设有第一转轴80，所述啮合腔111后侧相通设有绕线腔36，所述绕线腔36与所述啮合腔111之间连通设有第一连接槽81，所述第一转轴80后端贯穿所述第一连接槽81伸入所述绕线腔36内与所述绕线腔36后端壁转动连接，在所述第一连接槽81内的所述第一转轴80上固定套设有另一端与所述第一连接槽81内壁固定连接的扭力弹簧82，在所述绕线腔36内的所述第一转轴80上固设有绕线轮38，所述绕线腔36左右对称设有第一线腔34，所述第一线腔34与所述绕线腔36之间连通设有第一线槽37，所述第一线腔34内转动设有第一线轮35，所述第一线腔34上侧通过第二线槽33连通设有第二线腔31，所述第二线腔31内转动设有第二线轮32，所述第二线腔31与所述第二转动槽25之间连通设有第三线槽30，所述拉线29另一端依次贯穿所述第三线槽30绕过第二线轮32后贯穿所述第二线槽33后伸入所述第一线腔34内且贯穿所述第一线槽37后伸入绕线腔36内并固定绕设于绕线轮38上，在所述第一锥齿轮78上侧于所述驱动转轴77上固设有第三锥齿轮84，在所述啮合腔111内设有用以与所述第三锥齿轮84啮合连接的第四锥齿轮83，所述第四锥齿轮83前端面固设有第二转轴88，所述啮合腔111前侧通过第二连接槽87连通设有皮带腔89，所述第二转轴88前端贯穿所述第二连接槽87伸入所述皮带前89内且与所述皮带腔89前端壁转动连接，所述皮带腔89与所述移动槽93之间连通设有第三连接槽92，所述转动丝杆91前端贯穿所述第三连接槽92伸入所述皮带腔89内且与所述皮带腔89前端壁转动连接，所述转动丝杆91与第二转轴88之间通过皮带90动力连接，提高装置的连动性。
有益地，所述动力转换装置包括动力转换腔52，所述动力转换腔52右端壁固设有伸缩电机55，所述伸缩电机55的推杆56左端面固设有动力转动块53，所述动力转换块53内固设有第二燃气轮机54，所述第二燃气轮机54左端动力连接有第三转轴50，所述动力转换腔52左侧设有第一连接腔45，所述第一连接腔45与所述动力转换腔52之间连通设有第一滑槽49，所述第三转轴50左端贯穿所述第一滑槽49伸入所述第一连接腔45内且固设有第一传动锥齿轮48，在所述第一滑槽49内的所述第三转轴50上通过轴承转动设有第一滑块51，所述第一连接腔45下端壁与所述升降腔42相通，所述转动轴46上端贯穿所述升降腔42伸入所述第一连接腔45内且固设有用以与所述第一传动锥齿轮48啮合连接的第二传动锥齿轮47，所述动力转换腔52右侧设有第二连接腔60，所述第二连接腔60与所述动力转换腔52之间连通设有第二滑槽57，所述第二燃气轮机54右端动力连接有右端贯穿所述第二滑槽57伸入所述第二连接腔60内且固设有第三传动锥齿轮61的第四转轴59，在所述第二滑槽57内的所述第四转轴59上通过轴承转动设有第二滑块58，所述第二连接腔60与所述齿轮槽65之间连通设有第四连接槽64，所述传动轴63下端贯穿所述第四连接槽64伸入所述第二连接腔60内且固设有与第三传动锥齿轮61啮合连接的第四传动锥齿轮62，所述第二连接腔60下侧相通设有挤压腔68，所述传动轴63下端贯穿所述第四传动锥齿轮62轴心伸入所述挤压腔68内且与所述挤压腔68下端壁转动连接，在所述挤压腔68内的所述传动轴63外周为外螺纹状且螺纹连接有挤压块67，所述挤压腔68下侧相通设有挤压槽70，所述挤压槽70内设有上端贯穿所述挤压槽70伸入所述挤压腔68内的挤压杆69，所述挤压杆69下端面固设有下端与所述挤压槽70下端壁固定连接的挤压弹簧71，所述挤压槽70左端壁与所述驱动腔72相通，所述挤压杆69左端面贯穿所述挤压槽70伸入所述驱动腔72内且与所述连接板73固定连接，提高装置动力转换的灵活性。
有益地，所述封装装置包括热封块97上设有的开口朝后与所述放置槽14相通的空槽98，所述空槽98相通设有左右对称的开口相对的导滑槽99，所述空槽98前端壁固设有气缸103，所述气缸103动力连接有后端固定连接有滑板101的推动杆102，所述滑板101左右端壁对称固设有伸入所述导滑槽99内的导滑块100，所述滑板101后端左右对称转动连接有转柄104，所述空槽98左右对称设有开口朝后的开槽105，所述开槽105内转动连接有滑杆106，所述滑杆106内设有滑杆槽107，所述滑杆槽107内滑动设有与所述转柄104转动连接的转动滑块108，所述滑杆106靠近所述放置槽14的一端面固设有加热块109，便于迅速热封装垃圾袋，提高装置的功能性。
具体使用方式：本发明工作中，将垃圾袋套入放置槽14内后，第一燃气轮机76工作，带动驱动转轴77转动，则第二锥齿轮79带动绕线轮38转动，则拉线29松弛，转动压杆27在第二弹簧28弹性恢复力下绕着第二支杆26朝向投放口11方向转动，则挤压夹紧杆22随之转动使得第二磁铁23与第一磁铁19异极相吸将垃圾袋两端夹紧于环形块17上，待垃圾装满时，第二燃气轮机54工作，带动第四转轴59转动，则转动齿轮66带动环形块17转动，则垃圾袋交叉成扭结状，同时转动轴63转动使得挤压块67下降下压挤压杆69向下移动，则通过连接板73带动驱动块74下降使得第二锥齿轮79与第一锥齿轮78脱离啮合，则第一转轴80在扭力弹簧82弹性恢复力下反向转动，使得转动压杆27恢复至初始位置，同时，第三锥齿轮84与第四锥齿轮83啮合连接，则第二转轴88转动，通过皮带90带动转动丝杆91转动，使得螺纹块95带动热封块97贯穿通槽110伸入放置槽14内垃圾袋扭结位置，接着气缸103工作，通过推动杆102向前拉动滑板101带动滑杆106相向转动，则加热块109相向夹紧垃圾袋扭结处并加热迅速封口，其后推动杆102向后推动滑板101带动滑杆106相反转动，打开左右对称的加热块109的接合，完成热封，其后第一燃气轮机76反向转动，使得螺纹块95带动热封块97向前移动至初始位置，第一磁铁19与电源断开消磁后与第二磁铁23脱离，则夹紧杆22在第一弹簧24弹性恢复力下向外转动至初始位置，其后伸缩电机55工作，通过推杆56使动力转换块53向左移动，则第三传动锥齿轮61与第四传动锥齿轮62脱离啮合连接，同时第一传动锥齿轮48与第二传动锥齿轮47啮合连接，则升降转动轮44带动升降齿轮43转动，通过螺纹孔41使得螺纹杆40带动升降板39上升将封装后的垃圾袋推至投放口11内便于保洁人员提取，其后第二燃气轮机54反向转动，使得螺纹杆40带动升降板39下降恢复至初始位置即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，通过夹紧杆将垃圾袋夹紧于放置槽内，避免了垃圾的投放带动垃圾袋滑落至垃圾箱底部造成的垃圾外置，其次通过环形块转动带动垃圾袋夹紧两端转动，则垃圾袋交叉呈扭结状，最后通过热封装置对扭结点迅速加热并封口，完成垃圾袋的打包，从而升降板上升带动其升至投放口位置便于提取，装置结构连动性好，减少燃气轮机的能源消耗，自动化程度高，自动将垃圾封装处理，对环境的保护有重要作用，适用范围广泛。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。