一种取料方便的废电池回收设备的制作方法

本发明属于废品回收器材技术领域，尤其是涉及一种取料方便的废电池回收设备。

背景技术

废电池，就是使用过而废弃的电池，废电池对环境的影响及其处理方法尚有争议，很多人都认为废电池对环境危害严重，应集中回收；对废电池的回收处理主要采取火法、湿法冶金工艺以及固相电解还原技术，在针对镍镉电池的回收利用中，需要对镍镉电池进行加热处理，将镍镉电池内的汞蒸发进行收集，汞被收集在容器内无法从容器内排净，常有一部分汞滞留在容器内影响镍镉电池中汞的回收效果。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种提升汞回收效果的取料方便的废电池回收设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种取料方便的废电池回收设备，包括处理箱、设于所述处理箱内的加热桶、设于所述加热桶下方的破碎辊及设于所述破碎辊下方的研磨装置；所述处理箱内设有隔板，所述隔板将所述处理箱分隔成上腔室和下腔室，所述加热桶设于所述上腔室内，所述破碎辊和所述研磨装置设于所述下腔室内；所述处理箱顶部设有进料口，所述进料口上设有密封盖，所述进料口设于所述加热桶上方；所述加热桶一侧设有收集箱，所述收集箱一侧设有排料口，所述排料口内设有电磁阀，所述收集箱内设有排料装置；收集箱对废电池内的汞进行收集，收集后的汞通过排料口从收集箱内排出，通过排料装置配合排料口，避免汞滞留在收集箱内，便于将收集箱内的汞排放干净。

作为优选，所述排料装置包括设于所述收集箱内的第一推板、设于所述第一推板一侧的螺纹杆及设于所述收集箱侧壁上与所述螺纹杆相配合的螺母座；通过螺母座与螺纹杆的配合，使第一推板在螺纹杆的作用下沿着收集箱内壁对收集箱起挂涂作用，便于将收集箱内的汞从排料口排出，避免汞残留在收集箱内影响汞的回收效果。

作为优选，所述收集箱侧壁内设有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴上套设有第一传动轮，所述第一传动轮与所述螺母座传动配合；通过第一驱动电机驱动螺母座进行转动，通过螺纹杆与螺母座的配合，使第一推板沿着收集箱进行移动，将收集箱内的汞刮除干净，避免汞残留在收集箱内造成汞的浪费。

作为优选，所述处理箱一侧设有出料口，所述出料口设于所述收集箱一侧，所述出料口侧壁上设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上设有密封垫；通过密封垫与螺纹杆的相互配合，对螺纹杆与螺母座的连接处起密封作用，避免收集箱在处理箱内对汞进行收集时汞从螺母座和螺纹杆的连接处泄露；通过密封垫对收集箱起固定作用，使收集箱被稳定的固定在处理箱内。

作为优选，所述出料口侧壁上设有与所述密封垫相配合的容纳槽；通过容纳槽对密封垫起收容作用，避免密封垫堵塞出料口，便于收集箱自由进出出料口。

作为优选，所述收集箱上方设有安装块，所述安装块上设有集气管，所述集气管上设有冷凝组件；所述隔板上设有用于驱动所述加热桶转动的驱动件；所述加热桶底部设有升降台；将对电池的加热和研磨设于一个设备内，减小设备占用空间，便于设备的安装使用；电池在加热桶内被加热处理后痛收集箱对汞进行收集，在升降台的作用下使电池掉落到破碎辊和研磨装置处，对电池进行研磨处理，提升废电池的回收效率，使废电池快速的完成汞回收和研磨处理。

作为优选，所述处理箱顶部设有冷却池，所述冷凝组件包括绕设于所述集气管上的冷凝管、与所述冷凝管一端相连的进液管及与所述冷凝管另一端相连的出液管，所述进液管和所述出液管分别与所述冷却池相连；冷却池为冷凝管提供冷却液，使冷凝管内的冷却液循环使用，减小冷却液的消耗；将冷凝管绕设于集气管上增加冷却液与汞蒸气的接触面积，提升冷却液对汞蒸气的冷却效果，使汞快速冷却到室温被收集在收集箱内，便于对汞进行统一收集。

作为优选，所述进液管与所述冷却池底部相连，所述出液管与所述冷却池顶部相连，所述出液管上设有水泵；所述处理箱一侧设有与所述集气管相配合的气泵；通过水泵的作用使冷凝管内的冷却液起到循环流动的作用，使冷却液在起到冷却作用后回流回冷却池内，通过冷却池内的冷却液对冷凝管内的冷却液进行冷却，使冷却液持续的保有冷却效果，增加冷却液对汞蒸气的冷却效果；通过气泵使汞蒸气更好的进入到集气管内，便于集气管对汞蒸气进行收集。

本发明具有以下优点：收集箱对废电池内的汞进行收集，收集后的汞通过排料口从收集箱内排出，通过排料装置配合排料口，避免汞滞留在收集箱内，便于将收集箱内的汞排放干净。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中的a处放大图。

图3为本发明升降台的结构示意图。

图4为本发明收集箱的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，一种取料方便的废电池回收设备，包括处理箱1、设于所述处理箱1内的加热桶2、设于所述加热桶2下方的破碎辊15及设于所述破碎辊15下方的研磨装置；破碎辊可转动连接于处理箱侧壁上，所述处理箱1内设有隔板5，所述隔板5将所述处理箱1分隔成上腔室16和下腔室14，所述加热桶2设于所述上腔室16内，所述破碎辊15和所述研磨装置设于所述下腔室14内；所述处理箱1顶部设有进料口11，所述进料口11上设有密封盖111，密封盖与进料口通过螺纹进行连接；所述进料口11设于所述加热桶2上方；所述加热桶2一侧设有收集箱42，所述收集箱42上方设有安装块32，安装块固连于设备箱顶面上，所述安装块32上设有集气管33，集气管设于安装块内部，集气管设于加热桶上方一侧，便于对加热桶内的汞蒸气进行收集处理，所述集气管33上设有冷凝组件；所述隔板5上设有用于驱动所述加热桶2转动的驱动件；所述加热桶2底部设有升降台53；废电池被收集后从进料口放入到加热桶内，通过加热桶对废电池进行加热，使废电池加热到汞的沸点，废电池内的汞蒸发为汞蒸气从加热桶内挥发出，进入到集气管内对汞蒸气进行收集，汞蒸气在集气管内受冷凝组件的作用冷却到室温，使汞蒸气变为液态汞沿着集气管流入到收集箱内，通过收集箱对汞进行收集，便于对废电池进行回收处理；剩余在加热桶内的废电池在升降台的作用下掉落到破碎辊和研磨装置处，将电池磨成粉末状便于对电池中的其他物质进行回收；将对电池的加热和研磨设于一个设备内，减小设备占用空间，便于设备的安装使用，提升废电池的回收效率。

所述加热桶2内壁内设有加热块21，所述加热桶2内壁上设有导热板22，所述导热板22与所述加热块21相接触；导热板可为金属氧化物，使加热块的热量更好的传递给加热桶内的废电池；所述加热桶2侧壁上设有传动块23，所述驱动件为设于所述隔板5上的第二驱动电机52，所述第二驱动电机52的输出轴上套设有与所述传动块23传动配合的第二传动轮521；传动块上设有传动槽，第二传动轮与传动槽传动配合，第二传动轮嵌入传动槽内，与传动槽形成稳定配合；当废电池在加热桶内时，加热块对加热桶内进行加热工作，第二驱动电机驱动第二传动轮进行转动，加热桶在第二传动轮的作用下进行转动，使加热桶内的电池受热均匀，使电池温度快速升高至汞沸点，提升废电池回收效率。

所述加热桶2内壁上设有第一限位槽24，所述隔板5上设有与所述第一限位槽24相配合的限位杆51，所述限位杆51上设有多个滚珠511；加热桶被放置在隔板上，加热桶与隔板为可拆卸连接，加热桶被装配在隔板上时，限位杆插入到第一限位槽内，第一限位槽为环形结构，通过第一限位槽与限位杆的配合对加热桶起限位作用，使加热桶无法晃动；通过滚珠减小限位杆与第一限位槽内壁的摩擦力，使加热桶在第二驱动电机的作用下更易进行转动，提升加热桶转动的稳定性。

所述收集箱42底部设有支撑板41，所述支撑板41固连于所述处理箱42侧壁上；所述支撑板41上设有限位块411，所述收集箱42底部设有与所述限位块411相配合的第二限位槽422；所述处理箱1侧壁上设有出料口12；出料口设于收集箱一侧，出料口供收集箱进出处理箱，方便对收集箱内的汞进行收集；限位块为圆台形结构，第二限位槽422与限位块形状相对，通过限位块的圆台形结构，便于收集箱沿着限位块侧壁从限位块上滑出，从而便于将汞从设备箱内取出。

所述收集箱42一侧设有排料口421，所述排料口421内设有电磁阀4211，所述收集箱42内设有排料装置；收集箱对汞进行回收处理后，将收集箱从处理箱内取出，打开电磁阀，将收集箱内的汞通过排料口从收集箱内排出；当收集箱内的汞从收集箱内排出后，通过排料装置对收集箱内壁进行刮除，件残留在收集箱内的汞从收集箱内排出，提升对汞的收集效果。

所述排料装置包括设于所述收集箱42内的第一推板424、设于所述第一推板424一侧的螺纹杆425及设于所述收集箱42侧壁上与所述螺纹杆425相配合的螺母座423；所述收集箱42侧壁内设有第一驱动电机426，所述第一驱动电机426的输出轴上套设有第一传动轮4261，所述第一传动轮4261与所述螺母座423传动配合。

当汞在自身作用下从收集箱内排出后，第一驱动电机驱动第一传动轮进行转动，第一传动轮传动给螺母座使螺母座产生转动，通过螺母座与螺纹杆的螺纹配合使螺纹杆随着螺母座的转动做水平运动，带动第一推板沿着收集箱内壁对汞进行刮除，将收集箱内壁上的汞推送到排料口处，使收集箱内的汞排放干净，提升对汞的收集效果。

所述出料口12侧壁上设有第一气缸18，第一气缸为两组，分别设于出料口侧壁的上下两侧，所述第一气缸18的活塞杆上设有密封垫181；所述出料口12侧壁上设有与所述密封垫181相配合的容纳槽121；当收集箱被装入到处理箱内后，收集箱上的螺纹杆一端处于出料口处；第一气缸推动活塞杆往前运动，使出料口上下两侧的密封垫与螺纹杆相接触，将螺纹杆挤压在上下两块密封垫之间，对螺纹杆和螺母座的连接处起密封作用，避免汞从螺母座和螺纹杆的连接处泄露；通过上下两块密封垫将螺纹杆夹持住，收集箱起一定固定作用，增加收集箱在处理箱内的固定效果，使收集箱能够稳定的固定在集气管下方。

所述处理箱1顶部设有冷却池31，所述冷凝组件包括绕设于所述集气管33上的冷凝管34、与所述冷凝管34一端相连的进液管35及与所述冷凝管34另一端相连的出液管36，所述进液管35和所述出液管36分别与所述冷却池31相连；冷却池内装有冷却剂，冷却剂可为轻水或重水或其他具有降温效果的液体；所述进液管35与所述冷却池31底部相连，所述出液管36与所述冷却池31顶部相连，所述出液管36上设有水泵361；所述处理箱1一侧设有与所述集气管33相配合的气泵13，气泵的输气管与处理箱相痛，气泵输气管正对集气管。

当加热桶内的电池加热到达汞的沸点时，汞开始快速蒸发成汞蒸气，汞蒸气从加热桶内飘散出来，通过气泵的作用将汞蒸气吹入到集气管内，水泵工作使冷凝管内的冷却剂开始循环流动，冷却池内的冷却剂在重力的作用下进入到进液管内，出液管内的冷凝机在水泵的作用下流回进冷却池内，通过冷却剂的流动使冷凝管内的冷却剂始终处于常温状态，将汞蒸气冷却到室温使汞形成液体状态，液态汞在重力和气流的作用下沿着集气管掉落在收集箱内，被收集箱收集便于将汞集中。

隔板上设有通孔，升降台设于通孔内将通孔堵塞；所述升降台53两侧设有活动腔531，所述活动腔531内设有密封弹簧5311，所述密封弹簧5311一端设有活动杆534，所述活动杆534上设有密封块535；密封块535底部为圆弧形结构，加热桶底部侧壁为圆弧形结构，密封块底部与加热桶底部相配合；加热桶底面即为隔板；所述密封块535底部设有凸块5351，所述升降台53上设有与所述凸块5351相配合凹槽536；凸块为弹性材料制成，通过凸块与凹槽的配合，增加密封块与升降台的接触面积，提升升降台与密封块的密封效果；所述活动腔531侧壁上设有第一滑槽532，所述活动杆534上设有与所述第一滑槽532相配合的第一滑块5341；通过第一滑块和第一滑槽的配合，使活动杆更稳定的沿着活动腔内壁进行运动，避免活动杆从活动腔内脱出，延长设备使用寿命。

所述隔板5底部设有安装板6，所述安装板6内设有第二气缸62，所述第二气缸62的活塞杆上设有第二推板621，所述第二推板621固连于所述升降台53底部；所述第二气缸62两侧分别设有下料孔61，下料孔设于升降台与隔板通孔的连接处下方。

当电池在加热桶内完成加热处理后，汞从电池内清理完毕，第二气缸推动活塞杆往上运动，升降台在第二气缸的作用下升起，升降台在升起后密封块在密封弹簧的作用下往升降台两侧伸出，隔板上的通孔处于开启状态，电池从隔板上的通孔往下掉落，经由下料口掉落到下腔室内，破碎辊设于下料口下方，电池经由下料孔直接掉落在破碎辊上，通过破碎辊对电池进行初步破碎，使电池被被破碎成碎块掉落到底部的研磨装置处进行研磨；当电池从加热桶内清理完毕后，第二气缸驱动活塞杆缩回，升降台往下运动时密封块底部与加热桶底部相接触，通过密封块底部的弧面结构与加热桶底部的弧面结构相配合，使活动杆压缩密封弹簧运动到活动腔底部，直至升降台运动到与隔板处于同一平面，密封块一侧与隔板通孔内壁相接触，为加热桶形成密封效果。

所述研磨装置包括设有所述处理箱1侧壁上的安装座73、设于所述安装座73上的连接弹簧74、与所述连接弹簧74相固连的研磨板75及设于所述处理箱1底部的推块72，所述推块72上设有设有与所述研磨板75相配合的研磨轮722；处理箱一侧设有液压缸71，液压缸的活塞杆与推块相固连；推块内设有旋转电机721，研磨轮套设于旋转电机的输出轴上；推块底部设有第二滑块723，处理箱底部设有与第二滑块相配合的第二滑槽17，第二滑块靠近研磨板一侧设为倾斜结构，当第二滑块沿着第二滑槽滑动时，通过第二滑块的倾斜结构可将第二滑槽内的电池碎块从第二滑槽内铲出，避免电池碎块对推块的运动起阻碍作用。

从加热桶内掉落的电池被破碎辊破碎处理成碎块后，掉落在处理箱底部，通过液压缸的作用推动推块往研磨板的方向运动，使推块推动碎块往研磨板上靠近，研磨板在与碎块相接触后压缩连接弹簧，增加研磨板与碎块的接触效果；旋转电机驱动研磨轮进行转动，使碎块在研磨轮的旋转中被研磨成粉末；研磨轮和研磨板在对碎块进行研磨时，液压缸缓慢的推动推块往研磨板方向进行运动，使研磨轮和研磨板配合对碎块进行研磨时为碎块提供压力，提升研磨装置对电池碎块的研磨效果，使电池碎块被快速的研磨成分粉末状便于对电池中的其他物质进行回收处理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。