运输栈板的制作方法

本发明涉及材料运输领域，尤其涉及一种运输栈板。

背景技术：

运输栈板与传输机台所构成的运输设备，是采用流水线方式运送设备的基础。

现有运输栈板一般为金属栈板，而传输机台的自动线滚轮也是金属滚轮，由于金属之间的摩擦力比较小，金属栈板与金属滚轮之间容易打滑，导致金属栈板在传输机台上运行时发生流歪等问题，进而导致运输设备宕机。

技术实现要素：

本发明提供一种运输栈板，可以增大运输栈板与传输机台滚轮之间的摩擦力。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

本发明实施例提供一种运输栈板，其包括防滑垫、底架、顶架、以及连接所述底架与所述顶架的支撑架，所述防滑垫通过防脱落固定构件固定在所述底架朝向传输机台滚轮的接触面上。

在本发明的运输栈板中，所述防滑垫远离所述底架的表面上设置有凹槽，所述凹槽内设置有贯穿所述防滑垫的第一通孔，所述底架对应所述第一通孔的位置设置有第二通孔；所述防脱落固定构件包括垫片以及螺丝钉，所述垫片设置在所述凹槽内，所述螺丝钉的钉身穿过所述第一通孔，固定在所述第二通孔，所述螺丝钉的钉头固定在所述垫片远离所述底架的表面上。

在本发明的运输栈板中，所述第二通孔的内壁设置有螺纹，所述螺丝钉的钉身设置有螺纹。

在本发明的运输栈板中，所述第一通孔的内壁设置有螺纹。

在本发明的运输栈板中，所述第二通孔贯穿所述底架，所述防脱落固定构件还包括与所述螺丝钉配套的螺丝帽，所述螺丝钉的钉身穿过所述第二通孔，与所述螺丝帽组合固定。

在本发明的运输栈板中，所述底架远离所述防滑垫的表面上设置有螺丝帽槽，所述第二通孔位于所述螺丝帽槽内，所述螺丝帽设置于所述螺丝帽槽内。

在本发明的运输栈板中，所述凹槽的深度大于或等于所述垫片与所述钉头的厚度之和。

在本发明的运输栈板中，所述底架朝向所述传输机台的部分为金属。

在本发明的运输栈板中，所述底架为金属。

在本发明的运输栈板中，所述防滑垫与所述底架的接触面之间还设置有粘合层。

本发明的有益效果为：本发明提供一种新的运输栈板，该运输栈板包括防滑垫、底架、顶架、以及连接底架与顶架的支撑架，防滑垫通过防脱落固定构件固定在底架朝向传输机台滚轮的接触面上；在此基础上，基于防滑垫的防滑特性，增大了运输栈板与传输机台滚轮之间的摩擦力，这样金属栈板与金属滚轮之间不容易打滑，也就不会导致金属栈板在传输机台上运行时发生流歪等问题；同时防滑垫通过防脱落固定构件固定在底架上，这样防滑垫就不会从底架上脱落，保证了运输栈板可以持续稳定的运行在传输机台上，保证了运输设备正常工作。

附图说明

为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的运输栈板的第一种截面示意图；

图2为本发明实施例提供的运输栈板的第二种截面示意图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。

针对金属栈板与金属滚轮之间容易打滑的技术问题，本发明实施例可以解决这个问题。

如图1所示，本发明提供的运输栈板包括防滑垫1、底架4、顶架3、以及连接所述底架2与所述顶架3的支撑架4，所述防滑垫1通过防脱落固定构件5固定在所述底架2朝向传输机台滚轮的接触面上。

在一种实施例中，底架2包括多个子底架，每个子底架或者部分子底架可以设置防滑垫，各子底架上的防滑垫设置方式可以不同。

在一种实施例中，如图1所示，所述防滑垫1远离所述底架2的表面上设置有凹槽11，所述凹槽11内设置有贯穿所述防滑垫1的第一通孔12，所述底架2对应所述第一通孔12的位置设置有第二通孔21；所述防脱落固定构件5包括垫片51以及螺丝钉52，所述垫片51设置在所述凹槽11内，所述螺丝钉52的钉身521穿过所述第一通孔12，固定在所述第二通孔21，所述螺丝钉52的钉头522固定在所述垫片51远离所述底架2的表面上。

在一种实施例中，所述螺丝钉52为膨胀螺钉，膨胀部位至少部分位于第二通孔21内。

在一种实施例中，为了增强固定效果，所述第二通孔21的内壁设置有螺纹，所述螺丝钉52的钉身521设置有螺纹。

在一种实施例中，为了增强固定效果，所述第一通孔的内壁设置有螺纹。

在一种实施例中，如图1所示，所述第二通孔21贯穿所述底架2，所述防脱落固定构件5还包括与所述螺丝钉52配套的螺丝帽53，所述螺丝钉52的钉身穿过所述第二通孔，与所述螺丝帽53组合固定。

在一种实施例中，如图1所示，所述底架2远离所述防滑垫1的表面上设置有螺丝帽槽22，所述第二通孔21位于所述螺丝帽槽22内，所述螺丝帽53设置于所述螺丝帽槽22内。

在一种实施例中，所述凹槽11的深度h1大于或等于所述垫片的厚度h2与所述钉头的厚度h3之和。

在一种实施例中，所述底架朝向所述传输机台的部分为金属。例如底架为空心的棱柱等。

在一种实施例中，所述底架为金属。例如底架为实心的棱柱等。

在一种实施例中，同一个凹槽11内设置有多个(至少两个)第一通孔12，此时相当于多个螺丝钉52共用一个垫片51。

在一种实施例中，所述防滑垫1与所述底架2的接触面之间还设置有粘合层，粘合层的材料可以是双面胶等，基于粘合层，防滑垫1与所述底架2的固定效果更好。

在一种实施例中，防滑垫的表面设置有凸凹不平的线条，用于增大摩擦力。

现有运输栈板的顶架一般为平面，物体放置在顶架之上容易滑落，针对这个问题，本发明能够解决这个问题。

在一种实施例中，顶架包括边框、位于边框内的面板、位于面板与边框之间的侧挡板和使侧挡板复位到水平状态的复位结构，所述侧挡板通过铰链同所述边框铰接在一起，所述面板通过支撑弹簧支撑于所述底架，所述边框通过所述支撑架支撑于所述底架。

在一种实施例中，所述底架设有导向套，所述面板设有沿上下方向延伸的导向杆，所述导向杆穿设在所述导向套内。

在一种实施例中，所述支撑弹簧位于所述导向套内且支撑在所述导向杆的下端。

在一种实施例中，所述支撑弹簧为压簧，所述导向套的高度大于所述支撑弹簧处于自由状态时的长度减去支撑弹簧的最大收缩量的差。

在一种实施例中，所述复位结构包括一端铰接于所述面板边缘的抬升板和设置于所述侧挡板边缘的插孔，所述抬升板的另一端穿设在所述插孔中。

在一种实施例中，所述面板的前后左右四侧和所述边框之间都设有所述侧挡板。

如图2所示，顶架3包括边框31、面板32和侧挡板33。边框31为四边形结构。边框31通过支撑架4同底架1连接在一起。面板32位于边框31内。面板32的下表面设有若干根导向杆34。导向杆34沿上下方向延伸。底架1设有若干个导向套35。每一个导向套35套设在一根导向杆34上。每一个导向套35中都设有支撑弹簧36。支撑弹簧36为压簧。支撑弹簧36支撑在导向杆34的下端而使得导向杆34将面板32支撑住。导向套35的高度大于支撑弹簧处于自由状态时的长度减去支撑弹簧的最大收缩量的差，即面板32抵接到导向套35上时支撑弹簧36没有收缩的到极限状态。面板32的前后左右四侧和边框31之间都设有侧挡板33。侧挡板33的一端通过铰链37同边框31铰接在一起。侧挡板33的另一端通过复位结构38同面板32连接在一起。复位结构38包括抬升板381和插孔382。抬升板381的一端通过合页383铰接于面板32的边缘。抬升板381的另一端穿设在插孔382中。插孔382设置于侧挡板33的边缘。

运输栈板处于自由状态时，边框31、面板32和侧挡板33位于同一水平面上。

使用时，将物品搁置到顶架3上，尽量不要压在边框31上(压在边框上如果物品重心较高则在滑动到居中时可能产生物品倾倒现象)，在物品的重量作用下面板32下降且驱动支撑弹簧36收缩，在物品4的直接挤压下或/和面板32的驱动下侧挡板33以铰链37为轴向下转动，以上动作的结果为顶架3形成凹坑30而将物品限位住、使得物品不会沿水平方向滑动而掉落且侧挡板33的存在降低了物品和边框之间的间隙。面板32是通过复位结构38实现对侧挡板33的驱动的。当移除物品后，在复位弹簧36的作用下面板32复位，面板32复位时在复位结构38对侧挡板33的驱动作用下侧挡板33也复位到水平状态。

在一种实施例中，本发明实施例提供一种传输机台，该传输机台包括防滑垫、滚轮、以及带动所述滚轮转动的转动机构，所述防滑垫通过防脱落固定构件固定在所述滚轮的表面上。

在一种实施例中，所述防滑垫远离所述滚轮的表面上设置有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有贯穿所述防滑垫的第三通孔，所述滚轮对应所述第三通孔的位置设置有第四通孔；所述防脱落固定构件包括垫片以及螺丝钉，所述垫片设置在所述第二凹槽内，所述螺丝钉的钉身穿过所述第三通孔，固定在所述第四通孔，所述螺丝钉的钉头固定在所述垫片远离所述滚轮的表面上。

在一种实施例中，所述第四通孔的内壁设置有螺纹，所述螺丝钉的钉身设置有螺纹。

在一种实施例中，所述第三通孔的内壁设置有螺纹。

在一种实施例中，所述第四通孔贯穿所述滚轮，所述防脱落固定构件还包括与所述螺丝钉配套的螺丝帽，所述螺丝钉的钉身穿过所述第四通孔，与所述螺丝帽组合固定。

在一种实施例中，所述防滑垫的表面上设置有螺丝帽槽，所述螺丝帽槽内设置有第五通孔，所述螺丝钉的钉身穿过所述第四通孔以及所述第五通孔，与所述螺丝帽组合固定，所述螺丝帽设置于所述螺丝帽槽内。

在一种实施例中，所述第二凹槽的深度大于或等于所述垫片与所述钉头的厚度之和。

在一种实施例中，所述滚轮的表面部分为金属。例如为空心的金属圆柱等。

在一种实施例中，所述滚轮为金属。例如为实心的金属圆柱等。

在一种实施例中，所述防滑垫与所述滚轮的接触面之间还设置有粘合层。

本实施例提供一种新的传输机台，该传输机台包括防滑垫、滚轮、以及带动所述滚轮转动的转动机构，所述防滑垫通过防脱落固定构件固定在所述滚轮的表面上；在此基础上，基于防滑垫的防滑特性，增大了运输栈板与传输机台滚轮之间的摩擦力，这样金属栈板与金属滚轮之间不容易打滑，也就不会导致金属栈板在传输机台上运行时发生流歪等问题；同时防滑垫通过防脱落固定构件固定在滚轮上，这样防滑垫就不会从滚轮上脱落，保证了运输栈板可以持续稳定的运行在传输机台上，保证了运输设备正常工作。

在一种实施例中，本发明实施例提供一种运输设备，其包括上述运输栈板与上述传输机台中的至少一个，不再赘述。

本实施例提供一种新的运输设备，基于防滑垫的防滑特性，增大了运输栈板与传输机台滚轮之间的摩擦力，这样金属栈板与金属滚轮之间不容易打滑，也就不会导致金属栈板在传输机台上运行时发生流歪等问题；同时防滑垫通过防脱落固定构件固定在滚轮上，这样防滑垫就不会从滚轮上脱落，保证了运输栈板可以持续稳定的运行在传输机台上，保证了运输设备正常工作。

根据上述实施例可知：

本发明提供一种运输栈板，该运输栈板包括防滑垫、底架、顶架、以及连接底架与顶架的支撑架，防滑垫通过防脱落固定构件固定在底架朝向传输机台滚轮的接触面上；在此基础上，基于防滑垫的防滑特性，增大了运输栈板与传输机台滚轮之间的摩擦力，这样金属栈板与金属滚轮之间不容易打滑，也就不会导致金属栈板在传输机台上运行时发生流歪等问题；同时防滑垫通过防脱落固定构件固定在底架上，这样防滑垫就不会从底架上脱落，保证了运输栈板可以持续稳定的运行在传输机台上，保证了运输设备正常工作。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。