一种张拉千斤顶的制作方法

本发明涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种张拉千斤顶。

背景技术：

三十多年以来，预应力混凝土大量应用于大型公共建筑、高层及超高层建筑、大跨度桥梁以及多层工业厂房等现代工程，尤其是高度公路、高速铁路转向的线路大部分由桥梁组成，桥梁的主要承重结构采用预应力混凝土结构，其中对于预应力混凝土简支箱梁的预制，是由专用的张拉设备施加应力，千斤顶张拉设备已成为必备，中国专利cn104649180b公开了一种内卡式张拉千斤顶及其施工方法，该张拉千斤顶虽然能够实现钢绞线的张拉，但是在安装工具夹片时，只能够逐个孔进行安装，退出时也要将工具夹片逐个取出，所以施工起来极其不方便，也严重浪费人力物力，降低了施工的进程，同时也不能够更换不同的规格的工具锚板，使用能够单一，不便于使用，而且张拉千斤顶在安装油管时不够方便，安装效率低，针对上述缺陷，我们提出一种张拉千斤顶。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，从而提出的一种张拉千斤顶。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种张拉千斤顶，包括油缸，所述油缸的右侧内部安装有后密封板，所述后密封板的右侧安装有与油缸螺纹连接的密封螺母，所述油缸的左侧内部安装有前密封板，所述前密封板的内侧安装有支撑筒，所述支撑筒的左端通过螺栓连接有限位块，所述油缸的内部安装有活塞，所述活塞的左端与限位块抵触，所述活塞的右端贯穿密封螺母，所述活塞的内部左侧安装有工具锚环，所述工具锚环的左侧面设有多个第一通孔，所述工具锚环的右侧面设有第一凹槽，且第一凹槽和第一通孔相通，所述第一凹槽的一侧安装有顶板，所述工具锚环的左侧边缘等间距设有三个移动孔，所述移动孔的内部安装有与顶板固定的顶杆，所述第一通孔的右侧均安装有工具夹片，且工具夹片贯穿顶板，所述第一凹槽的内部右侧固定安装有挡板，所述挡板的一侧等间距设有多个第二凹槽，所述第二凹槽的内部共同安装有压板，所述压板的左侧固定安装有与第一通孔相对应的限位柱，所述限位柱的外侧均套接有第一弹簧，且第一弹簧的左端与工具夹片抵触，所述第二凹槽的内部右侧螺纹连接有压盖，且压盖的左端与压板抵触，所述活塞的右侧面等间距设有多个第二通孔，所述第二通孔的左侧设有与第二通孔相通且垂直的第三通孔，所述第三通孔的内部一侧安装有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定安装有第二移动杆，所述第二移动杆的一端与工具锚环的右端抵触，所述第二通孔的内部一侧安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定安装有第一移动杆，且第一移动杆贯穿第二移动杆，所述第一移动杆的一侧均设有槽体，所述第一移动杆的一端共同固定安装有环形板，所述油缸的两侧均固定安装有安装块，所述油缸的两侧均设有油口，所述安装块的上表面设有锥形通孔，且锥形通孔与油口相通，所述锥形通孔的内部安装有锥形垫，所述锥形垫的内部安装有油嘴，所述油嘴的上端安装有第一限位板，所述第一限位板的上端安装有油管，所述油管的外侧套接有与安装块螺纹连接的螺纹块。

优选的，所述锥形通孔的内部安装有滤网，所述滤网的内部安装有多个球珠。

优选的，所述活塞的右侧面通过螺栓安装有导向板，所述第一移动杆贯穿导向板，且第一移动杆的外侧固定套接有第二限位板。

优选的，所述油缸的一侧对称固定安装有吊耳。

优选的，所述第一通孔的左侧均设有锥形孔。

优选的，所述第二凹槽的数量为3个，所述第二通孔的数量至少为3个。

本发明提出的一种张拉千斤顶，有益效果在于：本发明设有的第一移动杆移动，由于槽体的设置，同时在第三弹簧的作用下，第二移动杆移动到第三通孔内，使工具锚环处于可活动状态，从而能够方便快速的对工具锚环进行更换，更换不同规格的工具锚环，能够对不同数量的钢绞线进行张拉，当活塞位于最左端时，顶杆与限位块抵触，顶杆带动顶板移动，顶板带动工具夹片松开，工具夹片处于松开状态，即可将钢绞线从工具夹片中穿过，当活塞向右移动时，顶杆的左端与限位块脱离，在第一弹簧的作用下工具夹片处于夹紧状态，能够对钢绞线夹紧，实现对钢绞线的张拉，当活塞向左移动时，工具夹片与钢绞线处于松弛状态，活塞移动到最左侧，实现工具夹片处于松开状态，即可将千斤顶从钢绞线上取下，从而能够实现不需要拆装工具夹片即可完成对钢绞线的张拉，从而能够提高工作效率，降低劳动强度，设有的安装块和油管之间通过螺纹块螺纹连接，连接方便快捷，同时油嘴和安装块之间安装有锥形垫，螺纹块与安装块安装时，油嘴对锥形垫挤压，能够确保安装的密封性，使用方便快捷，安全可靠，省时省力，能够大大提高工作的进度，值得大力推广使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种张拉千斤顶的主视图结构示意图；

图2为本发明提出的一种张拉千斤顶的工具锚环左视图结构示意图；

图3为本发明提出的一种张拉千斤顶的挡板右视图结构示意图；

图4为本发明提出的一种张拉千斤顶的b部结构示意图；

图5为本发明提出的一种张拉千斤顶的c部结构示意图；

图6为本发明提出的一种张拉千斤顶的a部结构示意图。

图中：工具锚环1、第一弹簧2、钢绞线3、工具夹片4、限位柱5、压板6、挡板7、第一凹槽8、压盖9、防偏板10、环形板11、密封螺母12、后密封板13、吊耳14、油口15、活塞16、油缸17、前密封板18、支撑筒19、限位块21、第一通孔22、锥形孔23、第二凹槽24、安装块25、滤网26、锥形垫27、螺纹块28、油管29、第一限位板30、油嘴31、球珠32、第二弹簧33、第二通孔34、第三通孔35、第三弹簧36、槽体37、第一移动杆38、第二移动杆39、导向板40、第二限位板41、顶板42、顶杆43、移动孔44。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种张拉千斤顶，包括油缸17，油缸17的一侧对称固定安装有吊耳14，为了方便千斤顶的吊起，提高使用效果。

油缸17的右侧内部安装有后密封板13，后密封板13的右侧安装有与油缸17螺纹连接的密封螺母12，油缸17的左侧内部安装有前密封板18，前密封板18的内侧安装有支撑筒19，支撑筒19的左端通过螺栓连接有限位块21，油缸17的内部安装有活塞16，活塞16的右侧面通过螺栓安装有导向板40，第一移动杆38贯穿导向板40，且第一移动杆38的外侧固定套接有第二限位板41，能够对第一移动杆38起到导向的作用，防止第一移动杆38在移动的过程中偏移。

活塞16的左端与限位块21抵触，活塞16的右端贯穿密封螺母12，活塞16的内部左侧安装有工具锚环1，工具锚环1的左侧面设有多个第一通孔22，工具锚环1的右侧面设有第一凹槽8，且第一凹槽8和第一通孔22相通，第一通孔22的左侧均设有锥形孔23，能够方便钢绞线3的穿入，提高工作效率。

第一凹槽8的一侧安装有顶板42，工具锚环1的左侧边缘等间距设有三个移动孔44，移动孔44的内部安装有与顶板42固定的顶杆43，第一通孔22的右侧均安装有工具夹片4，且工具夹片4贯穿顶板42，第一凹槽8的内部右侧固定安装有挡板7，挡板7的一侧等间距设有多个第二凹槽24，第二凹槽24的数量为3个，第二通孔34的数量至少为3个，第二凹槽24是为了方便安装压板6，第二通孔34的数量是为了更稳定的对工具锚环1起到限位的作用。

第二凹槽24的内部共同安装有压板6，压板6的左侧固定安装有与第一通孔22相对应的限位柱5，限位柱5的外侧均套接有第一弹簧2，且第一弹簧2的左端与工具夹片4抵触，第二凹槽24的内部右侧螺纹连接有压盖9，且压盖9的左端与压板6抵触，活塞16的右侧面等间距设有多个第二通孔34，第二通孔34的左侧设有与第二通孔34相通且垂直的第三通孔35，第三通孔35的内部一侧安装有第三弹簧36，第三弹簧36的一端固定安装有第二移动杆39，第二移动杆39的一端与工具锚环1的右端抵触，第二通孔34的内部一侧安装有第二弹簧33，第二弹簧33的一端固定安装有第一移动杆38，且第一移动杆38贯穿第二移动杆39，第一移动杆38的一侧均设有槽体37，第一移动杆38的一端共同固定安装有环形板11，油缸17的两侧均固定安装有安装块25，油缸17的两侧均设有油口15，安装块25的上表面设有锥形通孔，且锥形通孔与油口15相通，锥形通孔的内部安装有滤网26，滤网26的内部安装有多个球珠32，能够对油起到过滤的作用，同时将过滤产生的残渣破碎，防止管路堵塞。

锥形通孔的内部安装有锥形垫27，锥形垫27的内部安装有油嘴31，油嘴31的上端安装有第一限位板30，第一限位板30的上端安装有油管29，油管29的外侧套接有与安装块25螺纹连接的螺纹块28。

工作原理：使用时，设有的第一移动杆38移动，由于槽体37的设置，同时在第三弹簧36的作用下，第二移动杆39移动到第三通孔35内，使工具锚环1处于活动状态，从而能够方便快速的对工具锚环1进行更换，更换不同规格的工具锚环，初始状态时活塞16位于最左侧，顶杆43的左端与限位块21抵触，在顶板42和顶杆43的作用下工具夹片4处于松弛状态，将钢绞线3从第一通孔22中穿入，完成钢绞线3的穿入，当活塞16向右移动时，顶杆43的左端与限位块21脱离，在第一弹簧2的作用下工具夹片4处于夹紧状态，能够对钢绞线3夹紧，活塞16带动工具锚环1向右移动，工具锚环1带动工具夹片4向右移动，实现对钢绞线3的张拉，之后活塞16向左移动，移动时钢绞线3与工具夹片4处于松弛状态，活塞16带动工具锚环1到最左侧时，顶杆43的左端与限位块21抵触，工具夹片4处于松弛状态，即可将千斤顶取下，从而能够实现不需要拆装工具夹片4即可完成对钢绞线3的张拉，从而能够提高工作效率，安装块25和油管29之间通过螺纹块28螺纹连接，螺纹块28带动油嘴31移动，油嘴31挤压锥形垫27，实现油管29与安装块25的快速连接和密封。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。