一种可压紧填充物的酱料罐装包装设备的制作方法

本发明涉及酱料罐装包装技术领域，具体为一种可压紧填充物的酱料罐装包装设备。

背景技术：

随着科学技术的发展及社会时代的进步，酱料罐装包装设备的应用越来越普及，且酱料需要通过罐装操作来完成对其的密封工作，并且需要箱子对装有酱料的罐体进行包装处理，使得酱料的输送、搬运等工作过程中不易出现损坏、变质的现象。

在中国发明专利申请公开说明书cn201620456499.1u中公开的一种婴幼儿米粉半自动罐装设备，该婴幼儿米粉半自动罐装设备，虽然能够实现米粉的自动称量，通过米粉下料至包装罐中，当重量达到电子称量设备的设定值m时，控制器控制电磁阀关闭，停止下料，但是，该婴幼儿米粉半自动罐装设备，具有不能对待装的原料进行搅拌操作，容易造成装置在进行罐装工作时难以下料的现象，造成时间的浪费，及未能对罐装后的产品周围进行填充操作，使得其在后续运输过程中出现碰撞破裂的缺点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可压紧填充物的酱料罐装包装设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可压紧填充物的酱料罐装包装设备，包括主体和筒体，所述主体的内部顶端右侧安置有第一液压杆，所述主体的内部顶端左侧安装有衔接块，且衔接块与主体之间为固定连接，所述筒体贯穿于主体的顶端，且筒体与衔接块之间为螺纹连接，所述第一液压杆的底部连接有按压板，所述主体的顶端贯穿有伸缩内筒，且伸缩内筒的底部外侧设置有伸缩外筒，所述伸缩外筒与伸缩内筒之间为滑动连接，且伸缩外筒的外壁连接有衔接板，所述衔接板与伸缩外筒之间为固定连接，且衔接板的顶端安装有第二液压杆，所述第二液压杆的顶部与主体的内侧顶端相连接，且主体的内部顶端安置有操作箱，所述操作箱的底部活动设置有机械手，所述筒体的内壁安装有支撑架，且支撑架的顶部连接有防护罩，所述防护罩与支撑架之间为固定连接，所述主体的内部安置有传送带，且传送带的内侧设置有传送轮，所述传送轮与传送带之间为活动连接，且传送带的顶部安置有承载盘，所述传送轮的内侧贯穿有连接轴。

可选的，所述第一液压杆的中轴线与按压板的中轴线相重合，且按压板与第一液压杆的输出端之间为螺纹连接，所述按压板的内部开设有预留口。可选的，所述第二液压杆关于衔接板的中轴线对称，且第二液压杆与主体之间呈垂直状分布，所述伸缩内筒的内侧安装有第一辊轴，且第一辊轴与伸缩内筒之间为活动连接，所述伸缩内筒的内部安活动置有第二辊轴。

可选的，所述筒体的上端内侧口径大于筒体的下端内侧口径，且筒体的中部外侧与主体的顶端左侧内壁相贴合，所述筒体的底部设置有挡板，且挡板的顶端中部连接有转轴，所述转轴的外壁安装有搅拌杆，且转轴的顶部设置有电动机。

可选的，所述承载盘呈矩形状结构分布于传送带的顶部，且传送带的中心线与主体的中心线相重合，所述主体的正面左侧安装有第一控制面板，且第一控制面板的右侧外接有第二控制面板，所述第二控制面板与主体之间通过螺丝相固定，所述承载盘的内侧开设有固定槽，且固定槽的内部安装有压力传感器。

可选的，所述挡板的顶部与筒体的底端之间密切贴合，且筒体的底部截面呈圆形状结构。

可选的，所述第一辊轴的形状与第二辊轴的形状相吻合，且第一辊轴与第二辊轴关于伸缩内筒的横向轴线对称。

可选的，所述固定槽等距分布于承载盘的顶端内侧，且固定槽关于承载盘的中心呈中心对称结构。

可选的，所述预留口之间的对称中心与按压板的对称中心相重合，且预留口呈圆形状内嵌于按压板的内侧。

本发明提供了一种可压紧填充物的酱料罐装包装设备，具备以下有益效果：

1、该可压紧填充物的酱料罐装包装设备，通过对挡板、筒体、固定槽和承载盘的设置，且挡板的顶部与筒体的底端之间密切贴合，在挡板与筒体底部密切贴合的作用下，使得挡板能够对筒体的底端开口处进行遮蔽操作，防止出现多处开口进行同时下料操作，影响酱料下料的均匀性，并且通过筒体内侧的搅拌杆的搅拌作用，使得装置在进行罐装工作时不易出现难以下料的现象，避免造成时间的浪费，并且使得装置能够进行实时下料的工作，提高了装置的工作效率，而固定槽关于承载盘的中心呈中心对称结构，在固定槽内侧设置有压力传感器的作用下，能够对放置在承载盘上方的收纳组件及罐装酱料的罐体等进行压力传感操作，实现压力传感器与罐体之间形成一一对应的压力监测机构，提升装置对酱料进行批量罐装生产的工作效率。

2、该可压紧填充物的酱料罐装包装设备，通过对按压板、第一液压杆、第二液压杆和主体的设置，且按压板与第一液压杆的输出端之间为螺纹连接，在按压板与第一液压杆的螺纹连接作用下，使得按压板能够与第一液压杆之间进行拆卸、紧固等操作，确保按压板能够对罐装后的产品周围放置的填充物进行压紧操作，避免罐装后的酱料罐体在后续运输过程中出现碰撞破裂的问题，而第二液压杆与主体之间呈垂直状分布，通过第二液压杆与主体的相对分布作用，使得第二液压杆对衔接板施加的作用力竖直向下，能够对与衔接板之间为固定连接的伸缩外筒向下活动时进行方向限制操作，并且能够加快伸缩外筒向下活动的速度。

3、该可压紧填充物的酱料罐装包装设备，通过对筒体、承载盘和传送带的设置，且筒体的上端内侧口径大于筒体的下端内侧口径，在筒体内侧口径相差的作用下，使得其上端外侧与主体之间形成相对支撑的现象，提高了筒体整体在主体顶端的稳定性，避免筒体整体的重力限制于其与衔接块之间的螺纹作用力，能够有效防止衔接块与筒体之间产生滑丝现象，影响装置的正常工作，而承载盘呈矩形状结构分布于传送带的顶部，在承载盘的作用下，能够对架设有分隔组件的箱体进行安置操作，便于工作人员将酱料罐装的罐体放置好，使得酱料罐装工作及后续包装工作通过该装置能够一步到位的完成。

4、该可压紧填充物的酱料罐装包装设备，通过对第一辊轴和第二辊轴的设置，且第一辊轴的形状与第二辊轴的形状相吻合，通过两根辊轴的滚动作用，使得装置对质量轻的填充物进行夹持、牵引式的输送操作，且能够对填充物进行预压紧操作，提高其对罐装后的罐体在后续运输过程中的防护性能。

5、该可压紧填充物的酱料罐装包装设备，通过对预留口和按压板的设置，且预留口呈圆形状内嵌于按压板的内侧，当装置对罐装后的罐体周围进行填充操作时，启动第一液压杆，使得其带动按压板向下活动，按压板通过预留口穿过罐体，实现其对罐体与箱体之间的区域进行填充物压紧操作，提升罐体的稳定性。

附图说明

图1为本发明一种可压紧填充物的酱料罐装包装设备的结构示意图；

图2为本发明一种可压紧填充物的酱料罐装包装设备的主体外侧结构示意图；

图3为本发明一种可压紧填充物的酱料罐装包装设备的筒体内侧结构示意图；

图4为本发明一种可压紧填充物的酱料罐装包装设备的伸缩内筒内部结构示意图；

图5为本发明一种可压紧填充物的酱料罐装包装设备的承载盘俯视结构示意图；

图6为本发明一种可压紧填充物的酱料罐装包装设备的按压板俯视结构示意图。

图中：1、主体；2、按压板；3、第一液压杆；4、衔接板；5、伸缩内筒；6、伸缩外筒；7、第二液压杆；8、操作箱；9、机械手；10、衔接块；11、筒体；12、防护罩；13、承载盘；14、传送带；15、传送轮；16、连接轴；17、第一控制面板；18、第二控制面板；19、电动机；20、支撑架；21、转轴；22、搅拌杆；23、挡板；24、第一辊轴；25、第二辊轴；26、固定槽；27、压力传感器；28、预留口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种可压紧填充物的酱料罐装包装设备，包括主体1、按压板2、第一液压杆3、衔接板4、伸缩内筒5、伸缩外筒6、第二液压杆7、操作箱8、机械手9、衔接块10、筒体11、防护罩12、承载盘13、传送带14、传送轮15、连接轴16、第一控制面板17、第二控制面板18、电动机19、支撑架20、转轴21、搅拌杆22、挡板23、第一辊轴24、第二辊轴25、固定槽26、压力传感器27和预留口28，主体1的内部顶端右侧安置有第一液压杆3，第一液压杆3的中轴线与按压板2的中轴线相重合，且按压板2与第一液压杆3的输出端之间为螺纹连接，在按压板2与第一液压杆3的螺纹连接作用下，使得按压板2能够与第一液压杆3之间进行拆卸、紧固等操作，确保按压板2能够对罐装后的产品周围放置的填充物进行压紧操作，避免罐装后的酱料罐体在后续运输过程中出现碰撞破裂的问题；

按压板2的内部开设有预留口28，预留口28之间的对称中心与按压板2的对称中心相重合，且预留口28呈圆形状内嵌于按压板2的内侧，当装置对罐装后的罐体周围进行填充操作时，启动第一液压杆3，使得其带动按压板2向下活动，按压板2通过预留口28穿过罐体，实现其对罐体与箱体之间的区域进行填充物压紧操作，提升罐体的稳定性，主体1的内部顶端左侧安装有衔接块10，且衔接块10与主体1之间为固定连接，筒体11贯穿于主体1的顶端，且筒体11与衔接块10之间为螺纹连接，筒体11的上端内侧口径大于筒体11的下端内侧口径，且筒体11的中部外侧与主体1的顶端左侧内壁相贴合，在筒体11内侧口径相差的作用下，使得其上端外侧与主体1之间形成相对支撑的现象，提高了筒体11整体在主体1顶端的稳定性，避免筒体11整体的重力限制于其与衔接块10之间的螺纹作用力，能够有效防止衔接块10与筒体11之间产生滑丝现象，影响装置的正常工作；

筒体11的底部设置有挡板23，且挡板23的顶端中部连接有转轴21，挡板23的顶部与筒体11的底端之间密切贴合，且筒体11的底部截面呈圆形状结构，在挡板23与筒体11底部密切贴合的作用下，使得挡板23能够对筒体11的底端开口处进行遮蔽操作，防止出现多处开口进行同时下料操作，影响酱料下料的均匀性，并且通过筒体11内侧的搅拌杆22的搅拌作用，使得装置在进行罐装工作时不易出现难以下料的现象，避免造成时间的浪费，并且使得装置能够进行实时下料的工作，提高了装置的工作效率；

转轴21的外壁安装有搅拌杆22，且转轴21的顶部设置有电动机19，第一液压杆3的底部连接有按压板2，主体1的顶端贯穿有伸缩内筒5，且伸缩内筒5的底部外侧设置有伸缩外筒6，伸缩外筒6与伸缩内筒5之间为滑动连接，且伸缩外筒6的外壁连接有衔接板4，衔接板4与伸缩外筒6之间为固定连接，且衔接板4的顶端安装有第二液压杆7，第二液压杆7关于衔接板4的中轴线对称，且第二液压杆7与主体1之间呈垂直状分布，通过第二液压杆7与主体1的相对分布作用，使得第二液压杆7对衔接板4施加的作用力竖直向下，能够对与衔接板4之间为固定连接的伸缩外筒6向下活动时进行方向限制操作，并且能够加快伸缩外筒6向下活动的速度，伸缩内筒5的内侧安装有第一辊轴24，且第一辊轴24与伸缩内筒5之间为活动连接，第一辊轴24的形状与第二辊轴25的形状相吻合，且第一辊轴24与第二辊轴25关于伸缩内筒5的横向轴线对称，通过两根辊轴的滚动作用，使得装置对质量轻的填充物进行夹持、牵引式的输送操作，且能够对填充物进行预压紧操作，提高其对罐装后的罐体在后续运输过程中的防护性能，伸缩内筒5的内部安活动置有第二辊轴25，第二液压杆7的顶部与主体1的内侧顶端相连接，且主体1的内部顶端安置有操作箱8，操作箱8的底部活动设置有机械手9，筒体11的内壁安装有支撑架20，且支撑架20的顶部连接有防护罩12，防护罩12与支撑架20之间为固定连接，主体1的内部安置有传送带14，且传送带14的内侧设置有传送轮15，传送轮15与传送带14之间为活动连接，且传送带14的顶部安置有承载盘13，承载盘13呈矩形状结构分布于传送带14的顶部，且传送带14的中心线与主体1的中心线相重合，在承载盘13的作用下，能够对架设有分隔组件的箱体进行安置操作，便于工作人员将酱料罐装的罐体放置好，使得酱料罐装工作及后续包装工作通过该装置能够一步到位的完成；

主体1的正面左侧安装有第一控制面板17，且第一控制面板17的右侧外接有第二控制面板18，第二控制面板18与主体1之间通过螺丝相固定，承载盘13的内侧开设有固定槽26，且固定槽26的内部安装有压力传感器27，固定槽26等距分布于承载盘13的顶端内侧，且固定槽26关于承载盘13的中心呈中心对称结构，在固定槽26内侧设置有压力传感器27的作用下，能够对放置在承载盘13上方的收纳组件及罐装酱料的罐体等进行压力传感操作，实现压力传感器27与罐体之间形成一一对应的压力监测机构，提升装置对酱料进行批量罐装生产的工作效率，传送轮15的内侧贯穿有连接轴16。

综上所述，该可压紧填充物的酱料罐装包装设备，使用时，首先通过工作人员透过主体1外壁左侧开设的开口端将架设有分隔组件的箱体进行安置操作，同时，将酱料罐装需要用到的罐体放置其内，随后，启动装置，使得连接轴16转动，带动与其为固定连接的传送轮15转动，在传送轮15的转动作用下，使得其外侧的传送带14旋转，并对传送带14上方的承载盘13及罐装酱料需要的罐体与箱体进行输送操作，当箱体及罐体移动至筒体11的正下方时，启动电动机19，使得其底端的转轴21带动搅拌杆22转动，通过搅拌杆22的搅拌作用，使得装置在进行罐装工作时不易出现难以下料的现象，避免造成时间的浪费，并且使得装置能够进行实时下料的工作，提高了装置的工作效率，同时，转轴21底端连接的挡板23一同转动，其内侧开设的开口与筒体11底端开设的开口相重合时，能够对酱料进行下料操作，且在挡板23与筒体11的密切贴合作用下，使得其能够控制酱料下料的速度，并且在固定槽26内侧设置有压力传感器27的作用下，能够对放置在承载盘13上方的收纳组件及罐装酱料的罐体等进行压力传感操作，实现压力传感器27与罐体之间形成一一对应的压力监测机构，便于装置对酱料进行批量罐装生产的工作，当完成罐装操作后，传送带14将罐装好的酱料输送至机械手9的正下方，通过操作箱8内侧的驱动组件的作用，能够使得机械手9对外侧的罐盖进行抓取处理，便于完成罐体与罐盖的封口操作，然后，通过两根辊轴的滚动作用，使得装置对质量轻的填充物进行夹持、牵引式的输送操作，且能够对填充物进行预压紧操作，并放置于箱体内侧，对箱体与罐装酱料的罐体之间进行填充操作，提高其对罐装后的罐体在后续运输过程中的防护性能，在填充物进行输送操作时，启动第二液压杆7，使得第二液压杆7对衔接板4施加的作用力竖直向下，能够对与衔接板4之间为固定连接的伸缩外筒6向下活动时进行方向限制操作，并且能够加快伸缩外筒6向下活动的速度，在伸缩外筒6与箱体的顶部内侧的贴合作用下，能够减小外界空气的流动，避免其影响质量轻的填充物对酱料罐装后的罐体的填充工作，随后，当周围铺满填充物的罐体移动至按压板2的正下方时，启动第一液压杆3，使得其带动按压板2向下活动，按压板2通过预留口28穿过罐体，实现其对罐体与箱体之间的区域进行填充物压紧操作，提升罐体的稳定性，最后，包装后的酱料通过主体1外壁右侧的出口端进行出料工作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。