一种电梯内部用空气净化处理装置的制作方法

本发明涉及空气净化技术领域，具体为一种电梯内部用空气净化处理装置。

背景技术

电梯是一种以电动机为动力的垂直升降机，装有箱状吊舱，用于多层建筑乘人或载运货物。但是在电梯的内部空气往往因为空间狭窄而不好，对人体产生危害，为此需要通过空气净化处理装置进行空气净化工作，现有技术中的空气净化处理装置在安装上多半需要以手工的方式进行，这样的方式不仅增加了安装时所需的步骤及时间，同时也因为需要一些工具的辅助，无形中增加了安装者受伤的可能性。而且在手工直接安装的插拔过程中容易产生电弧，轻则有麻痹感，重则可能受到电击，从而造成触电事故。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电梯内部用空气净化处理装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种电梯内部用空气净化处理装置，包括固定安装于电梯轿厢顶壁内的安装座体以及用以与所述安装座体配合连接的空气净化机体，所述安装座体的底部端面内设有开口向上设置的凹入槽，所述凹入槽内滑动配合连接有第一滑块，所述凹入槽的顶部端壁内相连通设有第一滑槽，所述第一滑槽的右侧端壁内相连通设有第一空腔，所述第一滑槽内滑动配合连接有底部末端与所述第一滑块固定配合连接的调节齿条，所述第一空腔的后侧端壁内相连通设有上下延伸设置的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动配合连接有第二滑块，所述第二滑块内螺纹配合连接有上下延伸设置的第一螺杆，所述第一螺杆的顶部末端与所述第二滑槽的顶部端壁转动配合连接，所述第一螺杆的底部末端与固嵌于所述第二滑槽底部端壁内的第一电机动力配合连接，所述第二滑块的前侧端面上固设有伸入所述第一空腔内的转销轴，位于所述第二滑槽左侧的所述第一空腔内转动配合连接有与所述调节齿条动力配合连接的扇形齿轮，所述扇形齿轮远离所述调节齿条一侧固设有摆动柄，所述摆动柄内设有与所述转销轴滑动配合连接的导滑通槽，位于所述第二滑槽右侧的所述第一空腔内滑动配合连接有第三滑块，所述第三滑块与所述转销轴之间铰接配合连接有铰接连杆，所述第一空腔右侧设有向下延伸设置的第二空腔，所述第二空腔的底部延伸段位于所述凹入槽的右侧相对位置，所述第二空腔内滑动配合连接有第三滑块，所述第三滑块的顶部端面与所述第二空腔的顶部端壁之间固设有第一弹簧，所述第三滑块的左侧端面内设有第一斜面槽，所述第三滑块的底部端面内固设有第二电机，所述第二电机的底部末端动力连接有伸出所述第三滑块的底部端面的第一锥轮，所述第一空腔与所述第二空腔之间滑动配合连接有推滑杆，所述推滑杆的左侧末端伸入所述第一空腔内且与所述第三滑块的右侧端面固定配合连接，所述推滑杆的右侧末端固设有伸入所述第一斜面槽内且与之顶压滑动配合连接的斜面凸部，位于所述第一空腔内的所述推滑杆的外表面上环绕设有第二弹簧，所述凹入槽的左侧端壁内相连通设有第三滑槽，所述凹入槽的右侧端壁相连通设有第四滑槽，所述第四滑槽与所述第三滑槽相对设置，所述第三滑槽的左侧端壁内固设有与市电连接的供电块，所述第四滑槽内滑动配合连接有第四滑块，所述第四滑槽与所述第二空腔之间转动配合连接有第二螺杆，所述第二螺杆的左侧末端伸入所述第四滑槽内且与所述第四滑块螺纹配合连接，所述第二螺杆的顶部末端固设有伸入所述第二空腔内的第二锥轮，所述第一滑块内设有联动锁定机构。

进一步的技术方案，所述第二锥轮位于所述第一锥轮的底部相对位置。

进一步的技术方案，所述联动锁定机构包括左右贯穿设置于所述第一滑块内的贯通滑槽以及设置于所述第一滑块底部端面内且顶部末端与所述贯通滑槽相连通设置的插接槽，所述贯通滑槽内滑动配合连接有联动锁滑杆，所述插接槽615的顶部端壁内设有第一导电槽616，所述联动锁滑杆的左侧端面内设有第二导电槽，位于所述第一导电槽左侧的所述贯通滑槽的顶部端壁内相连通设有导滑槽，所述导滑槽内滑动配合连接有与所述联动锁滑杆固定配合连接的导滑块，位于所述导滑块左侧的所述导滑槽内顶压配合连接有第三弹簧，所述联动锁滑杆内设有上下贯穿设置的通接滑槽，所述通接滑槽的右侧端壁内设有锁定凸块。

进一步的技术方案，所述空气净化机体的顶部端面上固设有抵接块，所述抵接块的顶部端面上固设有插接杆，所述插接杆的顶部末端固设有导电插块，所述插接杆靠近顶部的右侧端面内设有用以与所述锁定凸块配合连接的锁定凹槽。

进一步的技术方案，所述第一弹簧为拉伸弹簧，所述第二弹簧和所述第三弹簧均为顶压弹簧。

附图说明

图1是本发明中一种电梯内部用空气净化处理装置的外部整体结构示意图；

图2是本发明中一种电梯内部用空气净化处理装置的内部整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-2对本发明进行详细说明。

参照图1-2，根据本发明的实施例的一种电梯内部用空气净化处理装置，包括固定安装于电梯轿厢顶壁内的安装座体6以及用以与所述安装座体6配合连接的空气净化机体7，所述安装座体6的底部端面内设有开口向上设置的凹入槽61，所述凹入槽61内滑动配合连接有第一滑块611，所述凹入槽61的顶部端壁内相连通设有第一滑槽62，所述第一滑槽62的右侧端壁内相连通设有第一空腔63，所述第一滑槽62内滑动配合连接有底部末端与所述第一滑块611固定配合连接的调节齿条621，所述第一空腔63的后侧端壁内相连通设有上下延伸设置的第二滑槽64，所述第二滑槽64内滑动配合连接有第二滑块641，所述第二滑块641内螺纹配合连接有上下延伸设置的第一螺杆642，所述第一螺杆642的顶部末端与所述第二滑槽64的顶部端壁转动配合连接，所述第一螺杆642的底部末端与固嵌于所述第二滑槽64底部端壁内的第一电机643动力配合连接，所述第二滑块641的前侧端面上固设有伸入所述第一空腔63内的转销轴644，位于所述第二滑槽64左侧的所述第一空腔63内转动配合连接有与所述调节齿条621动力配合连接的扇形齿轮632，所述扇形齿轮632远离所述调节齿条621一侧固设有摆动柄633，所述摆动柄633内设有与所述转销轴644滑动配合连接的导滑通槽6331，位于所述第二滑槽64右侧的所述第一空腔63内滑动配合连接有第三滑块631，所述第三滑块631与所述转销轴644之间铰接配合连接有铰接连杆634，所述第一空腔63右侧设有向下延伸设置的第二空腔65，所述第二空腔65的底部延伸段位于所述凹入槽61的右侧相对位置，所述第二空腔65内滑动配合连接有第三滑块651，所述第三滑块651的顶部端面与所述第二空腔65的顶部端壁之间固设有第一弹簧655，所述第三滑块651的左侧端面内设有第一斜面槽652，所述第三滑块651的底部端面内固设有第二电机653，所述第二电机653的底部末端动力连接有伸出所述第三滑块651的底部端面的第一锥轮654，所述第一空腔63与所述第二空腔65之间滑动配合连接有推滑杆636，所述推滑杆636的左侧末端伸入所述第一空腔63内且与所述第三滑块631的右侧端面固定配合连接，所述推滑杆636的右侧末端固设有伸入所述第一斜面槽652内且与之顶压滑动配合连接的斜面凸部637，位于所述第一空腔63内的所述推滑杆636的外表面上环绕设有第二弹簧635，所述凹入槽61的左侧端壁内相连通设有第三滑槽67，所述凹入槽61的右侧端壁相连通设有第四滑槽66，所述第四滑槽66与所述第三滑槽67相对设置，所述第三滑槽67的左侧端壁内固设有与市电连接的供电块671，所述第四滑槽66内滑动配合连接有第四滑块661，所述第四滑槽66与所述第二空腔65之间转动配合连接有第二螺杆662，所述第二螺杆662的左侧末端伸入所述第四滑槽66内且与所述第四滑块661螺纹配合连接，所述第二螺杆662的顶部末端固设有伸入所述第二空腔65内的第二锥轮663，所述第一滑块611内设有联动锁定机构。

有益地或示例性地，所述第二锥轮663位于所述第一锥轮654的底部相对位置，从而方便动力连接工作。

有益地或示例性地，所述联动锁定机构包括左右贯穿设置于所述第一滑块611内的贯通滑槽612以及设置于所述第一滑块611底部端面内且顶部末端与所述贯通滑槽612相连通设置的插接槽615，所述贯通滑槽612内滑动配合连接有联动锁滑杆613，所述插接槽615的顶部端壁内设有第一导电槽616，所述联动锁滑杆613的左侧端面内设有第二导电槽6131，位于所述第一导电槽616左侧的所述贯通滑槽612的顶部端壁内相连通设有导滑槽617，所述导滑槽617内滑动配合连接有与所述联动锁滑杆613固定配合连接的导滑块6171，位于所述导滑块6171左侧的所述导滑槽617内顶压配合连接有第三弹簧6172，所述联动锁滑杆613内设有上下贯穿设置的通接滑槽614，所述通接滑槽614的右侧端壁内设有锁定凸块6141，从而实现联动工作锁定以及供电的连接工作，大大提高了锁定的稳定性以及供电连接的安全性。

有益地或示例性地，所述空气净化机体7的顶部端面上固设有抵接块71，所述抵接块71的顶部端面上固设有插接杆72，所述插接杆72的顶部末端固设有导电插块74，所述插接杆72靠近顶部的右侧端面内设有用以与所述锁定凸块6141配合连接的锁定凹槽73，从而方便快速安装和拆卸工作。

有益地或示例性地，所述第一弹簧655为拉伸弹簧，所述第二弹簧635和所述第三弹簧6172均为顶压弹簧。

初始状态时，第二滑块641位于第二滑槽64内的最顶部位置，此时，使第二滑块641前侧端面上的转销轴644带动摆动柄633和扇形齿轮632最大程度逆时针转动，进而使扇形齿轮632带动调节齿条621的底部末端最大程度伸入凹入槽61，同时，使调节齿条621带动第一滑块611滑动至凹入槽61内的最底部位置，此时，使第一滑块611的底部端面与安装座体6的底部端面处于同一水平面上，同时，第三滑块631受到铰接连杆634的拉力以及第二弹簧635的弹性顶压力，使第三滑块631最大程度远离第一空腔63的右侧端壁，同时，第三滑块651受到第一弹簧655的拉伸力，使第三滑块651最大程度位于第二空腔65内的顶部位置，此时，使第一斜面槽652与斜面凸部637处于相抵接状态，同时，使第四滑块661完全位于第四滑槽66内，此时，导滑块6171受到第三弹簧6172的顶压力，使导滑块6171位于导滑槽617内的最右侧位置，此时，使导滑块6171带动联动锁滑杆613完全位于贯通滑槽612内，同时，使通接滑槽614的左侧段与插接槽615处于相连通状态；

当需要安装时，通过将插接杆72完全插入插接槽615内，使插接杆72顶部的导电插块74完全插入第一导电槽616，同时，使插接杆72右侧端面内的锁定凹槽73与锁定凸块6141处于相对位置，此时，使抵接块71的顶部端面与安装座体6的底部端面相抵接，然后通过第一电机643控制第一螺杆642转动，由第一螺杆642带动第二滑块641朝第二滑槽64内的底部方向滑动，此时，使转销轴644带动摆动柄633和扇形齿轮632顺时针转动，进而使扇形齿轮632带动调节齿条621朝第一滑槽62内的顶部方向滑动，直至调节齿条621完全伸入第一滑槽62内，此时，使调节齿条621带动第一滑块611滑动至凹入槽61内的最顶部位置，此时，贯通滑槽612的左右两端分别与第三滑槽67以及第四滑槽66处于相对位置，由于第一螺杆642带动第二滑块641朝第二滑槽64内的底部方向滑动的同时带动铰接连杆634向下滑动，进而带动第三滑块631克服第二弹簧635的顶压力朝第一空腔63内的右侧方向滑动，同时，使推滑杆636带动斜面凸部637朝右侧移动，进而实现斜面凸部637与第一斜面槽652的顶压滑动配合工作，此时，使第三滑块651克服第一弹簧655的顶压力朝第二空腔65内的底部方向滑动，直至第三滑块651带动第一锥轮654与第二锥轮663完全动力配合连接，此时，由于贯通滑槽612的左右两端分别与第三滑槽67以及第四滑槽66处于相对位置，然后，通过第二电机653带动第一锥轮654与第二锥轮663转动，进而，使第二锥轮663带动第二螺杆662转动，由第二螺杆662带动第四滑块661伸入贯通滑槽612内且与联动锁滑杆613的右侧末端相抵接，此时，使联动锁滑杆613带动导滑块6171克服第三弹簧6172的顶压力朝左侧移动，进而使联动锁滑杆613的左侧末端伸入第三滑槽67内，直至联动锁滑杆613的左侧末端最大程度伸入第三滑槽67内时，此时，使第二导电槽6131与供电块671完全配合连接，同时，使通接滑槽614的右侧段与插接槽615处于相对位置，进而使通接滑槽614右侧端面上的锁定凸块6141与锁定凹槽73完全锁定配合连接。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过第二电机带动第一锥轮与第二锥轮转动，进而，使第二锥轮带动第二螺杆转动，由第二螺杆带动第四滑块伸入贯通滑槽内且与联动锁滑杆的右侧末端相抵接，此时，使联动锁滑杆带动导滑块克服第三弹簧的顶压力朝左侧移动，进而使联动锁滑杆的左侧末端伸入第三滑槽内，直至联动锁滑杆的左侧末端最大程度伸入第三滑槽内时，此时，使第二导电槽与供电块完全配合连接，同时，使通接滑槽的右侧段与插接槽处于相对位置，进而使通接滑槽右侧端面上的锁定凸块与锁定凹槽完全锁定配合连接，从而实现自动控制锁定的连接工作以及自动供电的插接工作，大大提高了拆装工作的便捷性以及安全性，且能实现两侧的同时锁定，提高了锁定的稳定性。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。