木工钻头自动送料运输链的制作方法

本发明涉及木工钻头送料设备，尤其涉及了一种木工钻头自动送料运输链。

背景技术：

生产者在对木工钻头进行成型加工操作时都需要相应的成型机械对料棒进行加工处理，而料棒进入到成型机械的过程中都需要对料棒进行输送，且在料棒进行加工的过程中还需要进行限位固定，但常规的木工钻头的加工机械一般通过操作者手工对料棒进行运输加工与手工进行取料，而这种操作者通过手工对料棒进行运输取料的方式不仅增加了操作者的工作强度，降低了料棒的加工效率，延长了料棒的加工时间，也增加了料棒加工所需的操作者人数，提高了料棒的加工生产的成本，同时对于棒料锻造质量难以保证。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中对于木工钻头进行成型加工时存在的效率低、质量难以保证的问题，提供了一种木工钻头自动送料运输链。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

木工钻头自动送料运输链，包括固定板，固定板上连接有支撑板；支撑板上设有环形的导轨，导轨上设有可在导轨上移动的夹棒器，夹棒器底部设有与导轨的内侧壁配合滚动的导轮；还包括设置于导轨中部的定位装置，定位装置包括水平布置的定位气缸，定位气缸的活塞杆端部连接有定位板，定位板上设有定位槽，夹棒器上靠近定位装置的端部设有与定位槽配合的定位凸块。

作为优选，固定板上固定有多个均匀布置的支撑座，支撑板通过支撑座固定连接在固定板上。支撑座的设置，能够为定位装置提供更大的容置空间，以确保整个运输链结构的紧凑性和整齐度。

作为优选，定位装置还包括固定在固定板上的定位座，定位气缸固定在定位座上。定位座通过可拆卸的方式固定在固定板上，以为定位气缸顺利运行提供前提保障。

作为优选，还包括固定在固定板底面上的驱动电机，驱动电机的驱动轴端部设有主动链轮，支撑板上设有与导轨配合的呈环形的链条槽，链条槽内设有用于连接主动链轮与导轮的链条，还设有多个支撑链条的支撑链轮。

作为优选，支撑板包括沿长度方向设置两块长条板以及分别连接两块长条板端部的短板，导轨包括设置在长条板上的直线导轨和设置在短板上的弧形导轨，定位座设置于两块长条板以及两块短板所围成的框架内，定位气缸的活塞杆垂直直线导轨设置。

作为优选，短板上设有多个沿弧形导轨弧度方向布置的链轮容置腔，主动链轮和支撑链轮均设置于链轮容置腔内。

作为优选，导轨为双排导轨，夹棒器底部设有与双排导轨配合的双排导轮。双排导轨的设置能够使得夹棒器的运行更加稳定，同时也能进一步他提高棒料加工稳定性。

作为优选，定位板上设有多个定位槽，相邻定位槽之间的距离与相邻夹棒器上定位凸块之间的距离相等。一块定位板上设置多个与夹棒器配合的定位槽，使得定位气缸定位时能够同时对多个夹棒器进行定位，以有效提高工作效率。

作为优选，定位气缸的活塞杆端部固定有呈u形的定位支架，定位板固定在定位支架上。u形定位支架的设置能够保证定位板的平稳度，以确保定位板在对夹棒器进行定位时达到最佳状态。

作为优选，夹棒器上端面上水平布置且朝向导轨外部的夹持件，当夹棒器处于直线导轨上时夹持件的轴线与定位气缸的活塞杆的轴线平行。

作为优选，支撑板上设有沿链条槽布置的用于安置导轨的凹肩，导轨设置于凹肩内。导轨设置于凹肩内，以充分保证导轨的稳定性，同时也能够使得导轨以嵌入式的方式安装在支撑板上，以使得整个运输装置的结构更加紧凑。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

本发明通过水平布置的导轨来实现导轨上夹棒器的运输，通过水平布置的定位气缸来实现夹棒器的定位，能够有效增加料棒的加工效率，提高料棒的加工质量，降低棒料运输以及加工成本。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是图1的主视图。

图3是图1的侧视图。

图4是图1中夹棒器的结构示意图。

图5是图1中定位装置的结构示意图。

图6是图5中定位装置的内部结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—固定板、2—支撑板、3—导轨、4—夹棒器、5—定位装置、6—驱动电机、11—支撑座、21—链条槽、22—支撑链轮、23—长条板、24—短板、25—链轮容置腔、26—凹肩、31—直线导轨、32—弧形导轨、41—导轮、42—定位凸块、43—夹持件、51—定位气缸、52—定位板、53—定位槽、54—定位支架、55—定位座、61—主动链轮。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

如图1、图2所示，木工钻头自动送料运输链，包括固定板1，固定板1上连接有支撑板2，固定板1上固定有多个均匀布置的支撑座11，支撑板2通过支撑座11固定连接在固定板1上；支撑板2包括沿长度方向设置两块长条板23以及分别连接两块长条板23端部的短板24，定位座55设置于两块长条板23以及两块短板24所围成的框架内，定位气缸51的活塞杆垂直直线导轨31设置。

如图5、图6所示，还包括设置于导轨3中部的定位装置5，定位装置5包括固定在固定板1上的定位座55，定位座55内设有水平布置的定位气缸51，定位气缸51的活塞杆端部连接有定位板52，定位板52上设有定位槽53，夹棒器4上靠近定位装置5的端部设有与定位槽53配合的定位凸块42。定位板52上设有多个定位槽53，相邻定位槽53之间的距离与相邻夹棒器4上定位凸块42之间的距离相等。定位气缸51的活塞杆端部固定有呈u形的定位支架54，定位板52固定在定位支架54上。本实施例中定位板52上设有3个定位槽53，导轨3上设有6个夹棒器4，当夹棒器4运动到直线导轨31上需要进行加工的位置时，定位装置5的气缸启动，推动定位板52，使得定位板52上的定位槽53卡在相邻三个夹棒器4上的定位凸块42上，并在定位板52的推力作用以及导轨3的反作用力下使得整个夹棒器4在该处定位，以保证该处加工的稳定性，方便该处机械装置对料棒进行加工操作。

如图3所示，本实施例中在固定板1上设有6个支撑座11，以保证支撑板2的平衡稳定，支撑座11的设置，能够使得支撑板2不是贴合在固定板1上，又由于定位装置5的底部是安装在固定板1上，其顶部伸出支撑板2的上板面，与导轨3上的夹棒器4相配合，从而该处将支撑板2与固定板1之间设置支撑座11，能够为定位装置5提供更大的安装高度空间。

支撑板2上设有环形的导轨3，具体为支撑板2上设有沿链条槽21布置的用于安置导轨3的凹肩26，导轨3设置于凹肩26内，以充分保证导轨3的稳定性，同时也能够使得导轨3以嵌入式的方式安装在支撑板2上，以使得整个运输装置的结构更加紧凑。导轨3上设有可在导轨3上移动的夹棒器4，夹棒器4底部设有与导轨3的内侧壁配合滚动的导轮41；导轨3包括设置在长条板23上的直线导轨31和设置在短板24上的弧形导轨32，导轨3为双排，夹棒器4底部设有与双排导轨3配合的双排导轮41，处于两个导轨3之间的导轮41在链条的作用下带动夹棒器4运动，处于内排导轨3内侧的导轮41可在定位装置5的作用下抵靠在导轨3上，以保证在与定位装置5相对的加工位置处，对棒料进行更加稳定、高质量的加工操作。

本实施例中通过固定在固定板1底面上的驱动电机6实现对夹棒器4的运动，驱动电机6的驱动轴端部设有主动链轮61，支撑板2上设有与导轨3配合的呈环形的链条槽21，链条槽21内设有用于连接主动链轮61与导轮41的链条，还设有多个支撑链条的支撑链轮22。短板24上设有多个沿弧形导轨32弧度方向布置的链轮容置腔25，主动链轮61和支撑链轮22均设置于链轮容置腔25内，本实施例中采用一个与驱动电机6连接的主动链轮61，其余为与链轮容置腔25数量相对应的支撑链轮22，在支撑链轮22与主动链轮61的共同作用下能够使得整个链条的布置形式与整个环形导轨3的布置形式一致，从而保证了导轨3上夹棒器4的顺利、稳定运行。

如图4所示，夹棒器4上端面上水平布置且朝向导轨3外部的夹持件43，当夹棒器4处于直线导轨31上时夹持件43的轴线与定位气缸51的活塞杆的轴线平行。本实施例中的导轨3水平布置，导轨3上的夹棒器4也是水平布置，使得整个运输链在运行过程中更加平稳，夹棒器4在需要对棒料进行加工时能够更加稳定，加工出更加高质量的工件。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。