能降低加工误差的封边机的制作方法

本发明有关于一种封边机，特别是指一种将零件固设于座体一侧的封边机，从而降低加工误差。

背景技术：

请参考中国台湾证书号m559851号新型专利，其描述了一种封边机的结构。封边机1在结构上包含有一平台10、一送料机构20、一涂胶机构30、一边条传送机构50与一定位压轮组(图未绘示)，送料机构20设于平台10的一侧，涂胶机构30与边条传送机构50都设置于平台10上。一工件s是设置于定位压轮组与送料机构20之间，当送料机构20传送工件s而经过涂胶机构30时，工件s的侧表面将被涂布黏胶，之后边条传送机构50将传送边条b，使边条b通过上述黏胶而黏合于工件s的侧表面。

然而，上述封边机1的各项部件是固定于一底座上(图未绘示，其位于平台的下方)上而非直接地固定在送料机构20的侧边，在某些状况下，当待加工的工件s的尺寸相当大时，大部分的工件s将凸出于送料机构20之外，使得工件s的重心将位于送料机构20之外，工件s可能会连同送料机构20而向下微幅转动，造成边条b无法被准确地且正确地黏合于工件s的侧表面，进而产生加工误差并影响良率。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的其中一个目的在于提供一崭新的封边机的结构设计，其可降低封边过程中的误差。

依据本发明所提供的其中一个实施例，一种封边机，其用来加工一工件并包含有一座体、一滑轨、一定位压轮组与一预铣机构。其中，座体具有一滑轨安装座，上述滑轨安装座具有彼此平行设置的一外侧立墙与一内侧立墙，并且滑轨安装座具有一入料端与一出料端。此外，上述滑轨是从入料端至出料端而可移动地设置于滑轨安装座，上述定位压轮组是间隔地设置于滑轨之上以夹持上述工件，上述预铣机构是固设于上述内侧立墙并且靠近入料端且远离出料端。

因此，当工件的尺寸太大，造成大部分的工件是凸出于滑轨之外且工件的重心是位于滑轨之外时，由于预铣机构是整个固设于滑轨安装座的内侧立墙上，因此工件将连同滑轨、滑轨安装座以及预铣机构而同步微幅偏移，降低了工件相对于预铣机构在位置上的误差，增加了整体加工的良率。

在其中一个方面，所述座体还包含有一底座，上述滑轨安装座是设于座体上，上述底座具有一侧面，并且上述侧面是与上述外侧立墙的外侧面齐平。

在另一个方面，所述滑轨安装座呈中空状而具有一容置空间，所述滑轨安装座还包含一上开口，所述上开口设于所述内侧立墙与所述外侧立墙之间并且连通所述容置空间。通过上述滑轨安装座的结构设计，可方便安装滑轨并将用来驱动滑轨的链条装设于容置空间内。

在另一个方面，所述滑轨更包含有多个承载单元，各个承载单元都是跨接于内侧立墙与外侧立墙的顶侧，使承载单元可稳定地输送工件。

在另一个方面，上述预铣机构还包含有一第一固定架与一刀轮，上述第一固定架是固设于上述内侧立墙，上述刀轮是可转动地设置于上述第一固定架，使预铣机构能稳固地设置于内侧立墙。

在另一个方面，所述第一固定架具有一连接板与一固定座，所述固定座是锁固于所述连接板，并且所述刀轮是可转动地设置于所述固定座，从而更稳固地固定所述刀轮。

在另一个方面，所述刀轮具有一转动轴，并且所述预铣机构更包含有第一马达与一传动皮带，所述第一马达具有一输出轴，所述传动皮带连接所述刀轮的所述转动轴以及所述第一马达的所述输出轴。

在另一个方面，封边机还包含有一水平压轮组，上述水平压轮组包含有一第二固定架与一前水平压轮，上述第二固定架是固设于上述内侧立墙，上述前水平压轮是可转动地设于上述第二固定架，使得所述水平压轮组能稳固地固设于内侧立墙。

在另一个方面，所述水平压轮组包含有一后水平压轮与二固定座。其中所述前、后水平压轮是分别可转动地设于所述二个固定座，所述二个固定座是设于所述第二固定架。

在另一个方面，封边机还包含有一下修机构，上述下修机构包含有一第三固定架、一第二马达与一修整刀具。其中，所述下修机构是位于所述水平压轮组与所述出料端之间，所述第三固定架是固设于所述内侧立墙。所述第二马达是固设于所述第三固定架并具有一输出轴，所述修整刀具是可转动地设于所述输出轴。

附图说明

图1是示例的实施例的封边机的立体图；

图2是示例的实施例的座体的局部立体图；

图3是的2图的局部放大图，并省略绘示部分的滑轨的承载单元；

图4是示例的实施例的定位压轮组的立体图；

图5是示例的实施例的封边机的局部立体图，用于说明预铣机构与滑轨安装座的设置状态；

图6是示例的实施例的封边机的局部立体图，用于说明水平压轮组与滑轨安装座的设置状态；

图7与图8是示例的实施例的封边机的局部立体图，用于说明下修机构与滑轨安装座的设置状态；以及

图9是示例的实施例的封边机的侧视图。

【主要元件】

现有技术

1封边机

10平台20送料机构

30涂胶机构50边条传送机构

b边条s工件

实施例

1封边机

10座体

11底座111侧面

12滑轨安装座

121入料端122出料端

123容置空间124上开口

125外侧立墙126内侧立墙

20滑轨

21承载单元23链条

30定位压轮组

31上架体33压轮

40预铣机构

41第一固定架42第一马达

43刀轮44连接板

45固定座46转动轴

47轴承48皮带

50涂胶机构

60边条传送机构61裁刀

70水平压轮组

71第二固定架72前水平压轮

73后水平压轮74固定座

75直板76连接杆

77弹簧

80下修机构

81第三固定架82第二马达

83修整刀具84上固定板

85输出轴

b边条

g重心

s螺孔

w工件

具体实施方式

以下通过所列举的若干实施例配合附图，详细说明本发明的技术内容及特征，以下实施例内容所提及的“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”等方向性形容用语，只是以正常使用方向为基准的例示描述用语，并非作为限制主张范围的用意。

为了详细说明本发明的技术特点所在，现举以下的一示例的实施例并配合附图说明如下，其中：

如图1所示，实施例所提供的一种封边机1，其包含有一座体10、一组滑轨20、一定位压轮组30以及多个机构(包含有预铣机构40、涂胶机构50、边条传送机构60、水平压轮组70与下修机构80)。

请参考图1至图3。座体10包含有一底座11与设于底座11上方的一滑轨安装座12。座体10内部是呈中空状并且内部设有plc(programmablelogiccontroller；可编过程控制器，图未绘示)控制机构以控制上述多个机构。滑轨安装座12是呈中空状，其具有一入料端121与一出料端122并且内部具有一容置空间123。滑轨安装座12在结构上包含有一上开口124以及彼此平行设置的一外侧立墙125与一内侧立墙126，容置空间123位于外侧立墙125与内侧立墙126之间，上开口124连通容置空间123。内侧立墙126于适当位置设有多个螺孔s。此外，底座11具有一侧面111，侧面111是与外侧立墙125的外表面齐平(如图9)。

该组滑轨20是从入料端121至出料端122而可移动地设置于滑轨安装座12，其结构上包含有多个承载单元21、一传动马达(图未绘示)与一链条23，各个承载单元21是跨接于内侧立墙126与外侧立墙125的顶侧。链条23连接各个承载单元21的底侧以及传动马达。当传动马达作动时，可通过链条23而拉动各个承载单元21，从而传送一待加工工件w，使待加工工件w能随着滑轨20的移动而依序经过预铣机构40、涂胶机构50、边条传送机构60、水平压轮组70与下修机构80，以对待加工工件w进行各项加工作业。

请参考图1与图4。定位压轮组30是设置于滑轨20的上方，定位压轮组30包含有一上架体31以及多个压轮33，上架体31是固设于座体10上，各个压轮33是可转动地设于上架体31，使待加工工件w能被夹持于定位压轮组30以及滑轨20之间(见图9)。

请回到图1。从入料端121至出料端122，涂胶机构50与边条传送机构60是设置于底座11上，预铣机构40、水平压轮组70与下修机构80是直接固设于滑轨安装座12的内侧立墙126。

如图5所示。预铣机构40包含有一第一固定架41、一第一马达42以及二组刀轮43，第一固定架41是呈一u字形并且通过螺丝而锁固于内侧立墙126，预铣机构40是相对靠近入料端121且远离出料端122。第一固定架41具有一连接板44以及一组固定座45，固定座45锁固于连接板44。各组刀轮43都具有一转动轴46，各转动轴46套接有一轴承47。通过轴承47，使上述二组刀轮43是可转动地且间隔地设置于该组固定座45。第一马达42具有一输出轴(被一传动皮带48隐藏)，输出轴通过传动皮带48而连接上述二组刀轮43的转动轴46，使第一马达42能同步驱动二组刀轮43转动，在待加工工件w尚未涂胶前，先行通过预铣机构40而预先修整工件w的侧表面，使修整后的工件w具有一特定宽度。

请回到图1。之后，当修整后的工件w经由滑轨20而传送至涂胶机构50时，涂胶机构50将对工件w的侧表面进行涂胶。涂胶后的工件w将被传送至边条传送机构60，边条传送机构60将传送一预定长度的边条b(如图9)，并通过一裁刀61以裁切上述边条b，使具有上述预定长度的边条b能后续通过水平压轮组70而紧密地黏附于工件w上已涂胶的侧表面。

请接着参考图6。水平压轮组70包含有一第二固定架71、一前水平压轮72、一后水平压轮73与二固定座74。第二固定架71是通过螺丝而锁固于内侧立墙126，第二固定架71具有一直板75与四根连接杆76，各根连接杆76是垂直地连接内侧立墙126与直板75。前、后水平压轮72，73是可转动地设于固定座74上，固定座74是分别套接于上述二根连接杆76。此外，各个固定座74与直板75之间还设有一压缩弹簧77。通过水平压轮组70的压抵，使边条b能够紧密地黏附于工件w的侧表面。

请接着参考图7与图8。下修机构80包含有一第三固定架81、一第二马达82与一修整刀具83，下修机构80是位于水平压轮组70与出料端122之间。第三固定架81是通过螺丝而锁固于内侧立墙126，第三固定架81具有一上固定板84，第二马达82是锁固于上固定板84。第二马达82具有一输出轴85，修整刀具83是可转动地设于输出轴85。在第二马达82的驱动下，修整刀具83将转动并对黏贴边条b后的工件w进行修整。

请参考图9。通过将封边机1的各项机构(例如预铣机构40、水平压轮组70与下修机构80)锁固于内侧立墙126上，当工件w的宽度太大，造成大部分的工件w是凸出于滑轨20之外且工件w的重心g位于滑轨20之外时，由于各项机构都是整组固设于滑轨安装座12的内侧立墙126，因此纵使工件w连同滑轨20与滑轨安装座12而同步微幅向下偏移，固设于滑轨安装座12的各项机构也会跟着滑轨20与滑轨安装座12而同方向地偏移，使工件w相对于各项机构的位置能维持一致，进而降低工件w加工上的误差，并增加整体加工的良率。

上列所列举的实施例用于阐明本发明优选实施例可行实施样式，本发明不限定于上述所举例的实施样式，凡在本发明所揭示的思想范围内，对其作些许润饰与变化仍应属于本发明的范围。