本发明属于铸坯输送装备技术领域,具体涉及一种铸坯垂直提升装置。
背景技术:
在钢铁行业铸坯由连铸车间输送到轧钢车间的过程中,由于连铸机和轧机布置标高不同,常常需要对铸坯进行提升。
技术实现要素:
鉴于以上所述现有技术的缺点,本发明的目的之一在于提供一种适应性强、结构简单、成本低廉、操作方便、工作效率高的铸坯垂直提升装置。
本发明是通过以下技术方案来实现的:
本发明提供的一种铸坯垂直提升装置,包括链轮驱动轴、链轮、链条、链轮从动轴,所述链轮驱动轴与链轮从动轴在竖直方向呈上下对应的平行布置,所述链条环绕于设置在链轮驱动轴和链轮从动轴上的所述链轮,还包括呈间隔设置在链条上并用于承载铸坯的多个铸坯支承装置,所述铸坯支承装置由铸坯支架、支撑臂组成,所述铸坯支架悬挑于链条上,所述支撑臂的一端通过固定轴与链条转动连接,另一端通过滑动轴与设置在铸坯支架上的水平滑槽滑动连接。
进一步,所述链条为至少两根。
进一步,所述铸坯支架面对铸坯的对应面上设有防滑纹,所述防滑纹为齿面纹或菱形网纹。
进一步,所述铸坯支架通过焊接或螺栓连接的方式固定在链条上。。
本发明的优点在于:本发明铸坯垂直提升装置利用链轮驱动轴通过链轮驱动链条由下往上移动,铸坯支承在铸坯支承装置上,跟随链条一起实现垂直提升。本发明铸坯垂直提升装置具有结构简单,制作成本低、工作效率高的特点。本发明通过设计滑动轴来解决在铸坯支承装置通过链轮时能够进行滑动并顺利通过链轮,实现循环往复运动,达到不间断输送铸坯的目的。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述,其中:
图1是本发明的主视图;
图2是本发明的侧视图;
图3是本发明的铸坯支承装置的放大图;
标记说明:件1是链轮驱动轴,件2是链轮,件3是链条,件4是链轮从动轴,件5是铸坯支承装置(件5-1是铸坯支架,件5-2是滑动轴,件5-3是支撑臂,件5-4是固定轴),件6是铸坯。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是,以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想,在不冲突的情况下,以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1-3所示,本实施例中提供的一种铸坯垂直提升装置,包括链轮驱动轴1、链轮2、链条3、链轮从动轴4,所述链轮驱动轴1与链轮从动轴4在竖直方向呈上下对应的平行布置,所述链条3环绕于设置在链轮驱动轴1和链轮从动轴4上的所述链轮2,还包括呈间隔设置在链条3上并用于承载铸坯6的多个铸坯支承装置5,该铸坯支承装置5由铸坯支架5-1、支撑臂5-3组成,所述铸坯支架悬挑于链条3上,所述支撑臂的一端通过固定轴5-4与链条3转动连接,另一端通过滑动轴5-2与设置在铸坯支架上的水平滑槽(未标记)滑动连接。这样,利用链轮驱动轴通过链轮驱动链条由下往上移动,铸坯支承在铸坯支承装置上,跟随链条一起实现垂直提升。同时通过设计滑动轴来解决在铸坯支承装置通过链轮时能够进行滑动并顺利通过链轮,实现循环往复运动,达到不间断输送铸坯的目的。
当然上述方案并不是唯一的,在另为实施例中,如将支撑臂的固定轴一端与铸坯支架转动连接,而另一通过设置在链条上的竖直滑槽滑动配合也是可以实现上述目的的,或者在支撑臂的两端同时设置滑动轴也是可行的。
本实施例中,为了便于支承不同长度的铸坯6,链条数量可为2根或2根以上,且每根链条上的多个铸坯支承装置应在同一高度上,跟随链轮驱动轴转动。铸坯支架通过焊接或螺栓等方式固定在链条3上。铸坯支架面对铸坯的对应面上设有防滑纹,所述防滑纹为齿面纹或菱形网纹。
上所述仅为本发明的优选实施例,并不用于限制本发明,显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。