一种投料斗装置的制作方法

本发明涉及一种投料斗装置。

背景技术：

随着这几年干混砂浆特别是特种砂浆在国内的快速发展，对于配套的砂浆生产设备的要求也越来越高。特种砂浆的配方千变万化，其原材料更是品目繁多，不同的原料有不同的来料形式，除了常规的比较多见的通过槽车储存运输然后气送打料入罐的方式，一些特殊原料主要还是采用袋装的形式，袋装主要又分为吨包袋包装和小包袋包装。吨包袋和小包袋的投料方式存在一定的差别，现有技术中通常有两套分别配套于吨包袋和小包袋的投料斗装置，两套装置互不关联，不仅增加成本，操作也不够方便，且投料过程是敞开式的，导致投料过程中存在粉尘外溢现象，如此则必须配套相应的收尘接口，而现有的投料斗装置要么没设置收尘装置或者收尘装置结构形式为单点式，收尘效果不佳。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足，提出一种投料斗装置，能同时满足吨包袋和小包袋投料工况，降低成本，方便操作，且在投料过程中有效防止粉尘外溢。

本发明通过以下技术方案实现：

一种投料斗装置，供吨包袋和小包袋投料，包括支架，还包括设置在支架上的斗体、设置在斗体顶面以供吨包袋投料的第一进料口、设置在支架上与斗体侧面连通以供小包袋投料的第二进料口、设置在支架上的第一除尘罩和第二除尘罩、以及负压除尘机构，第一、第二除尘罩分别围绕第一、第二进料口布置，第一、第二除尘罩出口分别与负压除尘机构连接。

进一步的，所述斗体上设置有拆袋口，拆袋口处设置有可封闭拆袋口的拆袋门，拆袋门设置有第一除尘口，第一除尘口通过软管与所述第一除尘罩出口连通。

进一步的，还包括分别位于第一、第二进料口下方的第一过滤网和第二过滤网，第一过滤网位于所述拆袋口下方。

进一步的，所述支架上设置有可封闭第二进料口的投料门，所述第二进料口通过倾斜向下的输料管与斗体侧面连通。

进一步的，所述斗体上设置有振动电机。

进一步的，所述第一、第二除尘罩均包括设置在支架上且围绕第一、第二进料口布置的多个竖板，所述竖板为多孔板。

进一步的，所述第一除尘罩上设置有清理门。

进一步的，所述第一、第二除尘罩出口均设置有圆管倒刺，该圆管倒刺与所述负压除尘机构软连接。

进一步的，所述第二进料口处设置有向外延伸的托台。

进一步的，所述第二进料口高度为70-90mm。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明设置在斗体顶面的第一进料口用于供吨包袋投料，与斗体侧面连通的第二进料口用于供小包袋投料，因此能同时满足吨包袋和小包袋投料工况，无需再使用两套独立的装置，从而降低成本，也方便操作，且第一、第二除尘罩分别围绕第一、第二进料口布置，形成多面收尘，有效保证第一、第二进料口附近呈微负压状态，除尘效果更好，有效防止投料过程中的粉尘外溢。

2、斗体上设置有拆袋口，拆袋口处设置有可封闭拆袋口的拆袋门，能够方便吨包袋投料时的拆袋工作，拆袋完成后，拆袋门封闭拆袋口，等待吨包袋内原料卸闭，拆袋过程既安全又高效；拆袋门上设置有通过软管与第一除尘罩出口连通的第一除尘口，能够杜绝拆袋卸料时的瞬时粉尘外溢。

3、第一、第二过滤网的设置能够过滤原料中带有的杂物或者防止操作过程中的异物不慎掉入，第一过滤网位于拆袋口下方，使得第一过滤网上的杂物可在开启拆袋门后通过拆袋口进行清理，方便安全。

4、斗体上设置的振动电机能够辅助卸料，保证原料卸空卸净。

5、竖板为多孔板，能够保证除尘风均匀有力，确保更佳的除尘效果。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的俯视图。

其中，1、支架；2、斗体；21、拆袋门；22、软管；23、第一过滤网；24、第二过滤网；3、第一进料口；4、第二进料口；5、第一除尘罩；51、清理门；6、第二除尘罩；7、投料门；71、输料管；8、振动电机；9、托台；10、竖板；11、出口；12、圆管倒刺。

具体实施方式

如图1至图3所示，投料斗装置供吨包袋和小包袋投料，包括支架1、斗体2、拆袋口、拆袋门21、第一进料口3、第二进料口4、第一除尘罩5、第二除尘罩6、负压除尘机构、振动电机8、第一过滤网23、第二过滤网24、投料门7和清理门51，第二进料口4高度低于第一进料口3，斗体2设置在支架1上，振动电机8设置在斗体2下部外侧面，第一进料口3设置在斗体2顶面以供吨包袋投料，第二进料口4设置在支架1上且通过倾斜向下的输料管71与斗体2侧面连通，第二进料口4用于供小包袋投料，第一除尘罩5和第二除尘罩6均设置在支架1上且分别围绕第一进料口3和第二进料口4布置，第一除尘罩5和第二除尘罩6均具有出口11，该出口11处均设置有圆管倒刺12，圆管倒刺12与与负压除尘机构软连接，负压除尘机构具体结构为现有技术。

拆袋口设置在斗体2上，拆袋口离地面高度约为1200mm，该高度能够方便操作人员站立进行拆袋工作，拆袋门21设置在拆袋口处，以开启或者封闭拆袋口，在本实施例中，拆袋门21采用现有的快速夹具锁紧，以此保证拆袋门21压紧密封且能够快速开关。拆袋门21上设置有第一除尘口，该第一除尘口通过软管22与第一除尘罩5出口11连通。

投料门7设置在支架1上，以封闭或者开启第二进料口4，投料门7采用现有的快速夹具锁紧，以此保证投料门7压紧密封且能够快速开关。托台9设置在第二进料口4处且向外延伸，以方便小包袋投料时的操作，在本实施例中，第二进料口4高度为80mm，充分考虑人机的最佳配合状态。

第一过滤网23和第二过滤网24均分别位于第一进料口3和第二进料口4下方，具体的，第一过滤网23位于拆袋口下方的斗体2内，卸料完毕后可直接打开拆袋门21查看是否有杂物，若有，直接从拆袋口清理干净即可，第二过滤网24设置在输料管71内，投料完毕后可直接查看过滤网处是否有杂物，若有，直接从第二进料口4取出清理干净即可。

第一除尘罩5和第二除尘罩6均包括三个竖板10，三个竖板10围绕第一进料口3或者第二进料口4布置，该竖板10为多孔板。

第一除尘罩5的两相对竖板10上分别设置有两清理门51，用于清理长时间在第一除尘罩5内堆积的粉尘。

本发明的工作原理为：

吨包袋卸料时，吨包袋通过电动葫芦或者叉车吊运(叉运)到斗体2上面的第一进料口3，对准第一进料口3缓慢降至适当位置后，操作人员即可打开拆袋门21进行拆袋卸料，拆好即可关上，等待袋内料卸闭，拆袋过程既安全又高效。同时斗体2上的振动电机8动作，有效保证物料卸空、卸净。整个卸料过程吨包袋投料第一除尘罩5与负压除尘机构相连，第一除尘罩5采用多面多点式布置，有效保证第一进料口3附近呈微负压状态，杜绝粉尘外溢。拆袋门21上的第一除尘口同时也与第一除尘罩5用软管22连接，实现拆袋口处的负压状态，以杜绝拆袋卸料时的瞬时粉尘外溢。第一过滤网23设计在斗体2内拆袋门21偏下的位置上，待卸料完毕后可直接打开拆袋门21查看是否有杂物，若有，直接从拆开口取出清理干净即可。第一除尘罩5两侧设有清理门51，用于清理长时间在收尘罩内堆积的粉尘。

小包袋卸料时，小包装袋一般为人工抬袋投料。打开投料门7后，便可抬袋投料了，第二进料口4适宜的投料高度和托台9设计，充分考虑了人机的最佳配合状态，使得操作过程又省心又省力。同时斗体2上的振动电机8动作，有效保证物料卸空、卸净。整个操作投料过程投料口处的第二除尘罩6与负压除尘机构相连，第二除尘罩6采用多面多点式布置，有效保证第二进料口4附近呈微负压状态，杜绝粉尘外溢。第二过滤网24设计在第二进料口4偏下的位置上，待投料完毕后可直接查看第二过滤网24处是否有杂物，若有，直接从第二进料口4取出清理干净即可。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。