一种便于快速生产的纺机用纱线上蜡机械设备的制作方法

本发明涉及纺机用纱线上蜡机械设备技术领域，具体为一种便于快速生产的纺机用纱线上蜡机械设备。

背景技术：

在纱线进入纺机进行作业时，需要对纱线进行上蜡，以便于降低纱线表面的摩擦系数，从而减少纱线之间的摩擦，避免纱线产生毛绒，进而有利于保证生产质量，

如申请公布号为cn108396433a的中国发明专利，公开了一种纺织纱线用上蜡装置，包括上蜡盘、固定板、装置本体、上蜡槽、和储蜡罐，其通过在固定板的内侧均匀布置有喷头，可以便于对经过上蜡盘上蜡后的纱线进行快速凝固，但其通过压辊对纱线上的蜡液进行挤压，不能够避免蜡液从纱线中被挤出，不利于保证纱线的上蜡效果，且其通过球阀进行蜡液的灌充，不能够避免蜡液的凝固，并且其不能够减少对纱线的磨损，不利于对纱线进行保护；

如申请公布号为cn108502639a的中国发明专利，公开了一种纺织纱线上蜡装置，包括转筒，转筒内设置有转轴，其提出蜡液的避免凝固问题，但其不利于保证快速的生产作业，不便于保证纱线的充分沾染蜡液，不便于对纱线进行收卷，不利于生产使用；

现有的纱线上蜡机械设备，在进行纱线上蜡时，不便于对纱线进行保护，不利于纱线的规整，且不能够使得纱线充分沾染蜡液，不利于保证上蜡均匀性，并且不便于对保持蜡液的始终充足足够使用，不利于保证蜡液保持液体状态，不便于快速上蜡，不利于提高生产效率，因此，我们提出一种便于快速生产的纺机用纱线上蜡机械设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于快速生产的纺机用纱线上蜡机械设备，以解决上述背景技术提出的目前现有的纱线上蜡机械设备，在进行纱线上蜡时，不便于对纱线进行保护，不利于纱线的规整，且不能够使得纱线充分沾染蜡液，不利于保证上蜡均匀性，并且不便于对保持蜡液的始终充足足够使用，不利于保证蜡液保持液体状态，不便于快速上蜡，不利于提高生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于快速生产的纺机用纱线上蜡机械设备，包括主体、纺织线和主动盘，所述主体的右侧焊接固定有储料仓，且主体的内部填充有蜡液，并且蜡液的下方设置有镶嵌于主体内侧底部的储料仓，所述纺织线的左侧搭接在导向轮的上方，且导向轮安装在主体的左侧壁顶端位置，所述导向轮的右侧下方安装有设置在蜡液上方的下潜轮，且蜡液的中部上方安装有顶板，所述顶板的顶端安装有顶轮，且顶板的顶部左侧设置有第一压环；

所述纺织线的右端连接在卷辊的外侧，且卷辊的内侧安装有卷轴，所述卷轴的末端连接有支托装置，且卷轴的顶端安装有随动盘，所述随动盘的前侧设置有连接杆，且连接杆的中部贯穿在支撑架的顶部位置，所述连接杆的下方安装有连接盘，且连接盘的前侧设置有带轮，所述带轮的外侧连接有传动带，且传动带通过右侧的带轮与电机相连接；

所述主动盘安装在电机的输出端顶端，且主动盘的外侧设置有固定盘，所述主动盘的外侧安装有拨动杆，且拨动杆的外侧设置有刮料装置，并且刮料装置的外侧设置有固定在卷轴前侧的限位轮，所述刮料装置的左侧设置有蜡箱，且蜡箱的顶部卡合安装有顶盖，所述蜡箱的内部开设有安装槽，且安装槽的内侧对称安装有2组弹簧，所述弹簧的顶端安装有固定座，且固定座的顶部连接有蜡杆，所述蜡杆的顶部外侧设置有固定孔，且固定孔的顶端连通有下滑槽。

优选的，所述导向轮、下潜轮和顶轮均等间距安装在主体的上方，且其边部形状结构均呈弧形曲面结构，并且同一条水平线上的导向轮、下潜轮和顶轮为1组。

优选的，所述下潜轮关于顶板在主体的内部对称设置有两排，且顶板的底部呈镂空结构，并且该镂空结构最高点高度不低于蜡液的液面高度。

优选的，所述第一压环与第二压环的形状结构均相同，且第二压环设置在右侧的下潜轮与卷辊之间，并且第一压环和第二压环均通过固定杆和固定块分别固定安装在顶板和蜡箱的顶部左侧，同时固定块与固定杆之间的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述卷辊与卷轴之间为卡合连接，且卷轴与支托装置和随动盘之间均为拆卸结构，并且卷辊在卷轴的外侧与顶轮一一对应设置。

优选的，所述支托装置包括下支座、上卡座和滚珠，下支座通过螺栓连接的方式固定在上卡座的顶部，且下支座和上卡座的内侧均呈嵌入式均匀安装有滚珠。

优选的，所述随动盘与连接盘之间的连接方式为啮合连接，且连接盘通过带轮和传动带与电机构成传动结构，且连接盘与主动盘之间通过电机构成连动结构。

优选的，所述主动盘通过拨动杆与刮料装置之间构成连动结构，且刮料装置包括固定框、限位杆、刮杆和刮蜡头，固定框的焊接固定有限位杆，且固定框的左侧焊接固定有刮杆，并且刮杆的顶部倾斜位置均匀设置有刮蜡头。

优选的，所述限位杆和刮杆的外侧均上下对称安装有限位轮，且其之间的连接方式均为卡合连接，并且刮杆的顶部与下滑槽的顶部右端位置对应卡合。

优选的，所述固定座通过弹簧在安装槽的内部构成伸缩结构，且固定座与蜡杆之间的连接方式为卡合连接，且蜡杆的顶端贯穿固定孔位于下滑槽的顶部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于快速生产的纺机用纱线上蜡机械设备，便于对纱线进行保护，有利于纱线的规整，且能够使得纱线充分沾染蜡液，有利于保证上蜡均匀性，并且便于对保持蜡液的始终充足足够使用，有利于保证蜡液保持液体状态，便于快速上蜡，有利于提高生产效率；

1.通过导向轮、下潜轮和顶轮的边部弧形曲面结构便于对纱线进行限位的同时，便于对纱线进行保护，避免其受损，且通过两排下潜轮的下压，便于纱线的充分与蜡液接触，便于进行上蜡，同时便于保证纱线规整，便于进行卷绕；

2.通过第一压环和第二压环的半圆形截面结构，便于对纱线外侧的多余蜡液进行刮除的同时，避免对纱线造成损伤，且通过固定块与固定杆之间的螺纹拆卸结构，便于选用适合规格的第一压环和第二压环进行使用，便于保证上蜡质量；

3.通过电机同时带动随动盘和主动盘进行转动，便于节省动力来源，便于节约能源，且通过随动盘的外侧6个齿轮，便于使得连接盘进行间歇的转动，从而便于卷辊进行间歇卷绕，以便于纱线的充分浸液，并且通过下支座和上卡座之间的拆卸结构，便于对卷轴进行拆卸，便于对卷辊进行整理；

4.通过主动盘外侧顶端安装的拨动杆便于带动固定框进行左右滑动，从而便于使得刮杆通过刮蜡头对蜡杆进行刮动，以便于产生细小的蜡屑落入到主体的内部进行蜡液的填充，且通过弹簧的弹性作用，便于保证蜡杆的顶端始终在下滑槽的顶部，便于使用。

附图说明

图1为本发明正面剖切结构示意图；

图2为本发明俯面结构示意图；

图3为本发明导向轮、下潜轮和顶轮结构示意图；

图4为本发明第一压环和第二压环结构示意图；

图5为本发明图2中a-a剖面结构示意图；

图6为本发明卷轴与支托装置连接结构示意图；

图7为本发明随动盘与连接盘连接结构示意图；

图8为本发明图2中a部放大结构示意图；

图9为本发明刮料装置结构示意图。

图中：1、主体；2、储料仓；3、蜡液；4、加热组件；5、纺织线；6、导向轮；7、下潜轮；8、顶板；9、顶轮；10、固定块；11、固定杆；12、第一压环；13、第二压环；14、卷辊；15、卷轴；16、支托装置；1601、下支座；1602、上卡座；1603、滚珠；17、随动盘；18、连接杆；19、支撑架；20、连接盘；21、带轮；22、传动带；23、电机；24、主动盘；25、固定盘；26、拨动杆；27、刮料装置；2701、固定框；2702、限位杆；2703、刮杆；2704、刮蜡头；28、限位轮；29、蜡箱；30、顶盖；31、安装槽；32、弹簧；33、固定座；34、蜡杆；35、固定孔；36、下滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种便于快速生产的纺机用纱线上蜡机械设备，包括主体1、储料仓2、蜡液3、加热组件4、纺织线5、导向轮6、下潜轮7、顶板8、顶轮9、固定块10、固定杆11、第一压环12、第二压环13、卷辊14、卷轴15、支托装置16、随动盘17、连接杆18、支撑架19、连接盘20、带轮21、传动带22、电机23、主动盘24、固定盘25、拨动杆26、刮料装置27、限位轮28、蜡箱29、顶盖30、安装槽31、弹簧32、固定座33、蜡杆34、固定孔35和下滑槽36，主体1的右侧焊接固定有储料仓2，且主体1的内部填充有蜡液3，并且蜡液3的下方设置有镶嵌于主体1内侧底部的储料仓2，纺织线5的左侧搭接在导向轮6的上方，且导向轮6安装在主体1的左侧壁顶端位置，导向轮6的右侧下方安装有设置在蜡液3上方的下潜轮7，且蜡液3的中部上方安装有顶板8，顶板8的顶端安装有顶轮9，且顶板8的顶部左侧设置有第一压环12；

纺织线5的右端连接在卷辊14的外侧，且卷辊14的内侧安装有卷轴15，卷轴15的末端连接有支托装置16，且卷轴15的顶端安装有随动盘17，随动盘17的前侧设置有连接杆18，且连接杆18的中部贯穿在支撑架19的顶部位置，连接杆18的下方安装有连接盘20，且连接盘20的前侧设置有带轮21，带轮21的外侧连接有传动带22，且传动带22通过右侧的带轮21与电机23相连接；

主动盘24安装在电机23的输出端顶端，且主动盘24的外侧设置有固定盘25，主动盘24的外侧安装有拨动杆26，且拨动杆26的外侧设置有刮料装置27，并且刮料装置27的外侧设置有固定在卷轴15前侧的限位轮28，刮料装置27的左侧设置有蜡箱29，且蜡箱29的顶部卡合安装有顶盖30，蜡箱29的内部开设有安装槽31，且安装槽31的内侧对称安装有2组弹簧32，弹簧32的顶端安装有固定座33，且固定座33的顶部连接有蜡杆34，蜡杆34的顶部外侧设置有固定孔35，且固定孔35的顶端连通有下滑槽36。

如图1、2和3中导向轮6、下潜轮7和顶轮9均等间距安装在主体1的上方，且其边部形状结构均呈弧形曲面结构，并且同一条水平线上的导向轮6、下潜轮7和顶轮9为1组，便于对多组纺织线5进行作业，有利于提高生产效率，下潜轮7关于顶板8在主体1的内部对称设置有两排，且顶板8的底部呈镂空结构，并且该镂空结构最高点高度不低于蜡液3的液面高度，便于蜡液3的流动，有利于避免蜡液凝固，如图4中第一压环12与第二压环13的形状结构均相同，且第二压环13设置在右侧的下潜轮7与卷辊14之间，并且第一压环12和第二压环13均通过固定杆11和固定块10分别固定安装在顶板8和蜡箱29的顶部左侧，同时固定块10与固定杆11之间的连接方式为螺纹连接，便于选用适用规格的第一压环12和第二压环13，且便于对纺织线5外侧多余的废蜡进行刮除，便于对纱线进行保护，有利于保证上蜡质量。

如图5和6中卷辊14与卷轴15之间为卡合连接，且卷轴15与支托装置16和随动盘17之间均为拆卸结构，并且卷辊14在卷轴15的外侧与顶轮9一一对应设置，便于对纺织线5进行收卷并为纺织线5提供张力，便于使用，支托装置16包括下支座1601、上卡座1602和滚珠1603，下支座1601通过螺栓连接的方式固定在上卡座1602的顶部，且下支座1601和上卡座1602的内侧均呈嵌入式均匀安装有滚珠1603，便于对卷轴15进行拆卸，便于对卷辊14进行使用，便于纺织线5的后续加工使用。

如图5、7和8中随动盘17与连接盘20之间的连接方式为啮合连接，且连接盘20通过带轮21和传动带22与电机23构成传动结构，且连接盘20与主动盘24之间通过电机23构成连动结构，便于直接进行传动，有利于减少动力来源，减少干扰，节省能源，如图9中主动盘24通过拨动杆26与刮料装置27之间构成连动结构，且刮料装置27包括固定框2701、限位杆2702、刮杆2703和刮蜡头2704，固定框2701的焊接固定有限位杆2702，且固定框2701的左侧焊接固定有刮杆2703，并且刮杆2703的顶部倾斜位置均匀设置有刮蜡头2704，便于直接带动刮杆2703进行左右滑动，以便于刮杆2703进出蜡箱29前侧的下滑槽36，限位杆2702和刮杆2703的外侧均上下对称安装有限位轮28，且其之间的连接方式均为卡合连接，并且刮杆2703的顶部与下滑槽36的顶部右端位置对应卡合，便于对刮料装置27的整体位置进行限定，便于稳定工作使用，固定座33通过弹簧32在安装槽31的内部构成伸缩结构，且固定座33与蜡杆34之间的连接方式为卡合连接，且蜡杆34的顶端贯穿固定孔35位于下滑槽36的顶部，有利于保证蜡杆34的顶部始终位于下滑槽36的顶部，便于填充蜡液3。

工作原理：在使用该便于快速生产的纺机用纱线上蜡机械设备时，首先将纺织线5依次通过导向轮6的上方，左侧的下潜轮7的下侧，第一压环12的内部顶轮9的上方和右侧的下潜轮7的下侧以及第二压环13的内部，以使得纺织线5的顶端盘绕在预先安装好的卷辊14的外侧，然后将预先熔融的适量蜡液3灌充到主体1的内部，然后启动型号为y90s-2的电机23，使得其通过带轮21和传动带22带动连接盘20进行转动，从而通过随动盘17与连接盘20之间的啮合带动随动盘17进行转动，且由于随动盘17外侧的齿轮数为6个，进而能够使得随动盘17进行间歇的转动，以便于卡合在随动盘17内侧的卷轴15间歇转动，从而使得卷辊14对纺织线5进行收卷拉动，并为纺织线5提供张力；

在对纺织线5进行收卷的同时，使得纺织线5首先在顶板8的左侧进行上蜡，且纺织线5通过下潜轮7的下压，便于充分进入蜡液3内，纺织线5从顶板8的左侧中出来后，首先进入到第一压环12内，从而便于通过截面形半圆形结构的第一压环12对纺织线5外侧的过量废蜡进行刮除，并使得废蜡重新掉落至蜡液3内，以便于充分利用然后纺织线5通过顶轮9的承托和右侧的下潜轮7的下压，进入顶板8的右侧，便于再次进行上蜡，以便于蜡液3充分与纺织线5进行接触，然后纺织线5再次通过第二压环13的刮除，以便于快速凝固，从而便于进行收卷；

且在进行上蜡的同时，电机23同时带动主动盘24进行转动，以便于主动盘24外侧顶端安装的拨动杆26进行转动，从而使得拨动杆26带动固定框2701进行移动，且固定框2701左右两侧安装的刮杆2703和限位杆2702均通过限位轮28卡合限制在固定盘25的前侧，以便于固定框2701的左右滑动，以使得刮杆2703进行左右滑动的同时进出下滑槽36的右端，且在刮杆2703进出的同时，通过刮杆2703倾斜顶面上均匀安装的刮蜡头2704便于对贯穿固定孔35在下滑槽36顶部的蜡杆34进行摩擦，以便于产生细小蜡块掉落至主体1的内部，从而便于在加热组件4的作用下使其融化，进而保证了蜡液3的充足使用，以便于保证生产效率；

通过蜡箱29与顶盖30之间的卡合拆卸结构，便于将适合长度的蜡杆34的末端卡合进固定座33内，然后对弹簧32进行压紧，使得固定座33右移，然后将蜡杆34的顶端穿进固定孔35的内部进入下滑槽36，以便于通过弹簧32的弹性作用，使得蜡杆34的顶端始终在下滑槽36的顶部，以便于使用；

在进行收卷后，通过上卡座1602与下支座1601之间的螺栓固定结构，从而对上卡座1602进行拆卸，从而便于将卷轴15取下，从而便于将卷辊14取下，以便于纱线的使用，这就是该便于快速生产的纺机用纱线上蜡机械设备的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。