松式筒子纱换管机构的制作方法

本发明涉及纺织领域，特别是涉及一种松式筒子纱换管机构。

背景技术：

纺织领域的染色工序中，部分松式筒子纱如棉纱、涤纶纱、弹力纱在染色时需要内松外紧，以给予上述品种在染色过程中有足够的收缩空间，以便于经高温收缩后达到内外松紧平衡的状态。目前部分松式筒子纱实现内松外紧是通过换管实现的，也即是将松式筒子纱从外径较大的绕纱筒管上换到外径较小的松纱筒管上。传统的换管的操作是通过人工对筒子纱施力使其从绕纱筒管上脱下再套设到松纱筒管上，人工换管费时费力，换管效率低。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种节时节力、换管效率高的松式筒子纱换管机构。

一种松式筒子纱换管机构，包括机架、限位部件、压纱部件以及推管部件；

所述限位部件具有限位柱，所述限位柱设在所述机架上以用于供松纱筒管套设；

所述压纱部件包括压板以及压纱驱动部件，所述压板具有用于供绕纱筒管嵌入的让位孔，所述压纱驱动部件设在所述机架上且连接于所述压板，所述压纱驱动部件用于驱动所述压板移动；

所述推管部件包括推杆以及推管驱动部件，所述推管驱动部件设在所述机架上且连接于所述推管，所述推管驱动部件用于驱动所述推杆移动以将退纱后的绕纱筒管推出。

在其中一个实施例中，所述限位部件还具有限位座，所述限位座连接在所述机架上，所述限位座的上表面形成限位面，所述限位柱连接在所述限位面上，所述限位柱突出于所述限位面。

在其中一个实施例中，所述限位柱的突出于所述限位面的端部相对于所述限位面的高度可调。

在其中一个实施例中，所述限位面上具有用于供松纱筒管嵌设的环形的限位槽，所述限位槽环绕所述限位柱。

在其中一个实施例中，所述压纱驱动部件位于所述限位柱的上方，所述压板位于所述限位柱的上方且所述让位孔位于所述限位柱的正上方，所述压纱驱动部件用于驱动所述压板上升或者下降。

在其中一个实施例中，所述推杆水平设置，所述推管驱动部件用于驱动所述推杆水平移动。

在其中一个实施例中，所述推管部件还包括推板，所述推板弯曲呈弧面状，所述推杆连接于所述推板的外弧面。

在其中一个实施例中，所述松式筒子纱换管机构还包括收料部件；所述收料部件包括下料斗，所述下料斗连接在所述机架上，所述下料斗靠近于所述限位柱，所述下料斗与所述推杆分别位于所述限位柱的两侧。

在其中一个实施例中，所述收料部件还包括收料箱，所述收料箱连接在所述机架上，所述下料斗延伸至所述收料箱内。

在其中一个实施例中，所述松式筒子纱换管机构还包括急停开关、启动开关和/或复位开关，所述急停开关、所述启动开关和所述复位开关设在所述机架上，所述急停开关通过控制部件与压纱驱动部件和推管驱动部件电线连接。

上述松式筒子纱换管机构在松式筒子纱的换管时能够实现节时节力、换管效率高的目的。上述松式筒子纱换管机构在使用时，只需要操作工人将松纱筒管套设在限位柱上，再将绕纱筒管叠放在松纱筒管的上端，通过压纱驱动部件驱动压板移动至绕纱筒管上，松纱筒管上端的筒管插入压板的让位孔内，松纱筒管上的松式筒子纱与压板抵接，通过压纱驱动部件驱动压板继续下移以对松式筒子纱施力使得松式筒子纱逐渐下移至松纱筒管上，直至松式筒子纱全部转移至松纱筒管上，通过压纱驱动部件驱动压板复位，最后通过推管部件驱动推杆移动以将退纱后的绕纱筒管推出，无需人工下管，即可完成一次松式筒子纱换管工序，上述松式筒子纱换管机构能够减少操作工人换管操作的劳动强度、提高换管效率并能降低人力成本。

上述松式筒子纱换管机构通过设置限位座以及限位面实现了增大松纱筒管与限位面的接触面积、提高松纱筒管在限位部件上的稳定性的目的，间接提高工作效率。

上述松式筒子纱换管机构通过在限位面上设置用于供松纱筒管嵌设的环形的限位槽来提高松纱筒管放置和换管时的稳定性，间接提高工作效率。

上述松式筒子纱换管机构通过设置下料斗以及收料箱实现对退纱后的绕纱筒管的收集。

附图说明

图1为一实施例所述的松式筒子纱换管机构示意图；

图2为图1所示的松式筒子纱换管机构与松纱筒管、绕纱筒管、弹力纱配合示意图；

图3为图1所示的松式筒子纱换管机构上的限位部件拆解示意图；

图4为图3所示的松式筒子纱换管机构上的限位部件示意图。

附图标记说明

10：松式筒子纱换管机构；100：机架；200：限位部件；210：限位柱；211：连接孔；220：限位座；221：限位槽；2211：凸台；230：限位凸块；231：连接槽；240：限位卡接件；241：让位槽；300：压纱部件；310：压板；311：让位孔；320：压纱驱动部件；400：推管部件；410：推杆；420：推管驱动部件；430：推板；510：启动开关；520：启动开关；530：急停开关；540：复位开关；600：下料斗；20：松纱筒管；30：松式筒子纱；40：绕纱筒管。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1所示，本发明一实施例提供了一种松式筒子纱换管机构10，其包括机架100、限位部件200、压纱部件300、推管部件400以及控制部件。

限位部件200包括限位柱210，限位柱210设在机架100上以用于供松纱筒管套设。

压纱部件300包括压板310以及压纱驱动部件320。压板310具有用于供绕纱筒管40嵌入的让位孔311。让位孔311的孔径大于等于绕纱筒管40的外径小于松式筒子纱30的外径。压纱驱动部件320设在机架100上且连接于压板310，压纱驱动部件320用于驱动压板310移动。控制部件电线连接于压纱驱动部件320。压纱驱动部件320可以是驱动电机或者是驱动气缸。

推管部件400包括推杆410以及推管驱动部件420。推管驱动部件420设在机架100上且连接于推管，推管驱动部件420用于驱动推杆410移动以将退纱后的绕纱筒管40推出。控制部件电线连接于推管驱动部件420。推管驱动部件420可以是驱动电机或者是驱动气缸。

在一具体示例中，限位部件200还包括限位座220。限位座220连接在机架100上，限位座220的上表面形成限位面，限位柱210可拆卸式连接在限位面上，限位柱210突出于限位面。上述松式筒子纱换管机构10通过设置限位座220以及限位面实现了增大松纱筒管20与限位面的接触面积、提高松纱筒管20在限位部件200上的稳定性的目的，间接提高工作效率。

参见图3及图4所示，限位部件200可以包括限位柱210，限位柱210可拆卸式连接在限位面上，限位柱210的尺寸可调，以适用于不同尺寸的松纱筒管20。

在一具体示例中，限位柱210的底部均连接有限位卡接件240，限位柱210通过限位卡接件240可拆卸式连接在限位面上。限位柱210与限位卡接件240连接呈一体式结构。

进一步地，限位面上具有与所述限位卡接件240适配的限位槽221，所述限位柱210通过限位卡接件240卡设在所述限位槽221。

限位卡接件240呈环形，限位槽呈环形221。上述限位部件200通过在限位面上设置限位槽221以及在限位柱210上设置限位卡接件240能够实现对限位柱210的有效固定，也进一步地实现对松纱筒管20的有效固定。

限位卡接件240在径向方向上突出于限位柱210的外周面。

限位部件还包括限位凸块230，限位凸块230连接在限位面上，限位槽221环绕限位凸块230，限位卡接件240能够套设在限位凸块230后且能卡设在限位槽221。

限位部件还包括紧固件，当限位柱210与限位凸块230连接时，限位柱210与限位凸块230通过紧固件连接。上述限位部件还通过设置限位凸块230实现了与限位柱210固定于限位座220的稳定性。

所述紧固件为螺栓，限位柱210贯穿有连接孔211，限位凸块230上设有连接槽231，连接槽231的内壁具有螺纹，紧固件能够穿设连接孔211后并插入连接槽231，紧固件能够与连接槽231螺纹连接。

当限位卡接件240套设在限位凸块230上时，限位卡接件240的内壁与限位凸块230的外周面接触配合。

限位卡接件240的高度等于限位凸块230的高度与限位槽221的深度之和。

进一步地，限位卡接件240的端口的内边缘具有让位槽241，且限位槽221内具有凸台2211，凸台2211连接限位凸块230且与限位凸块230呈一体式结构。

上述限位部件200能够有限对松纱筒管20进行限位固定，限位部件200的限位座220上的限位面用于供松纱筒管20的一端部抵接，并且松纱筒管20套设在限位柱210上，限位柱210能够对松纱筒管20进行有效的固定限位。由于限位柱210具有多个不同尺寸的，且限位柱10是与限位座220是可拆卸式连接的，因此，当遇到不同的松纱筒管20时，可以根据需要进行选择相应的限位柱210，适用性广，且节约操作工人的时间。

优选地，限位柱210的突出于限位面的端部相对于限位面的高度可调，如此设置能够适用于不同长度的松纱筒管20。

在一具体示例中，限位面上具有用于供松纱筒管20嵌设的环形的限位槽，限位槽在附图1中未示出。限位槽环绕限位柱210。上述松式筒子纱换管机构10通过在限位面上设置用于供松纱筒管20嵌设的环形的限位槽来提高松纱筒管20放置和换管时的稳定性，间接提高工作效率。

在一具体示例中，压纱驱动部件320位于限位柱210的上方，压板310位于限位柱210的上方且让位孔311位于限位柱210的正上方，压纱驱动部件320用于驱动压板310上升或者下降。

进一步地，推杆410水平设置，推管驱动部件420用于驱动推杆410水平移动。

进一步地，推管部件400还包括推板430。推板430弯曲呈弧面状，推杆410连接于推板430的外弧面。弧形面的推板430的设置能够保障绕纱筒管40被推出。

在一具体示例中，松式筒子纱换管机构10还包括收料部件。收料部件包括下料斗600，下料斗600连接在机架100上，下料斗600靠近于限位柱210，下料斗600与推杆410分别位于限位柱210的两侧。

在一具体示例中，收料部件还包括收料箱，收料箱在附图1中未示出。收料箱连接在机架100上，下料斗600延伸至收料箱内。上述松式筒子纱换管机构10通过设置下料斗600以及收料箱实现对退纱后的绕纱筒管40的收集。

进一步地，松式筒子纱换管机构10还包括控制面板。控制面板上设有启动开关510、启动开关520、复位开关530以及急停开关540，启动开关510、启动开关520、复位开关530以及急停开关540均与控制部件电线连接。启动开关510、启动开关520同时打开时可用于启动松式筒子纱换管机构10的运行，设置启动开关510、启动开关520两个启动开始是为了保证操作工人的安全，在需要启动松式筒子纱换管机构10时，需要双手同时按下启动开关510、启动开关520才能启动，避免设置单个启动开关而出现的误触动现象。复位开关530用于在松式筒子纱换管机构10启动状态下使得各个驱动部件复位。

在一具体示例中，松式筒子纱换管机构10还包括急停开关540，急停开关540用于在松式筒子纱换管机构10紧急状态下紧急停机。急停开关510设在机架100上的控制面板上，急停开关540通过控制部件与压纱驱动部件320及推管驱动部件420连接。急停开关540的设置能够有效保护松式筒子纱换管机构10的安全运行。例如，当松式筒子纱换管机构10在换管过程中，出现绕纱筒管40和/或松纱筒管20的倾倒时，即可通过急停开关540实现松式筒子纱换管机构10的紧急停机。

更进一步地，松式筒子纱换管机构10还包括报警部件，报警部件与控制部件电线连接，当松式筒子纱换管机构10出现紧急状态如绕纱筒管40和/或松纱筒管20的倾倒，报警部件报警。

报警部件可以是蜂鸣器和/或闪烁灯等。

上述松式筒子纱换管机构10在松式筒子纱的换管时能够实现节时节力、换管效率高的目的。参见图2所示，上述松式筒子纱换管机构10在使用时，只需要操作工人将松纱筒管20套设在限位柱210上，再将绕纱筒管40叠放在松纱筒管20的上端，通过压纱驱动部件320驱动压板310移动至绕纱筒管40上，且松纱筒管20上端的筒管插入压板310的让位孔311内，松纱筒管20上的松式筒子纱30与压板310抵接，通过压纱驱动部件320继续驱动压板310下移以对松式筒子纱30施力使得松式筒子纱30逐渐下移至松纱筒管20上，直至松式筒子纱30全部转移至松纱筒管20上，通过压纱驱动部件320驱动压板310复位，最后通过推管部件400驱动推杆410移动以将退纱后的绕纱筒管40推出，无需人工下管，完成一次松式筒子纱30换管工序，上述松式筒子纱换管机构10能够减少操作工人换管操作的劳动强度、提高换管效率并能降低人力成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。