一种无叶螺旋送料装置的制作方法

一种无叶螺旋送料装置，属于螺旋送料技术领域。

背景技术：

目前，工业生产中，在物料输送时，多采用螺旋的方式进行，现有技术中最常见的为螺旋绞龙输送机，在使用过程中发现，绞龙式螺旋输送机会对物料进行挤压，较容易在绞龙内部形成沉积，此种方式对于物料的质量有较大的影响，特别是湿料的输送，尤其是某些湿料不能挤压的情况下，绞龙输送就严重影响物料的品质和后续产品的质量。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种无积压、无挤压、高效率输送的无叶螺旋送料装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无叶螺旋送料装置，其特征在于：包括输送管和多个同轴安装的螺旋输送环，多个螺旋输送环内的流体流动方向相同，且多个螺旋输送环相互之间留有间隙，螺旋输送环外部套装输送管，所述螺旋输送环内壁上设有与之固定连接的螺旋管，螺旋管的管体上设有多组朝向中心位置的切向出口，螺旋输送环上开设有连通入口，螺旋管通过连通入口与输送管内部相连通。

本发明改变了传统的螺旋式输送物料的结构形式，采用“无搅拌叶”的概念，将内部不带任何搅拌叶或搅拌槽的螺旋输送环引入物料输送的结构中来，利用螺旋输送环形成螺旋的风向，具体的，即利用螺旋输送环内的螺旋管及螺旋管上设置的多个切向出口，形成螺旋的流向及动力，并利用多个同轴设置的螺旋输送环同时发出的动力逐渐形成向前推进的力，从而形成螺旋推进的形式，在不需要螺旋搅拌或推进浆叶的情况下，能够对物料，特别是湿料进行高质量的输送，并且在输送过程中能够最大程度的保证物料的本质和状态，不会对物料具有挤压或品向破坏，充分保证物料后续的生产、加工需要。

所述的螺旋管为多个圆环状的管体，多个圆环状的管体平行固定在螺旋输送环内壁上。

所述的螺旋管为一条固定在螺旋输送环内壁上的管体，该管体呈螺旋状设置。

所述的螺旋管设有两组，两组螺旋管并排缠绕设置在输送管内壁上，两组螺旋管的切向出口交错设置。

所述的连通入口切向设置，连通入口设有两个以上。顺着螺旋输送环内的流体流动方向依次设置连通入口和切向出口，在螺旋管5与螺旋输送环内壁的连接处设置几个备用的连通入口，优选采用设置在螺旋输送环4流体入口端部设置的连通入口，其他部位的连通入口7作为备用或辅助通入流体动力。以此保证螺旋输送环内的形成的螺旋动力的稳定和流畅，保证物料输送的顺畅和高效率。

所述的输送管为套装在多个螺旋输送环外部的双层直管，双层直管一头封堵，包括外壳体和内壳体，外壳体和内壳体之间形成连通腔。

所述的多个螺旋输送环的直径逐步递增。

所述的多个螺旋输送环的外部套装阶梯状设置的输送管，阶梯状设置的输送管为双层管，双层管之间形成连通腔，连通腔连通所述螺旋输送环。

所述的螺旋输送环的入风端或出风端口处设有过滤网。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：

本发明改变了传统的螺旋式输送物料的结构形式，采用“无搅拌叶”的概念，将内部不带任何搅拌叶或搅拌槽的螺旋输送环引入物料输送的结构中来，利用螺旋输送环形成螺旋的风向，具体的，即利用螺旋输送环内的螺旋管及螺旋管上设置的多个切向出口，形成螺旋的流向及动力，并利用多个同轴设置的螺旋输送环同时发出的动力逐渐形成向前推进的力，从而形成螺旋推进的形式，在不需要螺旋搅拌或推进浆叶的情况下，能够对物料，特别是湿料进行高质量的输送，并且在输送过程中能够最大程度的保证物料的本质和状态，不会对物料具有挤压或品向破坏，充分保证物料后续的生产、加工需要。

附图说明

图1为实施例1的螺旋输送环结构示意图。

图2为实施例2的螺旋输送环结构示意图。

图3为实施例1的无叶螺旋送料装置示意图。

图4为实施例3的无叶螺旋送料装置示意图。

其中，1、外壳体2、内壳体3、连通腔4、螺旋输送环5、螺旋管6、切向出口7、连通入口。

具体实施方式

图1和3是本发明的最佳实施例，下面结合附图1~4对本发明做进一步说明。

实施例1

参照附图1和3：一种无叶螺旋送料装置，包括输送管和多个同轴安装的螺旋输送环4，多个螺旋输送环4的流体流动方向流体流动方向相同，且多个螺旋输送环4相互之间留有间隙，螺旋输送环4外部套装输送管，螺旋输送环4内壁上设有与之固定连接的螺旋管5，螺旋管5的管体上设有多组朝向中心位置的切向出口6，螺旋输送环4上开设有连通入口7，螺旋管5通过连通入口7与输送管内部相连通。

优选的，螺旋管5为一条固定在螺旋输送环4内壁上的管体，该管体呈螺旋状设置。此外，螺旋管5也可为多个圆环状的管体，多个圆环状的管体平行固定在螺旋输送环4的内壁上。连通入口7切向设置，连通入口7设有两个以上。优选的，顺着螺旋输送环4内的流体流动方向依次设置连通入口7和切向出口6，在螺旋管5与螺旋输送环4内壁的连接处设置几个备用的连通入口7，优选采用设置在螺旋输送环4流体入口端部设置的连通入口7，其他部位的连通入口7作为备用或辅助通入流体动力。特别是，当螺旋输送环4竖向安装使用时，采用“下进上出”的结构形式，即连通入口7设置在下部，切向出口6设置在中上部，切向出口6的位置要高于连通入口7的位置。

输送管为套装在多个螺旋输送环4外部的双层直管，双层直管一头封堵，包括外壳体1和内壳体2，外壳体1和内壳体2之间形成连通腔3。螺旋输送环4的入风端或出风端口处设有过滤网。

本发明改变了传统的螺旋式输送物料的结构形式，采用“无搅拌叶”的概念，将内部不带任何搅拌叶或搅拌槽的螺旋输送环引入物料输送的结构中来，利用螺旋输送环形成螺旋的风向，具体的，即利用螺旋输送环内的螺旋管及螺旋管上设置的多个切向出口，形成螺旋的流向及动力，并利用多个同轴设置的螺旋输送环同时发出的动力逐渐形成向前推进的力，从而形成螺旋推进的形式，在不需要螺旋搅拌或推进浆叶的情况下，能够对物料，特别是湿料进行高质量的输送，并且在输送过程中能够最大程度的保证物料的本质和状态，不会对物料具有挤压或品向破坏，充分保证物料后续的生产、加工需要。

此外，本发明中的动力，可以采用风或水，即在螺旋输送环4内的流体可以是风或水，形成螺旋推进的风环或水环。输送管一侧外部连接动力源，如水泵或风机，向输送管内供应风或水流，风或水流通过连通腔3和螺旋输送环4上的连通入口7进入螺旋管5，最终从螺旋管5上的多个切向出口6排出，在和螺旋输送环4内形成风环或水环，由于多个螺旋输送环4同轴安装，因此，多个螺旋输送环4内形成的风环或水环连续起来，逐层递进，逐步形成向前的推力。

实施例2

参照附图2：螺旋管5设有两组，两组螺旋管5并排缠绕设置在输送管内壁上，两组螺旋管5的切向出口6交错设置。其他设置和工作过程与实施例1相同。

实施例3

参照附图4：多个螺旋输送环4的直径沿轴向方向逐步递增，同时，与之对应的，多个螺旋输送环4的外部套装阶梯状设置的输送管，阶梯状设置的输送管的管体为双层管，双层管之间形成连通腔3，连通腔3连通螺旋输送环4内壁上的螺旋管5。其他设置与工作过程与实施例1相同。

此外，当螺旋输送环4的直径发生变化，连接在其内壁上的螺旋管5的管径也可随之发生变化，为保证输送效果，直径较小的螺旋输送环4内安装的螺旋管5的管径相对较粗，直径较大的螺旋输送环4内安装的螺旋管5的管径相对较细。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。