新型皮带机传输托辊的制作方法

本发明属于皮带运输设备技术领域，具体地，涉及一种新型皮带机传输托辊。

背景技术：

皮带机通用承载托辊及回程托辊外型均为圆柱型，见说明书附图1，这种圆柱形托辊在传输过程中经常出现皮带两边被拉长而跑偏的现象，影响皮带的正常传输，与周边设备产生摩擦或卡堵的情况也时有出现，最终导致皮带使用寿命缩短，最为严重的是将影响正常的生产过程，严重降低生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种能对皮带产生作用力，避免皮带跑偏的新型皮带机传输托辊。

本发明的技术方案是：一种新型皮带机传输托辊，包括辊筒，辊筒整体呈腰鼓型，辊筒两端分别设有冲压型轴承座封闭辊筒。

本发明进一步的技术方案是：辊筒的弧状表面半径尺寸为r1250。

本发明更进一步的技术方案是：辊筒的截面最大直径为d200。

本发明再进一步的技术方案是：辊筒的截面最小直径为d130。

本发明还进一步的技术方案是：辊筒壁厚5mm。

本发明更进一步的技术方案是：辊筒的两个端部末端内壁上均具有与中间轴平行的平直段，冲压型轴承座嵌设在平直段内。

本发明再进一步的技术方案是：平直段长度与冲压型轴承座的弯曲外沿板的总厚度适配。

本发明再进一步的技术方案是：冲压型轴承座与辊筒内壁上的平直段通过焊接固定。

本发明与现有技术相比具有如下特点：

1.通过对辊筒外形的改进，使辊筒中部对皮带产生张紧作用力，进而防止传输过程中皮带跑偏，大大提高了托辊的承载能力和使用寿命。

2.对滚筒的各项尺寸进行了优化设计，在这些尺寸下，托辊的传输效果最好，5mm的辊筒壁厚可有效保证托辊的整体承载力。

3.辊筒端部的平直段与冲压型轴承座结构匹配，使滚筒两端密封紧密，工作更为可靠。

以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1为现有技术中皮带机传输托辊的结构示意图；

图2为实施例1所述的皮带机传输托辊的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

图2示出了一种新型皮带机传输托辊，其包括辊筒1，辊筒1整体呈腰鼓型，辊筒两端分别设有冲压型轴承座2封闭辊筒。

具体地，辊筒1的弧状表面半径尺寸为r1250；辊筒的截面最大直径为d200、截面最小直径为d130。辊筒截面最大直径和最小直径之差为70，该尺寸可确保辊筒长度方向的中心为皮带提供一个集中型的作用力，皮带不会轻易向辊筒两端发生滑溜而跑偏，同时，辊筒的弧状表面半径尺寸设计得当，使辊筒的整个表面弧度较缓，皮带的传输过程与圆柱形托辊的传输过程相差无几，综合来说，这些尺寸设置达到了优良的传输效果。

此外，本实施例结合托辊的使用过程，将辊筒1壁厚设置为5mm，在该壁厚状态下，辊筒的整体结构强度能得到有效保证，托辊在使用过程中不会发生变形。

为使辊筒1两端与冲压型轴承座2密封严密，辊筒1的两个端部末端内壁上均设有与中间轴平行的平直段11，冲压型轴承座2嵌设在平直段11内，平直段的设置，增大了辊筒端部与冲压型轴承座的接触面积，两者连接的稳定性可大大增强。

平直段11长度与冲压型轴承座的弯曲外沿板21的总厚度适配，冲压型轴承座不会凸出于辊筒两端，可免受外界干扰，防止冲压型轴承座被动地与辊筒发生松动或位移。

冲压型轴承座2与辊筒内壁上的平直段11通过焊接固定，两者牢牢结合，确保辊筒与冲压型轴承座稳固相接。

本实施例通过对辊筒外形的改进，使辊筒中部对皮带产生张紧作用力，进而防止传输过程中皮带跑偏，大大提高了托辊的承载能力和使用寿命。

本发明不局限于上述的具体结构或连接方式，只要是具有与本发明基本相同结构或连接方式的托辊就落在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明属于皮带运输设备技术领域，公开一种新型皮带机传输托辊，包括辊筒，辊筒整体呈腰鼓型，辊筒两端分别设有冲压型轴承座封闭辊筒；辊筒的弧状表面半径尺寸为R1250；辊筒的截面最大直径为D200；辊筒的截面最小直径为D130；辊筒壁厚5mm。通过对辊筒外形的改进，使辊筒中部对皮带产生张紧作用力，进而防止传输过程中皮带跑偏，大大提高了托辊的承载能力和使用寿命。对滚筒的各项尺寸进行了优化设计，在这些尺寸下，托辊的传输效果最好，5mm的辊筒壁厚可有效保证托辊的整体承载力。

技术研发人员：伍桂英
受保护的技术使用者：衡阳雄伟运输机械有限公司
技术研发日：2018.11.21
技术公布日：2019.04.09