一种玻璃合页加工用全自动推料机构的制作方法

本发明涉及机械设备领域，具体是一种玻璃合页加工用全自动推料机构。

背景技术：

目前在合页加工中常用的推送机构往往采用驱动油缸进行推送物料，采用该种方式成本较高，且工作过程中油液不可避免会有漏损，容易对油液本身及工作环境造成污染，油液的污染对液压系统的性能影响非常显著。

油液具有微小的可压缩性、管路会产生弹性变形，当油温和载荷变化较大时不易保持负载运动速度的稳定性；在进行玻璃合页加工运输的过程中，玻璃合页容易造成堆积且需要人工进行分类然后进行运输，费时费力，不容易进行下一步工作。

因此，本领域技术人员提供了一种玻璃合页加工用全自动推料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种玻璃合页加工用全自动推料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种玻璃合页加工用全自动推料机构，包括底座、壳体、转盘、链条和弧形凸条，所述底座上端中部设有壳体，位于所述壳体内部的底座上端右侧设有第二轴承，所述第二轴承中部套设有第二转轴，所述第二转轴侧壁中部套设有第二斜齿轮，位于所述壳体内部的底座上端右侧设有电机，所述电机的电机轴套设有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮相互啮合，所述第二转轴侧壁上部套设有主动齿轮，所述壳体上端右侧中部设有固定套，所述第二转轴的端部穿过固定套并连接转盘；

位于所述壳体内部的底座上端左侧设有第一轴承，所述第一轴承中部套设有第一转轴，所述第一转轴侧壁上部套设有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮通过链条连接，所述第一转轴端部穿过壳体并套设有轴套，所述轴套右侧壁设有连杆，所述连杆上端设有凸块；所述底座上端左侧设有支撑架，所述支撑架上端设有固定板，所述固定板上端左右两侧对称设有限位凸条，所述限位凸条的一端连接弧形凸条，所述弧形凸条设置在转盘上方，所述底座上端右侧设有固定座，所述固定座上端设有限位圈，所述限位圈的开口处连接限位凸条；所述固定板上端设有抵压块，所述抵压块前侧壁设有抵压杆，所述抵压杆前端部设有固定环，所述固定环内壁与凸块滑动连接。

作为本发明进一步的方案：所述抵压块与限位凸条内壁滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述抵压块前后侧壁均设有缓冲垫。

作为本发明再进一步的方案：所述凸块侧壁设有滚轮，所述滚轮与固定环内壁滚动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述电机的型号为yd160l-4/2。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在结构上设计合理，设置转盘、限位凸条和限位圈，有利于对散落的玻璃合页进行归纳整理，并通过电机带动转盘旋转移动至合适位置，避免玻璃合页跑位或者掉落至转盘外部；设置链条，有利于通过一个电机同时带动转盘旋转和固定环上下移动，节省能源，避免气缸推动的成本高的问题。

附图说明

图1为玻璃合页加工用全自动推料机构的结构示意图。

图2为玻璃合页加工用全自动推料机构的俯视结构示意图。

图3为玻璃合页加工用全自动推料机构中连杆转动过程a的结构示意图。

图4为玻璃合页加工用全自动推料机构中连杆转动过程b的结构示意图。

图中：底座1、固定座2、限位圈3、转盘4、限位凸条5、凸块6、连杆7、壳体8、固定环9、抵压杆10、抵压块11、固定板12、第一轴承13、从动齿轮14、第一转轴15、链条16、第二转轴17、第一斜齿轮18、电机19、第二斜齿轮20、固定套21、主动齿轮22、轴套23、支撑架24、弧形凸条25、第二轴承26。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种玻璃合页加工用全自动推料机构，包括底座1、壳体8、转盘4、链条16和弧形凸条25，所述底座1上端中部设有壳体8，位于所述壳体8内部的底座1上端右侧设有第二轴承26，所述第二轴承26中部套设有第二转轴17，所述第二转轴17侧壁中部套设有第二斜齿轮20，位于所述壳体8内部的底座1上端右侧设有电机19，所述电机19的电机轴套设有第一斜齿轮18，所述第一斜齿轮18与第二斜齿轮20相互啮合，所述第二转轴17侧壁上部套设有主动齿轮22，所述壳体8上端右侧中部设有固定套21，所述第二转轴17的端部穿过固定套21并连接转盘4；

位于所述壳体8内部的底座1上端左侧设有第一轴承13，所述第一轴承13中部套设有第一转轴15，所述第一转轴15侧壁上部套设有从动齿轮14，所述从动齿轮14与主动齿轮22通过链条16连接，所述第一转轴15端部穿过壳体8并套设有轴套23，所述轴套23右侧壁设有连杆7，所述连杆7上端设有凸块6；所述底座1上端左侧设有支撑架24，所述支撑架24上端设有固定板12，所述固定板12上端左右两侧对称设有限位凸条5，所述限位凸条5的一端连接弧形凸条25，所述弧形凸条25设置在转盘4上方，所述底座1上端右侧设有固定座2，所述固定座2上端设有限位圈3，所述限位圈3的开口处连接限位凸条5；所述固定板12上端设有抵压块11，所述抵压块11前侧壁设有抵压杆10，所述抵压杆10前端部设有固定环9，所述固定环9内壁与凸块6滑动连接。

所述抵压块11与限位凸条5内壁滑动连接。

所述抵压块11前后侧壁均设有缓冲垫。

所述凸块6侧壁设有滚轮，所述滚轮与固定环9内壁滚动连接。

所述电机19的型号为yd160l-4/2。

本发明的工作原理是：

本发明涉及一种玻璃合页加工用全自动推料机构，将玻璃合页任意放置在转盘4上端，电机19的电机轴套设有第一斜齿轮18，第一斜齿轮18与套设在第二转轴17侧壁的第二斜齿轮20相互啮合，第二转轴17上端部设有转盘4，从而带动转盘4转动，底座1上端通过固定座2连接限位圈3，限位圈3围设在转盘4外部且不与转盘4接触，避免玻璃合页在转动过程中掉落至转盘4外部，且不影响转盘4转动；底座1上端左侧设有支撑架24，支撑架24上端设有固定板12，固定板12侧壁设有限位凸条5，限位凸条5一端连接弧形凸条25，弧形凸条25位于转盘4上端，一端连接限位圈3，避免固定板12表面的玻璃合页掉落，同时对转盘4表面的玻璃合页在旋转的过程中，进行归纳整理传送至固定板12表面；第二转轴17侧壁上部套设有主动齿轮22，通过链条16连接套设在第一转轴15侧壁上部的从动齿轮14，从而使第一转轴15转动，第一转轴15的端部设有轴套23，轴套23侧壁设有连杆7，连杆7上端设有凸块6，凸块6侧壁设有滑轮，滑轮与固定环9滚动连接，减少与固定环9之间的摩擦阻力，从而带动固定环9后端设置的抵压杆10做前后移动，抵压杆10的另一端连接抵压块11，抵压块11与限位凸条5内壁滑动连接，对抵压块11进行前后往复移动，从而自动推动来自转盘4表面的玻璃合页，使玻璃合页推往下一工作区域。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。