本实用新型涉及物流设备，尤其涉及一种烟包回转台。
背景技术：
自动分拣机是照按预先设定的计算机指令对物品进行分拣，并将分检出的物品送达指定位置的机械。随着激光扫描、条码及计算机控制技术的发展，自动分拣机在物流中的使用日益普遍。在邮政部门自动信函分拣机及自动包裹分拣机已经使用多年。
被检货物经由各种方式，如人工搬运、机械搬运、自动化搬运等送入分检系统，经合流后汇集到一条输送机上。
在分拣的过程中，有时货物需要在输送机上转向，目前多数采用的转向一般采用U型跑道式的回转输送机，但是该输送机的成本较高，同时占用的空间大；还有一种手动式滚筒输送机旋转台，回转式滚筒输送机适用于转向作业工作场合，转盘下方设置有可转向装置。可以在转盘上安装滚筒输送机，它可以用作为输送机的角度转换。但是其缺点是需要人工干预，自动化程度较低，不能跟上目前物流行业发展的趋势。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是，现有技术中回转的装置自动的成本较高，同时占用的空间大，而人工的装置则存在自动化程度低，无法跟上高效率的分拣系统。
为解决上述问题，我们提出了一种烟包回转台，该回转台采用了垂直转轴实现了托辊输送机的回转功能，占用空间少，制造成本低，适用于现代化的物流分拣系统，提高了物流效率，同时降低了人力成本。
为实现上述需求,本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种烟包回转台，包括托辊输送组件、回转组件和连接组件；所述托辊输送组件通过连接组件与回转组件相连接，所述托辊输送组件设置在回转组件正上方；
所述托辊输送组件包括输送机架、输送电机、双链轮托辊和链条，所述双链轮托辊设置在输送机架上方，所述输送电机设置在双链轮托辊下方，通过链条与双链轮托辊相连接；
所述连接组件包括底架组件和万向轮，所述底架组件设置在托辊输送组件下方，所述万向轮设置在底架组件下方；所述底架组件为圆柱形壳体；
所述回转组件包括罩体组件、轴承座、旋转轴、从动齿轮、主动齿轮和回转电机；所述罩体组件为圆柱形壳体，所述回转电机与主动齿轮连接，主动齿轮与从动齿轮配合，旋转轴穿过从动齿轮的圆心设置，所述旋转轴穿过轴承座与底架组件相连接。
更进一步地，一种烟包回转台，所述罩体组件的侧面设置有接近开关和行程开关。
更进一步地，一种烟包回转台，所述托辊输送组件设置有护边挡栏。
更进一步地，一种烟包回转台，所述底架组件的底面上设置有电光感应板，所述罩体组件的顶部设置有发光器。
更进一步地，一种烟包回转台，所述万向轮设置有四个。
更进一步地，一种烟包回转台，所述托辊输送组件两端设置有无动力托辊。
本实用新型提供的一种烟包回转台，在使用过程中可以通过托辊输送组件、回转组件和连接组件的配合，实现托辊输送过程中的回转功能；连接组件之间设置有万向轮既可以对托辊输送组件提供强力的支撑，同时又可以实现转动的顺滑性，将原来需要润滑的滑动摩擦改进为滚动摩擦，使转动更加顺滑；底架组件的底面上设置有电光感应板，罩体组件的顶部设置有发光器可以通过连接PLC可编程控制器，实时把控转动角度和转动速度和次数，既可以实现计数，又可以实现角度的准确转动。托辊输送组件上设置有护边挡栏，防止了货物从侧面滑落，同时设置有无动力的托辊，可以更多地支撑物品在整个输送系统的传递。
本实用新型的有益效果在于：该回转台采用了垂直转轴实现了托辊输送机的回转功能，占用空间少，制造成本低，适用于现代化的物流分拣系统，提高了物流效率，同时降低了人力成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实施例的主视结构示意图；
图2是本实施例的侧视结构示意图；
图中，托辊输送组件1、回转组件2、连接组件3、接近开关4、行程开关5、护边挡栏6、电光感应板7、发光器8、无动力托辊9、输送机架11、输送电机12、双链轮托辊13、链条14、罩体组件21、轴承座22、旋转轴23、从动齿轮24、主动齿轮25、回转电机26、底架组件31、万向轮32。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:
一种烟包回转台，包括托辊输送组件1、回转组件2和连接组件3；所述托辊输送组件通过连接组件与回转组件相连接，所述托辊输送组件设置在回转组件正上方；
所述托辊输送组件包括输送机架11、输送电机12、双链轮托辊13和链条14，所述双链轮托辊设置在输送机架上方，所述输送电机设置在双链轮托辊下方，通过链条与双链轮托辊相连接；
所述连接组件3包括底架组件31和万向轮32，所述底架组件设置在托辊输送组件下方，所述万向轮设置在底架组件下方；所述底架组件为圆柱形壳体；
所述回转组件2包括罩体组件21、轴承座22、旋转轴23、从动齿轮24、主动齿轮25和回转电机26；所述罩体组件为圆柱形壳体，所述回转电机与主动齿轮连接，主动齿轮与从动齿轮配合，旋转轴穿过从动齿轮的圆心设置，所述旋转轴穿过轴承座与底架组件相连接。
所述罩体组件的侧面设置有接近开关4和行程开关5。
所述托辊输送组件设置有护边挡栏6。
所述底架组件的底面上设置有电光感应板7，所述罩体组件的顶部设置有发光器8。
所述万向轮设置有四个。
所述托辊输送组件两端设置有无动力托辊9。
本实施例提供的一种烟包回转台，在使用过程中可以通过托辊输送组件、回转组件和连接组件的配合，实现托辊输送过程中的回转功能；连接组件之间设置有万向轮既可以对托辊输送组件提供强力的支撑，同时又可以实现转动的顺滑性，将原来需要润滑的滑动摩擦改进为滚动摩擦，使转动更加顺滑；底架组件的底面上设置有电光感应板，罩体组件的顶部设置有发光器可以通过连接PLC可编程控制器，实时把控转动角度和转动速度和次数，既可以实现计数，又可以实现角度的准确转动。托辊输送组件上设置有护边挡栏，防止了货物从侧面滑落，同时设置有无动力的托辊，可以更多地支撑物品在整个输送系统的传递。
本实施例的有益效果在于：该回转台采用了垂直转轴实现了托辊输送机的回转功能，占用空间少，制造成本低，适用于现代化的物流分拣系统，提高了物流效率，同时降低了人力成本。