一种适应多种包装流水线的可调设备结构的制作方法

本实用新型涉及自动化包装生产流水线设备领域，具体涉及一种适应多种包装流水线的可调设备结构。

背景技术：

随着社会需求的越来越多元化，也越来越要求企业设置多种不同的包装流水线来满足生产的需求，在这种情况下，许多生产型企业需要对原有流水生产线升级改造，购置新设备。然而，大多数设备架设在老产线上时安装过程非常复杂，而且通常需要老产线配合停线或改线，给企业和设备供应商双方都带来巨大的成本和人力浪费。

鉴于此，克服上述现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是：

目前，许多生产型企业需要对原有流水生产线升级改造，购置新设备。然而，现有大多数设备架设在老产线上时安装过程非常复杂，而且需要产线配合停线改线，给企业和设备供应商双方都带来巨大的成本和人力浪费。

本实用新型通过如下技术方案达到上述目的：

本实用新型提供了一种适应多种包装流水线的可调设备结构，包括机框1、功能板2和立柱3，所述机框1包括边框11和底座12，所述边框11位于底座 12的一侧，所述底座12的另一侧安装有立柱3，且所述立柱3是在底座12上用于安装所述立柱3的一侧被推进流水线下方后进行安装；

所述功能板2安装在边框11和立柱3上。

优选的，所述立柱3和边框11上均设置有滑块4，所述功能板2安装在滑块4上；其中，所述滑块4可沿边框11或立柱3上下滑动，以固定或升降功能板2。

优选的，所述立柱3内部设置有传送带31，在所述传送带31靠近底座12 的一端设置有驱动传送带31的传动轮32，所述传动轮32处设置有与其同轴的第一齿轮33。

优选的，在所述底座12上与立柱3连接处设有第二齿轮34，所述第二齿轮 34与底座12上的旋转电机35连接；所述立柱3安装到底座12上时，第一齿轮 33和第二齿轮34相啮合。

优选的，所述滑块4的一端固定在传送带31上，所述旋转电机35由控制单元5控制实现转动，带动传送带31转动，使得立柱3上的滑块4上下移动。

优选的，所述功能板2上设置有至少一个功能模块，所述功能模块包括机械抓手功能模块、贴标签功能模块和瓶口封装功能模块中的一个或多个。

优选的，所述功能板2上的功能模块由控制单元5进行控制。

优选的，所述可调设备结构还包括人机界面6，所述人机界面6安装于所述机框1上。

优选的，所述可调设备结构还包括门板7，所述门板7安装于所述立柱3上。

优选的，所述可调设备结构还包括配重板8，所述配重板8安装在所述底座 12上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种适应多种包装流水线的可调设备结构，可先将机框推入流水线下方，再进行其他部件的配合安装，该设备安装过程简单，且无需老产线配合停线和改线，可满足现场快速安装的要求，同时降低了成本、节省了人力。

同时，该设备中还设置了可上下移动的滑块结构，用来固定和升降功能板，在安装过程中，可根据老产线的高度来调节功能板的位置，使其能适用于多种不同高度的包装流水线。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种适应多种包装流水线的可调设备结构的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种适应多种包装流水线的可调设备结构中的机框结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种适应多种包装流水线的可调设备结构中滑块控制结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不应当理解为对本实用新型的限制。

此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。下面就参考附图和实施例结合来详细说明本实用新型。

实施例1：

本实用新型实施例1提供了一种适应多种包装流水线的可调设备结构，如图1所示，包括机框1、功能板2和立柱3，所述机框1包括边框11和底座12，所述边框11位于底座12的一侧，所述底座12的另一侧安装有立柱3，且所述立柱3是在底座12用于安装所述立柱3的一侧被推进流水线下方后进行安装；

所述功能板2安装在边框11和立柱3上。

本实用新型提供的一种适应多种包装流水线的可调设备结构，可先将机框推入流水线下方，再进行其他部件的配合安装，该设备安装过程简单，且无需老产线配合停线和改线，可满足现场快速安装的要求，同时降低了成本、节省了人力。

在本实施例1中，所述可调设备结构还包括滑块4、控制单元5、人机界面 6、门板7和配重板8，以构成一个完整的设备。

在本实施例1中，所述机框1设置为L形，如图2所示，所述边框11和底座12相互垂直，其中，所述边框11即为“L”的竖直部分，所述底座12即为“L”的水平部分。在与流水线安装配合时，先将底座12的伸出部分推进流水线下方，再将立柱3安装在底座12伸出的一侧，此时立柱3与边框11分别位于流水线的两侧，最后将功能板2安装在边框11和立柱3上，在本实施例中，立柱3垂直于底座12。在实施例1的基础上，所述机框1还可以根据实际需要设计成其他形状。

为了使该设备可适用于不同高度的包装流水线，还设置了可上下移动的滑块结构，用来固定和升降功能板，在安装过程中，可根据老产线的高度来调节功能板的位置。具体的，所述立柱3和边框11上均设置有滑块4，立柱3和边框11上还开有凹槽，所述滑块4可沿边框11或立柱3上的凹槽上下滑动，所述功能板2安装在滑块4上，则滑块4的上下移动可带动功能板2的升降，当功能板2移动到合适的安装高度，滑块4可将功能板2固定在该位置。所有滑块4的移动均由控制单元5进行控制，所述控制单元5安装于所述机框1上。其中，所述边框11上的滑块4与控制单元5之间存在连接，可直接进行控制；在未安装立柱3时，所述立柱3上的滑块4与控制单元5之间的连接是断开的，当立柱3成功安装到底座12上时，滑块4与控制单元5之间的连接导通，可实现自动控制，这种结构设计使得拆卸方便。在整个设备架设在生产线上以后，控制单元5可通过控制边框11上的滑块4和立柱3上的滑块4，共同实现对功能板2的固定或上下移动。

结合本实用新型实施例，所述立柱3上滑块4的自动控制方法存在一种优选的实现方案：如图3所示，其中左图为主视图，右图为侧视图，所述立柱3 内部设置有竖直的传送带31，所述滑块4的一端固定在传送带31上，所述传送带31上下各连接有一个传动轮32，在下端的传动轮32处设置有一个与其同轴的第一齿轮33，在底座12上设置有第二齿轮34，其中第一齿轮33和第二齿轮 34的齿形能够相啮合，底座12上设置有与第二齿轮34相连接的旋转电机35。当立柱3安装到底座12上以后，第一齿轮33和第二齿轮34能够正好啮合，当控制单元5控制旋转电机35顺时针转动时，第二齿轮34顺时针转动，带动第一齿轮33逆时针转动，从而带动下端的传动轮32逆时针转动，此时传送带31 逆时针转动，带动滑块4上升；相反的，当控制单元5控制旋转电机35逆时针转动时，滑块4下降。

根据包装流水线的生产要求，可选安装多块功能板2以满足实际使用需求，所述功能板2上设置有至少一个功能模块，比如机械抓手功能模块、贴标签功能模块、瓶口封装功能模块等；所述功能板2上的功能模块由控制单元5控制，控制单元5包括至少一个控制模块，既可以控制滑块4的上下移动，又可以控制各功能模块实现不同的功能。

在本实施例1中，所述人机界面6安装于所述机框1上，通过对人机界面6 的操作，可直接启动控制单元5的控制功能。

所述门板7为调试检修窗口，安装在立柱3上，在本实施例1中，所述门板7为矩形，矩形的一边与立柱3重合，门板7可以立柱3为轴转动；所述门板7没有其它元件干涉，做到了门板最大化，方便调试检修人员现场操作。

为了保证整体设备结构的稳定性，还设置有配重板8，所述配重板8安装在所述底座12上，整个机台重心保证在配重板8上。

为了保护机框1和立柱3，在二者的外部还可以包覆有外保护罩，同时，为了满足现场快速拆装的要求，包覆保护罩时机框1和立柱3两部分为独立封装。

实施例2：

为了更好地了解本实用新型所述的可调设备结构，在实施例1的基础上，本实施例2还提供了一种上述设备结构与产线的安装配合方法，具体步骤如下：步骤一，将机框1平推进流水线下方；步骤二，安装立柱3和门板7；步骤三，安装功能板2并调节上下位置。

本实施例提供的安装配合方法，过程简单，且无需产线配合停线和改线，能自动适应多种包装流水线，可满足现场快速安装的要求，同时降低了成本、节省了人力。

步骤一，将机框1平推进流水线下方。具体实现方式为：在与生产线进行配合前，滑块4、控制单元5、人机界面6和配重板8已经安装于机框1上，平推机框1，使底座12和底座12上的配重板8一起平行进入流水线的下方，此时边框11位于流水线的一侧。

步骤二，安装立柱3和门板7。具体实现方式为：步骤一所述架设完成后，先将立柱3安装在底座12伸出的一侧，此时立柱3与边框11分别位于流水线的两侧；然后将所述门板7安装在立柱3上，其中，门板7为矩形，其一边与立柱3重合。此时，立柱3上的滑块4与控制单元5之间的连接已经导通。

步骤三，安装功能板2并调节上下位置。具体实现方式为：将功能板2安装在边框11和立柱3上的滑块4上，通过人机界面6的操作启动控制单元5，控制所有的滑块4一起上下移动，共同带动功能板2升降，当功能板2到达与生产线配合的最佳工作高度时，停止操作，此时滑块4将功能板2固定在此位置，完成整个安装配合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。