本实用新型属于物料输送领域，具体地涉及一种降尘喷洒装置及皮带机。
背景技术：
工业生产中，固体物料在输送过程中会产生大量的粉尘，为实现降尘的目的，需要在传送装置上安装降尘装置。
现有的皮带输送装置上的降尘装置主要是在皮带机落料区域设置防尘遮罩，并在遮罩上开设有用于穿过降尘喷头的通孔，降尘喷头与喷洒管路相连通从而对物料通过喷淋的方式实现降尘目的。
但是由于现有降尘喷头是直接安装在喷洒管路上，方向在安装时就固定，因此安装后无法对喷头喷洒角度进行调节；并且在防尘遮罩上开孔后，由于检修的需要不能对开孔进行有效密封，造成粉尘从开孔处外溢，造成新的粉尘散逸点。此外目前的喷头安装方式有可能因皮带上固体物料的碰撞飞溅造成喷嘴的损坏，给降尘效果带来影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的降尘喷头喷洒角度安装后无法调节的问题，提供了一种降尘喷洒装置，该装置通过连接结构带动喷头支撑体实现自由转动，能够在降尘过程中对喷洒角度进行调节和固定。
为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种降尘喷洒装置，所述降尘喷洒装置包括基座以及通过连接结构设置在所述基座中、用于支撑喷头的的喷头支撑体，所述喷头支撑体能够通过所述连接结构至少在第一方向和第二方向上往复调整位置，其中，所述第一方向和所述第二方向相互之间成夹角。
优选地，所述喷头支撑体包括球头，所述基座设置有第一球窝部，所述球头设置在所述第一球窝部内；其中，所述连接结构包括所述球头的外表面和所述第一球窝部的内表面。
优选地，所述降尘喷洒装置包括端盖，所述基座上设有用于嵌入端盖且与端盖形状相配合的凹槽，所述端盖与基座之间形成用于容纳所述喷头支撑体的腔体。
优选地，所述端盖的一端设置有第二球窝部，所述第一球窝部和第二球窝部拼合形成完整的球窝，所述球头设置为在所述球窝内自由转动。
优选地，所述端盖的另一端设置有与所述第二球窝部同轴设置且连通所述第二球窝部的扩切开口；并且/或者，所述端盖和所述基座通过围绕所述球窝的多个紧固件彼此固定。
优选地，所述连接结构包括第一基座和第二基座，所述第二基座设置在所述第一基座上并能够相对于所述第一基座沿第一方向移动，所述第一基座设置在所述基座上并能够带动所述第二基座相对于所述基座沿第二方向移动，所述喷头支撑体安装于所述第二基座。
优选地，所述降尘喷洒装置包括设置在所述喷头支撑体中的喷嘴。
优选地，所述基座上设有用于穿设喷洒管路的外接管件孔，并且/或者，所述喷头支撑体中部设有用于穿设所述喷嘴的安装孔，所述安装孔具有扩切端口。
优选地，所述降尘喷洒装置包括套设在所述喷头支撑体外部的、用于密封所述基座和所述喷头支撑体的密封环。
本实用新型第二方面提供一种皮带机，包括皮带、设置在所述皮带落料区的防尘遮罩以及上述的降尘喷洒装置，所述基座固定设置在所述防尘遮罩内壁。
本实用新型喷洒装置在进行喷洒时，通过连接结构可带动喷头支撑体至少在第一方向和第二方向上往复调整位置，从而方便对喷头喷洒角度进行调节和固定。
附图说明
图1是本实用新型一种实施方式中皮带降尘喷洒装置的结构爆炸图；
图2是图1的中心线剖视图；
图3是图1的螺栓孔处中心线剖视图。
附图标记说明
1—基座，2—球头，3—端盖，4—螺栓，5—密封环，6—安装孔，7—第一球窝部，8—外接管件孔，9—密封环槽，10—第二球窝部，11—扩切开口，12—螺栓孔，13—螺纹孔，14—凹槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
结合图1-2，本实用新型一种实施方式的降尘喷洒装置，所述降尘喷洒装置包括基座1以及通过连接结构设置在所述基座1中的、用于支撑喷头的喷头支撑体，所述喷头支撑体能够通过所述连接结构至少在第一方向和第二方向上往复调整位置，其中，所述第一方向和所述第二方向相互之间成夹角。
本实用新型喷洒装置在进行喷洒时，通过连接结构可带动喷头支撑体至少在第一方向和第二方向上往复调整位置，从而方便对喷头喷洒角度进行调节和固定。其中，所述第一方向和第二方向不能位于同一直线上，当然也不能重合，二者之间必须形成夹角。
举例来说，所述第一方向可为X轴方向，第二方向可为Y轴方向，此时，喷头支撑体便能够通过所述连接结构沿X轴方向左右移动，同时也可沿Y轴方向上下移动。此外，所述方向调节为至少两个方向，因此本实施例中喷头支撑体也不限于上述两个方向上的调节，还可以在与上述X轴、Y轴相偏离的任意方向进行调节，例如：沿左上右下方向的往复调节或沿右上左下的往复调节等。
作为本实用新型的一种实施方式，所述连接结构包括第一基座和第二基座，所述第二基座设置在所述第一基座上并可相对第一基座沿第一方向移动，所述第一基座设置在所述基座1上并可带动第二基座相对基座1沿第二方向移动。
第一基座和第二基座的相对移动可通过多种方式来实现，本实施例中，采取其中的一种，利用设置导轨的方式来实现。具体的，在所述基座1垂直方向上固定设置第一导轨，所述第一基座位于第一导轨中且与第一导轨滑动配合，在所述第一基座上沿水平方向上固定设置第二导轨，所述第二基座位于第二导轨中且与第二导轨滑动配合，所述喷头支撑体安装在所述在第二基座上；因此，第一基座在垂直方向的第一导轨中滑动时，可带动第二基座同步在垂直方向上下移动，即实现喷头支撑体在第二方向的往复调节，同时，第二基座又可单独在第二导轨中水平方向左右滑动，即实现喷头支撑体在第一方向的往复调节。
作为一种优选实施方式，所述喷头支撑体包括球头2，所述基座1设置有第一球窝部7，所述球头2设置在所述第一球窝部7内；其中，所述连接结构为所述球头2的外表面和所述第一球窝部7的内表面。通过该结构，所述球头2可在基座1内沿任意方向进行转动，例如：上下、左右、顺时针、逆时针等，至少实现了两个方向上的位置调节，从而可根据降尘效果对喷洒角度实现全方位的调节。
进一步的，所述喷头支撑体中设置有喷嘴，所述喷嘴用于与喷洒管路相连通，所述基座1上开设有用于穿设喷洒管路的外接管件孔8，外接管件孔8内设有螺纹，用于基座1与喷洒管路的连接安装。
为有效保护喷嘴，所述降尘喷洒装置还包括端盖3，所述基座1上设有用于嵌入端盖3且与端盖3形状相配合的凹槽14，所述端盖3与基座1之间形成用于容纳所述喷头支撑体的腔体，具体来说，在所述端盖3的一端设置有第二球窝部10，所述第一球窝部7和第二球窝部10拼合形成完整的球窝，其中，第一球窝部7和第二球窝部10可以分别为半球窝形状，也可以分别为彼此互补的球冠，所述球头2设置为在所述球窝内自由转动。通过所述端盖3可将喷头支撑体压紧在基座1中，所述端盖3和所述基座1通过围绕所述球窝的多个紧固件彼此固定，进一步的，如图1、图3所示，端盖3四角处螺栓孔12，基座1在端盖螺栓孔的对应位置开有螺纹孔13，内六角螺栓依次穿过螺栓孔12、螺纹孔13将端盖3和基座1连接固定。
进一步的，为防止喷嘴随喷头支撑体角度调节的过程中喷嘴喷洒出的液体被遮挡，在所述端盖3的另一端设置有与所述第二球窝部10同轴设置且连通所述第二球窝部10的扩切开口11。与之相配合的，所述喷头支撑体中部设有用于穿设喷嘴的安装孔6，所述安装孔6为阶梯孔，阶梯孔的小直径端用于方便喷嘴卡接，大直径端为扩切端口，该扩切端口与端盖3的扩切开口呈平滑连接以扩大调节范围，保证喷嘴随喷头支撑体转动过程中所喷洒出的液体不被遮挡。
为保证整个装置的密封效果以及喷嘴喷洒方向的固定，所述喷头支撑体外部套设有用于密封所述基座1和所述喷头支撑体的密封环5，所述基座1内设有密封环槽9，密封环5设置在密封环槽9中，所述外接管件孔8、第一球窝部7、密封环槽9以及凹槽14依次连通形成贯穿基座1的腔体。
进一步的，所述基座1的左上和右下对角位置开有通孔，便于整体装置的安装固定。
本实用新型还提供了一种皮带机，包括皮带、设置在所述皮带落料区的防尘遮罩以及上述的降尘喷洒装置，所述基座1固定设置在所述防尘遮罩内壁。具体来说，在所述防尘遮罩上开孔，喷洒管路穿过该孔与本新型中的降尘喷洒装置相连通，降尘喷洒装置位于防尘遮罩朝向皮带面的内侧，将基座1固定在所述防尘遮罩内壁从而能够对开孔进行有效密封，避免粉尘在开孔处外溢。
喷洒过程中，由于喷嘴设置在喷头支撑体中，喷头支撑体设置在基座1与端盖3形成的腔体中，因此可保护喷嘴不会被物料碰撞损坏。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。