本实用新型属于起重机设备技术领域，具体地涉及一种用于起重机的旋转限位组件。
背景技术：
现有的用于起重机的旋转限位组件通常包括旋转限位底座和旋转限位件，其中旋转限位底座多为普通的工字钢，旋转限位件直接固设于工字钢上。由于工字钢尺寸误差及安装误差而导致旋转限位件定位不准确，经常引起旋转限位轴与卷筒轴不同心，机器运行噪音大，大大降低旋转限位组件的使用寿命，并且旋转限位件的安装位置难以调节，极为不便。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于起重机的旋转限位组件，其结构简单，便于安装，包括的旋转限位底座能调节旋转限位件的安装位置，从而有效解决旋转限位轴与卷筒轴不同心的问题。
为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：
一种用于起重机的旋转限位组件，包括旋转限位底座和旋转限位件，所述旋转限位底座包括上支撑件和下支撑件，所述上支撑件包括顶板和设于所述顶板下方的上角钢，所述顶板上设有沿左右方向延伸的第一长圆孔，所述旋转限位件通过所述第一长圆孔与所述旋转限位底座螺栓连接，所述第一长圆孔用于调节所述旋转限位件的左右位置，所述上角钢的其中一个侧板上设有沿上下方向延伸的第二上长圆孔，所述下支撑件包括底板和设于所述底板上方的下角钢，所述下角钢的其中一个侧板上开设有与所述第二上长圆孔对应的第二下长圆孔，所述上支撑件和所述下支撑件通过所述第二上长圆孔和所述第二下长圆孔螺栓连接，所述第二上长圆孔和所述第二下长圆孔用于调节所述旋转限位件的上下位置。
进一步地，所述底板上设有沿前后方向延伸的第三长圆孔，所述第三长圆孔用于调节所述旋转限位件的前后位置。
本实用新型通过将旋转限位底座进行一分为二的分体式设计，并在旋转限位底座上设计沿左右方向延伸、沿上下方向延伸和沿前后方向延伸的长圆孔，能实现设于旋转限位底座上方的旋转限位件的左右、上下和前后安装位置的调节，有效解决旋转限位轴与卷筒轴不同心的问题，并大大降低安装难度。
附图说明
图1是本实用新型的用于起重机的旋转限位组件的结构示意图；
图2是本实用新型的旋转限位底座的结构示意图；
图3是本实用新型的上支撑件的结构示意图；
图4是本实用新型的下支撑件的结构示意图。
具体实施方式
为了加深对本实用新型技术方案的理解，下面将结合说明书附图对本实用新型作进一步阐述。
如图1-4所示，本实用新型提供一种用于起重机的旋转限位组件，包括旋转限位底座1和旋转限位件2，旋转限位底座1包括上支撑件3和下支撑件4，上支撑件3包括顶板和设于顶板中部下方的上角钢，顶板的四角上分别设有沿左右方向延伸的第一长圆孔5，旋转限位件2通过第一长圆孔5与旋转限位底座1螺栓连接，第一长圆孔5用于调节旋转限位件2的左右位置，上角钢的其中一个侧板上设有沿上下方向延伸的第二上长圆孔6。
下支撑件4包括底板和设于底板上方的下角钢，下角钢的其中一个侧板上开设有与第二上长圆孔6对应的第二下长圆孔7，上支撑件3和下支撑件4通过第二上长圆孔6和第二下长圆孔7螺栓连接，第二上长圆孔6和第二下长圆孔7用于调节旋转限位件2的上下位置，底板的四角上分别设有沿前后方向延伸的第三长圆孔8，第三长圆孔8用于调节旋转限位件2的前后位置。
以上仅为本实用新型的优选实现方式，并不用于限制本实用新型，凡是未背离本实用新型核心的简单变形和替换，均落入本实用新型的保护范围。