本实用新型涉及包装机械领域，特别涉及一种卧式打包机。
背景技术：
随着用工成本的增加，推进设备自动化是制造业的趋势。现有的塑料薄膜包裹大多由人工完成，不仅工作效率低，劳动强度大，而且由于操作技能水平参差不齐，导致包装质量不稳定，影响产品销售。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种卧式打包机，它具有劳动强度低，缠绕效率高的特点。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种卧式打包机，包括机架，所述机架上对称设置有相互平行的第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒分别通过与其端部回转连接的轴承座固定在机架上，所述机架上安装有使第一滚筒和第二滚筒联动的联动组件，所述联动组件包括安装在机架上的驱动元件、固定在驱动元件输出端的主动链轮、分别固定在第一滚筒和第二滚筒同一侧端的从动链轮以及设置在主动链轮、从动链轮外侧的传动链。
通过采用上述技术方案，需要打包的物料放置在第一滚筒和第二滚筒之间，将缠绕膜粘接在物料上，启动驱动元件，驱动元件带动主动链轮转动，通过主动链轮、从动链轮与传动链之间的配合，从而驱使第一滚筒和第二滚筒同步转动。当第一滚筒和第二滚筒转动时物料也随之转动，从而带动缠绕膜缠绕在物料上，打包完成后将打包机停止，再将缠绕膜切断，人工将物料从打包机上取下即可，整个打包过程仅需人工将物料抬放到打包机上或从打包机上取下，减少了打包过程，降低了操作人员的劳动强度，方便快捷，提高打包效率。
本实用新型进一步设置为：所述机架的前端设置有电子秤，电子秤的高度与机架的高度适配，电子秤的称台外形设置为V型。
通过采用上述技术方案，物料通常按照其重量计算价格，在机架的前端设置电子秤，电子称的高度与机架的高度适配，物料放置在称台后，自然滚落至弯折处，不用人工继续扶持，方便快捷。
本实用新型进一步设置为：所述称台靠近机架的一侧延伸出引导凸缘。
通过采用上述技术方案，引导凸缘缩短了两者之间的间隙，从而将物料从称台上往机架上推动时更容易直接落在第一滚筒和第二滚筒之间，操作更便捷。
本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有与机架长度适配的抚平杆。
通过采用上述技术方案，物料打包时，缠绕膜从抚平杆的下方穿过，再粘接到物料上，对缠绕膜起到提前抚平的作用，提高缠绕膜的紧绷效果，从而使物料打包的更整齐，打包效果更好。
本实用新型进一步设置为：所述机架上安装有用于夹紧物料的夹紧组件，所述夹紧组件位于第一滚筒和第二滚筒之间。
通过采用上述技术方案，物料在转动的过程中会随机性的沿轴向偏移，影响打包效果，在机架上安装夹紧组件用于夹紧物料，使物料打包后更整齐。
本实用新型进一步设置为：所述夹紧组件包括设置在第一滚筒和第二滚筒之间的支板，固定在支板上的夹紧元件，夹紧元件的输出端穿过支板，其端部回转连接有固定端座，固定端座的另一侧固定连接有夹紧板。
通过采用上述技术方案，夹紧组件相对设置在机架长度方向的两端，物料放置在机架上，然后驱动夹紧元件的输出端同时朝向物料运动，将物料夹紧在机架的中心，且对物料进行限位的夹紧板与夹紧元件回转连接，不影响物料的转动，从而通过夹紧组件的限位配合使物料的打包过程更加稳定，打包效果更好。
本实用新型进一步设置为：所述支板上设置有驱使夹紧组件沿高度方向位移的升降组件。
通过采用上述技术方案，需要打包的物料大小不一，所以物料的轴线高度会有偏差，影响物料与夹紧板的配合，通过升降组件驱使其沿高度方向位移，调节夹紧板与物料平衡，从而使物料稳定转动。
本实用新型进一步设置为：所述升降组件包括竖直设置的升降元件，所述升降元件的输出端固定连接有固定板，固定板朝向支板的一侧延伸出竖直向下、与支板贴合设置的固定凸缘，所述夹紧组件的夹紧元件固定在固定凸缘上，支板沿高度方向贯穿开设有限位槽，夹紧元件的输出端穿过限位槽；固定凸缘上设置有将其限位在支板上的限位件，所述支板上延伸出连接凸缘。
通过采用上述技术方案，启动升降元件控制夹紧元件沿高度方向作上升或下降的直线运动，从而调整夹紧板轴线的高度，实现物料与夹紧板的稳固配合。
本实用新型进一步设置为：所述限位件的截面呈L型，限位件穿过限位槽，与固定凸缘配合组成滑槽，滑槽与支板的厚度适配。
通过采用上述技术方案，限位件与固定凸缘组成的滑槽与支板配合，在夹紧元件在上升或下降的过程中对其起到导向、限位的作用，使其运动的更平稳。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过将物料放置在打包机上进行打包，整个打包过程仅需人工将物料抬放到打包机上或从打包机上取下，减少了打包过程，降低了操作人员的劳动强度，方便快捷，提高打包效率；
2、通过在机架上设置夹紧组件，夹紧组件限制物料的轴向位移，从而通过夹紧组件的限位配合使物料的打包过程更加稳定，物料打包后更整齐；
3、通过设置升降组件，从而控制夹紧元件沿高度方向上升或下降，调整夹紧板轴线的高度，实现物料与夹紧板的稳固配合。
附图说明
图1是实施例1中卧式打包机的结构示意图；
图2是实施例1中联动组件的结构示意图；
图3是实施例1中夹紧组件和升降组件的结构示意图；
图4是图3中A部放大图。
图中，1、机架；11、第一滚筒；12、第二滚筒；13、抚平杆；2、联动组件；21、驱动元件；22、主动链轮；23、从动链轮；24、传动链；3、电子秤；31、称台；32、引导凸缘；4、夹紧组件；41、支板；411、连接凸缘；412、限位槽；42、夹紧元件；43、固定端座；44、夹紧板；5、升降组件；51、升降元件；52、固定板；53、固定凸缘；54、限位件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：一种卧式打包机，如图1所示，包括机架1，机架1上对称设置有相互平行的第一滚筒11和第二滚筒12，第一滚筒11和第二滚筒12分别通过与其端部回转连接的轴承座固定在机架1上；如图2所示，机架1上安装有使第一滚筒11和第二滚筒12联动的联动组件2，联动组件2包括安装在机架1上的驱动元件21、固定在驱动元件21输出端的主动链轮22、分别固定在第一滚筒11和第二滚筒12同一侧端的从动链轮23以及设置在主动链轮22、从动链轮23外侧的传动链24，驱动元件21选为电机。
启动驱动元件21，驱动元件21带动主动链轮22转动，通过主动链轮22、从动链轮23与传动链24之间的配合，从而驱使第一滚筒11和第二滚筒12同步转动。
物料通常按照其重量计算价格，所以在打包前需要进行称量，为了方便称量完直接进行打包，如图2所示，在机架1的侧端设置有电子秤3，电子称的高度与机架1的高度适配，将电子秤3的称台31设置为V型，物料放置在称台31后，自然滚落至弯折处，不用人工继续扶持，方便快捷；在称台31靠近机架1的一侧延伸出引导凸缘32，引导凸缘32缩短了两者之间的间隙，从而将物料从称台31上往机架1上推动时更容易直接落在第一滚筒11和第二滚筒12之间，操作更便捷。打包物料的缠绕膜水平设置在机架1的另一侧。
需要打包的物料放置在第一滚筒11和第二滚筒12之间，将缠绕膜粘接在物料上，当第一滚筒11和第二滚筒12转动时物料也随之转动，从而带动缠绕膜缠绕在物料上，完成打包；但物料在转动的过程中会随机性的沿轴向偏移，影响打包效果，为了减弱该问题的影响，在机架1上安装有用于夹紧物料的夹紧组件4。
如图2、图3所示，夹紧组件4包括设置在第一滚筒11和第二滚筒12之间的支板41，通过螺栓固定在支板41上的夹紧元件42，夹紧元件42的输出端穿过支板41，其端部通过轴承回转连接有固定端座43（参照图4），固定端座43的另一侧固定连接有与物料直径相适配的夹紧板44，夹紧板44与物料同轴线，夹紧元件42选为气缸。
夹紧组件4相对设置在机架1长度方向的两端，物料放置在机架1上，然后驱动夹紧元件42的输出端同时朝向物料运动，将物料夹紧在机架1的中心，且对物料进行限位的夹紧板44与夹紧元件42回转连接，不影响物料的转动，从而通过夹紧组件4的限位配合使物料的打包过程更加稳定，打包效果更好。
需要打包的物料大小不一，所以物料的轴线高度会有偏差，影响物料与夹紧板44的配合，如图2所示，将支板41的顶端、朝向背离夹紧板44的方向延伸出连接凸缘411，连接凸缘411上设置有升降组件5，通过升降组件5驱使其沿高度方向位移，调节夹紧板44与物料平衡，从而使物料稳定转动。
如图2、图3所示，升降组件5包括竖直设置在连接凸缘411上的升降元件51，升降元件51选为液压缸，固定连接在升降元件51末端的固定板52（参照图4），固定板52朝向支板41的一侧延伸出竖直向下、与支板41贴合设置的固定凸缘53，夹紧组件4的夹紧元件42固定在固定凸缘53上，支板41沿高度方向贯穿开设有限位槽412，夹紧元件42的输出端穿过限位槽412；固定凸缘53朝向支板41的一侧对称设置有两个截面呈L型的限位件54，限位件54穿过限位槽412，与固定凸缘53配合组成滑槽，滑槽与支板41的厚度适配，通过限位件54与支板41的抵接配合使固定凸缘53固定在支板41上，从而抵消夹紧元件42对物料夹紧时所产生的反向推力。
通过升降元件51控制夹紧元件42沿高度方向作上升或下降的直线运动，从而调整夹紧板44轴线的高度，实现物料与夹紧板44的稳固配合，且限位件54与固定凸缘53组成的滑槽与支板41配合，在夹紧元件42在上升或下降的过程中对其起到导向、限位的作用，使其运动的更平稳。
物料打包时，先将物料放置在电子秤3上，称量完重量之后将物料滚落到第一滚筒11和第二滚筒12之间，启动升降元件51，使夹紧元件42的输出端与物料的轴线对应后，再驱动夹紧元件42，使回转连接在其输出端的夹紧板44抵紧在物料上，从而将物料固定在机架1上；然后启动驱动元件21，使物料带动缠绕膜在其外表面缠绕打包；打包完成后将打包机停止，再将缠绕膜切断，人工将物料从打包机上取下即可，整个打包过程仅需人工将物料抬放到打包机上或从打包机上取下，减少了打包过程，降低了操作人员的劳动强度，方便快捷，提高打包效率。
如图2所示，在机架1上靠近调位装置6的一侧设置有与机架1长度适配的抚平杆13，物料打包时，缠绕膜从抚平杆13的下方穿过，再粘接到物料上，对缠绕膜起到提前抚平的作用，提高缠绕膜的紧绷效果，从而使物料打包的更整齐，打包效果更好。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。