本实用新型涉及食物容器技术领域，尤其涉及密封食物容器。
背景技术：
传统的密封食物容器主要通过容器盖来实现容器内腔的密封，以避免空气中的微生物附着到食物上繁殖并分解食物而使食物变质，相应延长存放时间。但是，在密封食物容器密封前，容器内的食物大多会短时间暴露于空气中，表面已经附着一些微生物，此时再用容器盖密封时起到的防变质作用有限。针对多数微生物需要氧气才能生存和繁殖的特点，一些密封食物容器还可在采用容器盖密封后再用抽气泵通过容器盖上的气嘴结构抽出容器内的空气来最大限度地减少容器内的氧气含量，使得需氧微生物无法正常繁殖甚至死亡，进而延缓食物腐烂变质。但是，这些可抽真空的密封食物容器的气嘴结构存在密封结构复杂，密封易失效的缺陷，这些均导致了此类密封食物容器的使用效果大打折扣。
技术实现要素：
本实用新型实施例要解决的技术问题是，提供一种密封食物容器，能方便地实现容器内的相对真空以及密封。
为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种密封食物容器，包括中空且顶端开口的主体和密封盖设在主体顶端开口处的容器盖，所述容器盖上开设有贯穿所述容器盖的通孔，所述通孔内穿设有密封塞，所述密封塞包括可沿通孔的轴向活动地置于通孔内且侧壁和通孔孔壁之间具有间隙的塞体、自塞体靠容器盖外侧的一端侧面凸出且在容器盖内外两侧的气压控制下与通孔外端孔口周围的容器盖外壁相互密封抵接或相互脱离的密封环以及若干个自塞体靠容器盖内侧的一端的侧面凸出以抵接通孔内端孔口周围的容器盖内壁的止退块，所述密封环与止退块之间的间距大于所述通孔的长度，相邻止退块之间形成有在所述止退块抵接于容器盖内壁时仍与所述间隙导通的排气口。
进一步地，所述密封食物容器还包括吸气端活动地与所述容器盖的通孔密封对接以从主体内抽吸出空气使主体内形成相对低压的抽气泵。
进一步地，所述容器盖的顶壁中部内凹形成凹腔，所述通孔设置于所述凹腔中部，抽气泵的吸气端插入凹腔内并罩住所述通孔，且吸气端的端面密封抵接于所述凹腔的底面。
进一步地，所述抽气泵的吸气端包覆用于有与容器盖密封抵接的密封垫。
进一步地，所述密封塞在设有密封环一端还设有拉柱，在拉柱末端侧面还凸设有凸筋。
进一步地，所述容器盖的与主体的顶缘相对应处设置有密封圈，所述密封圈与主体的顶缘抵接。
进一步地，所述主体的顶缘处侧边外凸一体形成凸台，所述容器盖的侧缘对称地设置有与所述凸台配合卡扣锁固容器盖的活动扣具。
进一步地，所述活动扣具包括一端枢接于容器盖的侧缘上的扣板以及设置于扣板内侧面用于与所述凸台对应卡扣配合的倒钩。
进一步地，所述扣板的与枢接端相对的另一端形成扳动部，所述扳动部到扣板的枢接端的距离大于所述倒钩到扣板的枢接端的距离。
进一步地，所述扣板的枢接端形成有转轴，所述容器盖的侧缘处在对应于转轴的位置设有凸块，所述凸块上开设有缩口槽，所述转轴从缩口槽的槽口卡入缩口槽内而被限位于缩口槽内。
通过采用上述技术方案，本实用新型实施例的有益效果如下：本实用新型实施例在容器盖的通孔中设置密封塞，并在密封塞靠容器盖外侧一端设置密封环，当借助于抽气泵等工具来抽吸容器内的空气时，当容器盖内侧气压高于抽气泵等工具的内腔气压时，密封塞在气压作用下沿通孔内向容器盖外侧细微移动，容器内腔通过排气口和塞体与通孔孔壁之间的间隙与抽气泵等工具内腔连通，容器内腔中的空气即可被抽吸出去；而当容器内腔的气压不足以支撑起密封塞时，密封塞在重力作用下而下落，密封环遮闭封住通孔外端孔口，此时，密封食物容器内外形成气压差，且外部气压大于内部气压，在外部气压的作用下，密封塞的密封环会密封抵接容器盖外壁密封住通孔，使外部空气无法进入密封食物容器内，有效保持密封食物容器内氧气低含量的状态，使微生物繁殖和分解食物的速度变慢，有效的延长密封食物容器内食物的保存时间。而且，在撤走抽气泵等工具后，密封环外部直接接触大气，密封环内侧面空气稀薄，在大气压的作用下密封环紧贴于通孔外端孔口周边的容器盖表面上，密封效果好。
附图说明
图1是本实用新型密封食物容器一个实施例的爆炸结构示意图。
图2是本实用新型密封食物容器一个实施例的剖面结构示意图。
图3是本实用新型密封食物容器一个实施例的气路示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定，而且，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1、图2所示，本实用新型实施例提供了一种密封食物容器，包括中空且顶端开口的主体1和密封盖设在主体1顶端开口处的容器盖2，所述容器盖2上开设有贯穿所述容器盖2的通孔21，所述通孔21内穿设有密封塞3，所述密封塞3包括可沿通孔21的轴向活动地置于通孔21内且侧壁和通孔21孔壁之间具有间隙的塞体31、自塞体31靠容器盖2外侧的一端侧面凸出且在容器盖2内外两侧的气压控制下与通孔21外端孔口周围的容器盖2外壁相互密封抵接或相互脱离的密封环32以及若干个自塞体31靠容器盖2内侧的一端的侧面凸出以抵接通孔21内端孔口周围的容器盖2内壁的止退块33，所述密封环32与止退块33之间的间距大于所述通孔21的长度，相邻止退块33之间形成有在所述止退块33抵接于容器盖2内壁时仍与所述间隙导通的排气口34。
如图3所示，本实用新型实施例可借助抽气泵4等工具对密封食物容器做抽真空处理，首先将抽气泵4放置在容器盖2外部且吸气端的端面密封抵接通孔21外端孔口周围的容器盖2外壁，并使密封塞3外露于容器盖2的部分全部置于抽气泵4的抽气桶中，再提起抽气泵4的活塞，抽气桶中的空气变稀薄而气压下降，当密封食物容器内气压高于密封塞3外部气压时，在密封食物容器内部的相对高气压作用下，密封塞3沿通孔21向外细微移动，靠容器盖2外侧一端的密封环32脱离容器盖2外壁，密封食物容器内的气体通过排气口34及塞体31与通孔21孔壁之间的间隙流入低气压的抽气桶内，容器内的气压随之下降，而当容器内腔的气压下降到不足以支撑起密封塞3时，密封塞3在重力作用下而下落，密封环32遮闭封住通孔21外端孔口，然后下压活塞，将抽气桶内内的空气排出，在排出抽气桶内空气的过程中，抽气桶内的空气是被压缩升压的过程，气压相对较高而将密封环32压紧密封抵接容器盖2外壁，抽气桶内气体无法进入密封食物容器。如此反复上述过程，可使得密封食物容器内的空气大幅减少，容器内气压低且氧气含量小，最后在将抽气泵4等工具移走后，在外部大气压的作用下密封环32仍能保持密封抵接容器盖2外壁，使外部空气无法进入密封食物容器内，密封效果好，可以有效地延缓食物变质，延长密封食物容器内的食物的保存时间。
在本实用新型的一个可选实施例中，所述密封食物容器还包括吸气端活动地与所述容器盖2的通孔21密封对接以从主体1内抽吸出空气使主体1内形成相对低压的抽气泵4。本实施例通过配置抽气泵4，可以方便使用者随时使用抽气泵4来抽吸密封食物容器内的空气，使密封食物容器实现相对真空。
在本实用新型的一个可选实施例中，所述容器盖2的顶壁中部内凹形成凹腔22，所述通孔21设置于所述凹腔22中部，抽气泵4的吸气端插入凹腔22内并罩住所述通孔21，且吸气端的端面密封抵接于所述凹腔22的底面。通过设置将通孔成型于凹腔22内，抽气泵4可对应置入凹腔22内而得以由凹腔22侧壁限位，可防止抽气泵4在抽气时发生滑动而与容器盖2的通孔21错位而出现容器内部与外界大气连通的情况，致使抽气失败。
在本实用新型的一个可选实施例中，所述抽气泵4的吸气端包覆用于有与容器盖2密封抵接的密封垫41。本实施例在吸气端包覆密封垫41来密封抵接容器盖2，可提升抽气泵4的吸气端与容器盖2之间的密封性能，使抽气效率更佳。
在本实用新型的一个可选实施例中，所述密封塞3在设有密封环32一端还设有拉柱35，在拉柱35末端侧面还凸设有凸筋36。当需要打开抽过气的密封食物容器时，由于密封食物容器内气压低于大气压，直接打开容器盖2会很困难，此时向任一侧扳动拉柱35，使密封环32发生变形，而在密封环32与容器盖2的外壁间产生小缝隙，使密封食物容器内外连通，容器内的气压快速恢复到大气压，然后便可轻松的打开容器盖2。
在本实用新型的一个可选实施例中，所述容器盖2的与主体1的顶缘相对应处设置有密封圈5，所述密封圈5与主体1的顶缘抵接。本实施例通过采用密封圈5使容器盖2底面与主体1的顶缘之间形成良好的密封，有利于保持密封食物容器的整体密封性能。密封圈5组装至容器盖2上的方式可以有多种，在本实用新型的其中一个实施例中，所述容器盖2底面与主体1的顶缘相对应处设置有凹槽23，所述密封圈5放置在凹槽23内，凹槽23宽度略小于密封圈5的宽度，通过密封圈5与凹槽23间弹性挤压产生的摩擦力使密封圈5固定在凹槽23内。此外，所述密封圈5也可以通过胶粘等方式固定在容器盖2的底面上。
在本实用新型的一个可选实施例中，所述主体1的顶缘处侧边外凸一体形成凸台11，所述容器盖2的侧缘对称地设置有与所述凸台11配合卡扣锁固容器盖2的活动扣具6。容器盖2密封盖在主体1顶端开口处后，活动扣具6与凸台11卡扣便可锁固容器盖2，需要打开容器盖2时，将活动扣具6与凸台11脱扣便可移动容器盖2，简单快捷。
在本实用新型的一个可选实施例中，所述活动扣具6包括一端枢接于容器盖2的侧缘上的扣板61以及设置于扣板61内侧面用于与所述凸台11对应卡扣配合的倒钩62。本实施例提供的活动扣具6通过扣板61一端枢接于容器盖2侧缘上，并在扣板内侧面设置倒钩62，通过扣板的旋转即可使倒钩62与凸台11勾扣或脱扣，从而简单快捷的对容器盖2进行锁固或解除锁固的操作。
在本实用新型的一个可选实施例中，所述扣板61的与枢接端相对的另一端形成扳动部63，所述扳动部63到扣板61的枢接端的距离大于所述倒钩62到扣板61的枢接端的距离。本实施例通过将扳动部63设置在扣板61的底部末端，所述扳动部63到扣板61的枢接端的距离大于所述倒钩62到扣板61的枢接端的距离，从而使得扳动部63处的力臂比倒钩62处的力臂要大，可以更为省力地对扳动部施力来扳动扣板61旋转进而带动倒钩62以使倒钩62与凸台11脱扣。在具体实施时，还可在扳动部63设置内凹圆弧、凸筋或圆滑折边等，便于手指对扳动部63施力。
在本实用新型的一个可选实施例中，所述扣板61的枢接端形成有转轴64，所述容器盖2的侧缘处在对应于转轴64的位置设有凸块24，所述凸块24上开设有缩口槽25，所述转轴64从缩口槽25的槽口卡入缩口槽25内而被限位于缩口槽25内。本实施例通过设置缩口槽25来对应与转轴64配合，既便于将转轴64从缩口槽25的槽口卡入缩口槽25内，并避免转轴64再从缩口槽25内脱出，还能确保转轴64在缩口槽25内转动顺畅。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。