本实用新型涉及固体物料筛选设备技术领域，特别是涉及一种用于铁砂筛选机的导料板。
背景技术：
粉末冶金能够制做多孔、半致密或全致密部件，如含油轴承、齿轮等部件，广泛的应用于各种工业行业，也应用为表面处理用料，不用切削加工，具有独特的化学组成和机械、物理性能，是用传统的金属加工方法所无法获得的，其中铁粉具有成本低实用性强的特点而被广泛应用。
现有铁粉粉末制品生产工艺一般都是先制备合适粒径的粉末颗粒，然后压制成型，再烧结即可形成固定形状的部件，烧结后的致密度和产品性能与粉末颗粒的大小有直接关系，不同产品的要求不同，需要不同粒径的粉末颗粒按照不同的比例均匀混合才能达到预期效果，所以对铁粉粉末颗粒进行筛分就显得至关重要。
现有筛分主要是通过振动筛来完成筛分的，其结构一般包括进料装置、振动筛选装置及储料罐等，其中传统的进料装置一般包括料斗及承接在料斗下方和筛网上方之间的导料板，导料板的宽度与筛网宽度相适应，且导料板上由隔离板分隔形成左右相邻设置的流道。但是，在实际使用过程中，铁粉从料斗落入各流道内后，容易顺着隔离板边线向下滑溜，这样使得从各流道落入筛网的铁粉也是呈现堆积成具有一定厚度的粉层，一是会降低筛分效率，二是会导致该位置处的筛网负担偏大而易损耗。
技术实现要素：
为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种用于铁砂筛选机的导料板，能够使得从各流道滑溜的铁砂分散开，降低集中度，减少负担。
本实用新型采用的技术解决方案是：
用于铁砂筛选机的导料板，包括倾斜设置的导板主体及左右间隔设置在导板主体内的隔离板，相邻两隔离板之间分别形成一个用于输送砂粒的流道，所述流道按区域分为中间流道及分设在中间流道左右两侧的左流道组及右流道组，所述左流道组的右向隔离板上分别铰接有第一活动板，各第一活动板分别与固设在导板主体左侧的用于驱动各第一活动板绕其铰接端转动的第一驱动件相连接；所述右流道组的左向隔离板上分别铰接有第二活动板，各第二活动板分别与固设在导板主体右侧的用于驱动各第二活动板绕其铰接端转动的第二驱动件相连接。
优选地，所述导板主体由底板及两个分别相对底板的左右侧边缘向上凸设的侧板组成，所述底板的上端左右宽度小于底板的下端左右宽度。
优选地，两个侧板的顶端相连接在一起。
优选地，所述隔离板设有四个，以导板主体的中心线对称设置。
优选地，所述第一活动板和第二活动板的底边分别与导板主体相贴合。
优选地，所述第一驱动件为伸缩气缸A，所述第一驱动件的活塞杆通过第一连接杆分别与各第一活动板的朝向与其相铰接的隔离板的内壁面相抵接，所述第一活动板的内壁面与隔离板之间固接有第一拉簧；
所述第二驱动件为伸缩气缸B，所述第二驱动件的活塞杆通过第二连接杆分别与各第二活动板的朝向与其相铰接的隔离板的内壁面相抵接，所述第二活动板的内壁面与隔离板之间固接有第二拉簧。
优选地，所述第一连接杆的中心线和第二连接杆的中心线设在同一直线上，所述第一连接杆的右部和所述第二连接杆的左部分别延伸至中间流道上方，且所述第一连接杆的右部和第二连接杆的左部互为内外套管结构。
本实用新型的有益效果：由于在左流道组的右向隔离板上铰接有第一活动板，第一活动板可由第一驱动件控制而绕其铰接端在导板主体底板所在面上平面转动，又在右流道组的左向隔离板上铰接有第二活动板，第二活动板可由第二驱动件控制而绕其铰接端在导板主体底板所在面上平面转动，如此使得进入各流道内的铁砂不会仅仅顺着隔离板边线下溜，而且还会受第一活动板和第二活动板的作用而改变在导板主体下溜的左右位置，从而避免落入筛网的铁砂集中堆积，降低集中度，呈现分散态势，更加利于提高铁砂的筛选效率，也可降低筛网起始端的局部负担，降低损耗，延长使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型导料板使用状态一结构示意图。
图2为图1中所示的A的局部放大图。
图3为本实用新型导料板使用状态二结构示意图。
图4为图3中所示的A-A的剖面图。
图5为图4中所示的B的局部放大图。
图6为图4中所示的C的局部放大图。
附图标记说明：
10、导板主体；20、隔离板；30、第一活动板；40、第一驱动件；41、第一连接杆；42、第一拉簧；50、第二活动板；60、第二驱动件；61、第二连接杆；62、第二拉簧。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-6所示，本实施例提供一种用于铁砂筛选机的导料板，包括倾斜设置的导板主体10及左右间隔设置在导板主体10内的隔离板20。
在本实施例中，所述导板主体10由底板及两个分别相对底板的左右侧边缘向上凸设的侧板组成，所述底板的上端左右宽度小于底板的下端左右宽度。优选地，两个侧板的顶端相连接在一起。
在本实施例中，所述隔离板20设有四个，以导板主体10的中心线对称设置，相邻两隔离板20之间分别形成一个用于输送砂粒的流道，则四个隔离板20将所述导板主体10分隔形成5个流道，其中按照区域分：一个为中间流道，两个为左流道组，两个为右流道组。所述中间流道居中，而所述左流道组和右流道组分设在中间流道左右两侧。
所述左流道组的右向隔离板20上分别铰接有第一活动板30，各第一活动板30可绕其铰接端在导板主体10的底板所在平面上转动，各所述第一活动板30的底边分别与导板主体10的底板相贴合，各第一活动板30还分别与固设在导板主体10左侧的用于驱动各第一活动板30绕其铰接端转动的第一驱动件40相连接。具体的：所述第一驱动件40为伸缩气缸A，所述伸缩气缸A的缸体固设在导板主体10的左侧侧板上，所述第一驱动件40的活塞杆通过第一连接杆41分别与各第一活动板30的朝向与其相铰接的隔离板20的内壁面相抵接，所述第一活动板30的内壁面与隔离板20之间固接有第一拉簧42，如此在伸缩气缸A的活塞杆外伸时由于第一拉簧42的拉力作用，可使得各第一活动板30贴靠与其相铰接的隔离板20上，而当伸缩气缸A的活塞杆内缩时则会克服第一拉簧42将各第一活动板30的自由端朝向左侧拉动，可使得第一活动板30相对与其相铰接的隔离板20形成一定的倾斜角度，便于控制落入该流道内的铁砂在导板主体10下溜的左右位置，从而使得从各流道下落至筛网的铁砂进一步分散开来。
所述右流道组的左向隔离板20上分别铰接有第二活动板50，各第二活动板50可绕其铰接端在导板主体10的底板所在平面上转动，各所述第二活动板50的底边分别与导板主体10的底板相贴合，各第二活动板50还分别与固设在导板主体10右侧的用于驱动各第二活动板50绕其铰接端转动的第二驱动件60相连接。具体的：所述第二驱动件60为伸缩气缸B，所述伸缩气缸B的缸体固设在导板主体10的右侧侧板上，所述第二驱动件60的活塞杆通过第二连接杆61分别与各第二活动板50的朝向与其相铰接的隔离板20的内壁面相抵接，所述第二活动板50的内壁面与隔离板20之间固接有第二拉簧62，如此在伸缩气缸B的活塞杆外伸时由于第二拉簧62的拉力作用，可使得各第二活动板50贴靠与其相铰接的隔离板20上，而当伸缩气缸B的活塞杆内缩时则会克服第二拉簧62将各第二活动板50的自由端朝向右侧拉动，可使得第二活动板50相对与其相铰接的隔离板20形成一定的倾斜角度，便于控制落入该流道内的铁砂在导板主体10下溜的左右位置，从而使得从各流道下落至筛网的铁砂进一步分散开来。
在上述技术方案的基础上更进一步的改进：所述第一连接杆41的中心线和第二连接杆61的中心线设在同一直线上，所述第一连接杆41的右部和所述第二连接杆61的左部分别延伸至中间流道上方，且所述第一连接杆41的右部和第二连接杆61的左部互为内外套管结构，如此可使得本实施例的第一驱动件40和第二驱动件60结构更加稳定牢靠。
以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。