本实用新型涉及升降机技术领域，尤其涉及一种土木工程用升降机。
背景技术：
随着经济的不断发展，基础设施不断完善，越来越多的土木工程项目立项开工，大量的土木工程设备被投入使用，升降机是土木工程中常用的设备，主要用来对人员和物料进行升降运送，给工程带来很大的方便，但大多数的升降机基本都是采用滑轮组配钢丝绳进行升降，钢丝绳长时间使用磨损严重，容易断裂，发生危险，运行过程中容易摇晃，使人身体不适，为此我们提出一种土木工程用升降机，以此来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种土木工程用升降机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种土木工程用升降机，包括底座，所述底座的顶部焊接有两个支撑柱，支撑柱上开设有第一腔室，第一腔室内滑动安装有螺纹套筒，螺纹套筒内螺纹安装有螺杆，两个第一腔室相互靠近的一侧内壁上均开设有通槽，通槽内滑动安装有第一滑杆，两个第一滑杆相互远离的一端分别延伸至对应的第一腔室内并焊接在螺纹套筒上，且两个第一滑杆相互靠近的一端分别延伸至对应的支撑柱外并焊接有同一个吊篮；
底座上开设有两个第二腔室，第二腔室的顶部内壁上开设有第一通孔，第一通孔与对应的第一腔室连通，且第一通孔内转动安装有第一转轴，第一转轴的顶端焊接在螺杆的底端，且第一转轴的底端延伸至对应的第二腔室内并焊接有第一锥型齿轮，两个第二腔室相互靠近的一侧内壁上开设有同一个第二通孔，第二通孔内转动安装有第二转轴，第二转轴的两端分别延伸至两个第二腔室内并焊接有第二锥型齿轮，第二锥型齿轮与对应的第一锥型齿轮啮合，底座的一侧固定安装有伺服电机，底座的一侧开设有第三通孔，第三通孔与对应的第二腔室连通，第三通孔内转动安装有第三转轴，伺服电机的输出轴转动安装在第三通孔内并焊接在第三转轴上，第三转轴远离伺服电机的一端延伸至第二腔室内并焊接在第二锥型齿轮上。
优选的，所述第一腔室的顶部内壁上开设有凹槽，凹槽内转动安装有第四转轴，第四转轴的底端焊接在对应的螺杆的顶端。
优选的，两个第一腔室相互远离的一侧内壁上均开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块的一端延伸至对应的第一腔室内并焊接在螺纹套筒上。
优选的，所述滑块上开设有第四通孔，滑槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个第二滑杆，第二滑杆滑动安装在对应的第四通孔内。
优选的，所述第一转轴上转动套设有第一轴承，第一轴承的外圈固定安装在对应的第一通孔的内壁上。
优选的，所述第二转轴上转动套设有两个第二轴承，两个第二轴承的外圈均固定安装在第二通孔的内壁上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过伺服电机、第三转轴、第三通孔、第二锥型齿轮、第二腔室、第二转轴、第二通孔和第一锥型齿轮相配合，先开启伺服电机，伺服电机的输出轴带动第三转轴在第三通孔内转动，同时第三转轴带动对应的第二锥型齿轮在第二腔室内转动，使得第二锥型齿轮带动第二转轴在第二通孔内转动，第二转轴带动另一个第二锥型齿轮在对应的第二腔室内转动，使得两个第一锥型齿轮均被带动转动，通过第一锥型齿轮、第一转轴、第一通孔、螺杆、第一腔室、螺纹套筒、通槽、第一滑杆、吊篮和伺服电机相配合，第一锥型齿轮带动第一转轴在对应的第一通孔内转动，使得螺杆被第一转轴带动在对应的第一腔室和螺纹套筒内转动，同时螺杆带动螺纹套筒在对应的第一腔室内滑动上升，使得第一滑杆被带动在对应的通槽内滑动上升，同时两个第一滑杆带动吊篮上升，当吊篮到达制定高度时，关停伺服电机，操作完毕。
本实用新型结构简单，操作方便，通过伺服电机提供动力就能快速的对吊篮进行升高或降低，运行平稳，提高了安全性，避免发生危险，保证施工安全，给人们带来了很大的方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种土木工程用升降机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种土木工程用升降机的A部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种土木工程用升降机的B部分的结构示意图。
图中：1底座、2支撑柱、3吊篮、4第一腔室、5螺纹套筒、6螺杆、7通槽、8第一滑杆、9第二腔室、10第一通孔、11第一转轴、12第一锥型齿轮、13第二通孔、14第二转轴、15第二锥型齿轮、16伺服电机、17第三通孔、18第三转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种土木工程用升降机，包括底座1，底座1的顶部焊接有两个支撑柱2，支撑柱2上开设有第一腔室4，第一腔室4内滑动安装有螺纹套筒5，螺纹套筒5内螺纹安装有螺杆6，两个第一腔室4相互靠近的一侧内壁上均开设有通槽7，通槽7内滑动安装有第一滑杆8，两个第一滑杆8相互远离的一端分别延伸至对应的第一腔室4内并焊接在螺纹套筒5上，且两个第一滑杆8相互靠近的一端分别延伸至对应的支撑柱2外并焊接有同一个吊篮3；底座1上开设有两个第二腔室9，第二腔室9的顶部内壁上开设有第一通孔10，第一通孔10与对应的第一腔室4连通，且第一通孔10内转动安装有第一转轴11，第一转轴11的顶端焊接在螺杆6的底端，且第一转轴11的底端延伸至对应的第二腔室9内并焊接有第一锥型齿轮12，两个第二腔室9相互靠近的一侧内壁上开设有同一个第二通孔13，第二通孔13内转动安装有第二转轴14，第二转轴14的两端分别延伸至两个第二腔室9内并焊接有第二锥型齿轮15，第二锥型齿轮15与对应的第一锥型齿轮12啮合，底座1的一侧固定安装有伺服电机16，底座1的一侧开设有第三通孔17，第三通孔17与对应的第二腔室9连通，第三通孔17内转动安装有第三转轴18，伺服电机16的输出轴转动安装在第三通孔17内并焊接在第三转轴18上，第三转轴18远离伺服电机16的一端延伸至第二腔室9内并焊接在第二锥型齿轮15上，通过伺服电机16、第三转轴18、第三通孔17、第二锥型齿轮15、第二腔室9、第二转轴14、第二通孔13和第一锥型齿轮12相配合，先开启伺服电机16，伺服电机16的输出轴带动第三转轴18在第三通孔17内转动，同时第三转轴18带动对应的第二锥型齿轮15在第二腔室9内转动，使得第二锥型齿轮15带动第二转轴14在第二通孔13内转动，第二转轴14带动另一个第二锥型齿轮15在对应的第二腔室9内转动，使得两个第一锥型齿轮12均被带动转动，通过第一锥型齿轮12、第一转轴11、第一通孔10、螺杆6、第一腔室4、螺纹套筒5、通槽7、第一滑杆8、吊篮3和伺服电机16相配合，第一锥型齿轮12带动第一转轴11在对应的第一通孔10内转动，使得螺杆6被第一转轴11带动在对应的第一腔室4和螺纹套筒5内转动，同时螺杆6带动螺纹套筒5在对应的第一腔室4内滑动上升，使得第一滑杆8被带动在对应的通槽7内滑动上升，同时两个第一滑杆8带动吊篮3上升，当吊篮3到达制定高度时，关停伺服电机16，操作完毕，本实用新型结构简单，操作方便，通过伺服电机16提供动力就能快速的对吊篮3进行升高或降低，运行平稳，提高了安全性，避免发生危险，保证施工安全，给人们带来了很大的方便。
本实用新型中，第一腔室4的顶部内壁上开设有凹槽，凹槽内转动安装有第四转轴，第四转轴的底端焊接在对应的螺杆6的顶端，两个第一腔室4相互远离的一侧内壁上均开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块的一端延伸至对应的第一腔室4内并焊接在螺纹套筒5上，滑块上开设有第四通孔，滑槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个第二滑杆，第二滑杆滑动安装在对应的第四通孔内，第一转轴11上转动套设有第一轴承，第一轴承的外圈固定安装在对应的第一通孔10的内壁上，第二转轴14上转动套设有两个第二轴承，两个第二轴承的外圈均固定安装在第二通孔13的内壁上，通过伺服电机16、第三转轴18、第三通孔17、第二锥型齿轮15、第二腔室9、第二转轴14、第二通孔13和第一锥型齿轮12相配合，先开启伺服电机16，伺服电机16的输出轴带动第三转轴18在第三通孔17内转动，同时第三转轴18带动对应的第二锥型齿轮15在第二腔室9内转动，使得第二锥型齿轮15带动第二转轴14在第二通孔13内转动，第二转轴14带动另一个第二锥型齿轮15在对应的第二腔室9内转动，使得两个第一锥型齿轮12均被带动转动，通过第一锥型齿轮12、第一转轴11、第一通孔10、螺杆6、第一腔室4、螺纹套筒5、通槽7、第一滑杆8、吊篮3和伺服电机16相配合，第一锥型齿轮12带动第一转轴11在对应的第一通孔10内转动，使得螺杆6被第一转轴11带动在对应的第一腔室4和螺纹套筒5内转动，同时螺杆6带动螺纹套筒5在对应的第一腔室4内滑动上升，使得第一滑杆8被带动在对应的通槽7内滑动上升，同时两个第一滑杆8带动吊篮3上升，当吊篮3到达制定高度时，关停伺服电机16，操作完毕，本实用新型结构简单，操作方便，通过伺服电机16提供动力就能快速的对吊篮3进行升高或降低，运行平稳，提高了安全性，避免发生危险，保证施工安全，给人们带来了很大的方便。
工作原理：当需要升高吊篮3时，先开启伺服电机16，伺服电机16的输出轴带动第三转轴18在第三通孔17内转动，同时第三转轴18带动对应的第二锥型齿轮15在第二腔室9内转动，使得第二锥型齿轮15带动第二转轴14在第二通孔13内转动，第二转轴14带动另一个第二锥型齿轮15在对应的第二腔室9内转动，使得两个第一锥型齿轮12均被带动转动，同时第一锥型齿轮12带动第一转轴11在对应的第一通孔10内转动，使得螺杆6被第一转轴11带动在对应的第一腔室4和螺纹套筒5内转动，同时螺杆6带动螺纹套筒5在对应的第一腔室4内滑动上升，使得第一滑杆8被带动在对应的通槽7内滑动上升，同时两个第一滑杆8带动吊篮3上升，当吊篮3到达制定高度时，关停伺服电机16，操作完毕。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。