本实用新型涉及一种铝卷包装技术，尤其涉及一种高效率深筒包装机。
背景技术：
因在铝卷外包装后不便于使用C型钩吊装方式运输，故经常使用穿心包装的形式包装铝卷，但是现有的铝卷薄膜穿心包装基本靠人力进行,劳动强度大,且工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种高效率深筒包装机，替代传统的手工穿心包装，节省了人工成本，提高了生产效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种高效率深筒包装机，包括布置在地面上的横向导轨，所述横向导轨上布置有沿所述横向导轨水平移动的横向机构，所述横向机构上固定有沿所述横向机构纵向移动的纵向机构，所述纵向机构上固定有圆形升降架和用于驱动所述圆形升降架升降的第一驱动机构，所述第一驱动机构经传动机构与所述圆形升降架的一端固定连接，所述圆形升降架的另一端底部与卷材中心穿接，所述圆形升降架上设有用于穿心包装所述卷材的包装车，所述包装车与所述圆形升降架内侧滑动连接，所述卷材置于停料台的压辊上，所述停料台上还设有用于驱动所述压辊转动的第二驱动机构。
优选的，所述圆形升降架包括升降板、弧形主体和弧形包臂，所述弧形主体靠近所述纵向机构的一端依次经所述升降板、所述传动机构、所述第一驱动机构与所述纵向机构固定连接，另一端开设有用于穿接所述卷材的进料口，所述进料口一端转动连接有所述弧形包臂的一端，所述弧形包臂的另一端与所述进料口的另一端紧密接触，所述进料口转动连接有所述弧形包臂的一端还经第二伸缩气缸与所述弧形包臂转动连接。
优选的，所述横向导轨与所述停料台中心对应位置设有用于检测所述圆形升降架水平停止位的第一检测开关，所述停料台上设有用于检测所述圆形升降架垂直停止位的第二检测开关，所述第一检测开关和所述第二检测开关均与控制平台相连，所述控制平台分别与所述横向机构和所述纵向机构相连。
优选的，所述传动机构为升降丝杆。
因此，本实用新型的采用上述结构的高效率深筒包装机，替代传统的手工穿心包装，节省了人工成本，提高了生产效率。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的实施例一种高效率深筒包装机的主视图；
图2为本实用新型的实施例一种高效率深筒包装机的俯视图。
其中：1、横向导轨；2、横向机构；20、横向车；21、第三驱动机构；3、纵向机构；30、纵向车；31、第四驱动机构；4、圆形升降架；40、弧形主体；41、弧形包臂；410、第二伸缩气缸；5、第一驱动机构；6、包装车；7、停料台；70、压辊。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。
图1为本实用新型的实施例一种高效率深筒包装机的主视图，图2为本实用新型的实施例一种高效率深筒包装机的俯视图，如图1和图2所示，本实用新型的结构，包括布置在地面上的横向导轨1，横向导轨1上布置有沿横向导轨1水平移动的横向机构2，横向机构2包括横向车20和用于驱动横向车20沿横向导轨1横向移动的第三驱动机构21，横向机构2上固定有沿所述横向机构2纵向移动的纵向机构3，纵向机构3包括纵向车30和用于驱动纵向车30沿横向车20上表面纵向移动的第四驱动机构31，纵向机构3上固定有圆形升降架4和用于驱动圆形升降架4升降的第一驱动机构5，第一驱动机构5经传动机构与圆形升降架4的一端固定连接，圆形升降架4的另一端底部与卷材中心穿接，圆形升降架4上设有用于穿心包装卷材的包装车6，包装车6与圆形升降架4内侧滑动连接，包装车6包括放置薄膜的车体和驱动车体运行的第五驱动机构，卷材置于停料台7的压辊70上，这里需要说明的是，本实施例根据卷材的规格不同设置至少一个停料台7，停料台7上还设有用于驱动压辊70转动的第二驱动机构；具体的，圆形升降架4包括升降板、弧形主体40和弧形包臂41，弧形主体40靠近纵向机构3的一端依次经升降板、传动机构、第一驱动机构5与纵向机构3固定连接，另一端开设有用于穿接卷材的进料口，进料口一端转动连接有弧形包臂41的一端，弧形包臂41的另一端与进料口的另一端紧密接触，使得弧形主体40和弧形包臂41构成类圆形，进料口转动连接有弧形包臂41的一端还经第二伸缩气缸410与弧形包臂41转动连接；横向导轨1与停料台7中心对应位置设有用于检测圆形升降架4水平停止位的第一检测开关，停料台7上设有用于检测圆形升降架4垂直停止位的第二检测开关，第一检测开关和第二检测开关均与控制平台相连，控制平台分别与横向机构2和纵向机构3相连，即控制平台分别与第三驱动机构21和第一驱动机构5相连，工作时，首先控制平台录入停料台7上铝卷的中心高度，控制第三驱动机构21启动，进而控制横向车20沿横向导轨1水平移动，直至触碰与停料台7对应的第一检测开关，第三驱动机构21停止运行，确定升降架的水平停止位，控制第一驱动机构5运转，根据控制平台中铝卷的中心高度控制圆形升降架4升降，直至设定位置控制第一驱动机构5停止运转，确定升降架的垂直停止位，此时升降架的弧形主体40与卷材的圆心对应，再控制第二伸缩气缸410的活塞头伸出，带动弧形包臂41打开，然后控制第四驱动机构31运转，纵向机构3沿横向机构2上表面朝向停料台7方向纵向移动，直至触碰第二检测开关，弧形主体40与卷材圆心穿接，第四驱动机构31停止元转，控制第二伸缩气缸410的活塞头收缩，带动弧形包臂41闭合，然后控制第二驱动机构和第五驱动机构启动，停料台7上的压辊70转动，同时包装车6沿圆形升降架4内侧移动，开始包装，包装完成后，控制第二驱动机构和第五驱动机构停止，包装完成。
因此，本实用新型的采用上述结构的高效率深筒包装机，替代传统的手工穿心包装，节省了人工成本，提高了生产效率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。