吊装钢板支撑装置的制作方法

本实用新型涉及一种支撑装置，特别是涉及一种吊装钢板支撑装置，属于钢板吊装技术领域。

背景技术：

钢板吊装是车站、港口、码头、货场等场所不可缺少的工作内容。在进行钢板吊运作业时，目前，钢板吊装堆放至目的地时，多是采用直接堆放的方式进行码放，使得钢板在二次吊装时，需要借助外界作用来使钢板与钢板之间产生一定缝隙，进而成功吊装起钢板，这种方式不仅费时费力，而且操作麻烦，降低了吊装工作的效率。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是为了提供吊装钢板支撑装置，通过对称设置的支撑件及支撑件两侧的限位件，使钢板与钢板之间形成间隙，方便钢板吊装。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

吊装钢板支撑装置，包括至少两个用于支撑钢板的支撑件及设置在所述支撑件两侧的用于限定钢板位置的限位件，所述限位件和所述支撑件均设置在连接件上，所述连接件用于将所述限位件和所述支撑件置于下层钢板上，所述连接件为具有伸缩特性的连接件，所述支撑件的内部镶嵌有磁铁，相邻的两个磁铁的磁极相同，所述支撑件为柔性支撑件，其上表面设有防滑纹。

优选的，所述连接件为具有伸缩特性的片状或条状橡胶连接件。

优选的，所述连接件为具有伸缩特性的片状或条状塑料连接件。

优选的，所述限位件和所述支撑件的数量均为两个，两所述支撑件设置在两所述限位件之间。

优选的，所述限位件为橡胶限位件，所述支撑件为橡胶支撑件。

优选的，所述限位件为塑料限位件，所述支撑件为塑料支撑件。

优选的，所述连接件分别与所述限位件和所述支撑件一体注塑成型。

本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的吊装钢板支撑装置，本实用新型提供的吊装钢板支撑装置，通过对称设置的支撑件及支撑件两侧的限位件，使钢板与钢板之间形成间隙，方便钢板吊装，这种结构使用方便，操作简单，极大地提高了吊装工作的效率，而且，采用柔性材料覆盖在支撑件和限位件的外表面，不仅能够支撑钢板，而且不会对钢板造成损坏。

附图说明

图1为按照本实用新型的吊装钢板支撑装置的一优选实施例的结构示意图；

图2为按照本实用新型的吊装钢板支撑装置的另一优选实施例的结构示意图。

图中：1-连接件，2-限位件，3-支撑件，4-防滑纹。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，本实施例1提供的吊装钢板支撑装置，包括两个用于支撑钢板的支撑件3及设置在所述支撑件3两侧的用于限定钢板位置的两个限位件2，为了使整个吊装钢板支撑装置方便使用，所述限位件2和所述支撑件3均设置在连接件1上，所述连接件1用于将所述限位件2和所述支撑件3置于下层钢板上，为了使吊装钢板支撑装置适用不同尺寸的钢板，所述连接件1为具有伸缩特性的连接件，为了使两个所述支撑件3能够有效支撑起钢板，所述支撑件3的内部镶嵌有磁铁，为了防止两个所述支撑件3之间相互粘贴，相邻的两个磁铁的磁极相同，所述支撑件3为柔性支撑件，为了增大所述支撑件3的防滑功能，所述支撑件3的上表面设有防滑纹4。

进一步的，在本实施例1中，如图1所示，为了使整个吊装钢板支撑装置方便使用，所述连接件1为具有伸缩特性的片状或条状橡胶连接件，所述限位件2和所述支撑件3的数量均为两个，两所述支撑件3设置在两所述限位件2之间，为了使整个吊装钢板支撑装置具有更好的兼容性及强度，所述限位件2为橡胶限位件，所述支撑件3为橡胶支撑件，所述连接件1分别与所述限位件2和所述支撑件3一体注塑成型。

实施例2：

如图1所示，本实施例2提供的吊装钢板支撑装置，包括两个用于支撑钢板的支撑件3及设置在所述支撑件3两侧的用于限定钢板位置的两个限位件2，为了使整个吊装钢板支撑装置方便使用，所述限位件2和所述支撑件3均设置在连接件1上，所述连接件1用于将所述限位件2和所述支撑件3置于下层钢板上，为了使吊装钢板支撑装置适用不同尺寸的钢板，所述连接件1为具有伸缩特性的连接件，为了使两个所述支撑件3能够有效支撑起钢板，所述支撑件3的内部镶嵌有磁铁，为了防止两个所述支撑件3之间相互粘贴，相邻的两个磁铁的磁极相同，所述支撑件3为柔性支撑件，为了增大所述支撑件3的防滑功能，所述支撑件3的上表面设有防滑纹4。

进一步的，在本实施例2中，如图2所示，为了使整个吊装钢板支撑装置方便使用，所述连接件1为具有伸缩特性的片状或条状塑料连接件，所述限位件2和所述支撑件3的数量均为两个，两所述支撑件3设置在两所述限位件2之间，为了使整个吊装钢板支撑装置具有更好的兼容性及强度，所述限位件2为塑料限位件，所述支撑件3为塑料支撑件，所述连接件1分别与所述限位件2和所述支撑件3一体注塑成型。

进一步的，在本实施例中，本实施例的吊装钢板支撑装置的使用方法如下：

在第一块钢板吊装过程中，将第一个吊装钢板支撑装置放置在钢板待放置目的地，第一块钢板放置在吊装钢板支撑装置上，在第二块钢板吊装过程中，将第二个吊装钢板支撑装置设置在第一块钢板上，将第二块钢板放置在第二个吊装钢板支撑装置上，依次类推，使钢板与钢板之间形成间隙，方便钢板吊装。

综上所述，在本实施例中，按照本实施例的吊装钢板支撑装置，本实施例提供的吊装钢板支撑装置，通过对称设置的支撑件及支撑件两侧的限位件，使钢板与钢板之间形成间隙，方便钢板吊装，这种结构使用方便，操作简单，极大地提高了吊装工作的效率，而且，采用柔性材料覆盖在支撑件和限位件的外表面，不仅能够支撑钢板，而且不会对钢板造成损坏。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。