本实用新型涉及平衡装置设备技术领域，具体为一种起重机的平衡装置。
背景技术：
起重机是较为常用的起吊设备。为了确保起吊的平稳进行，起重机通常设置有平衡装置。平衡装置的作用在于确保起吊工作的平稳运行及缓冲。起重机的起升机构通常采用两根起吊绳起吊重物，两根起吊绳起到分摊重物载荷的作用，同时，一旦其中一条起吊绳发生断裂，另一条起吊绳在平衡装置的作用下以缓冲的方式逐步承担重物的全部载荷，这样能减小对未断裂起吊绳的冲击，
但现有的由于配重的质量大，导致油缸和液压回路的油压较大，且起重机工作中，需要一直维持油压，长时间的高压降低了液压油缸和液压控制阀的使用寿命，容易使液压回路中液压油泄露，影响提升装置的正常使用，安全性得不到保证，起重机使用寿命也会减短。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种起重机的平衡装置，以解决上述背景技术中提出的安全性不高，寿命不高问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重机的平衡装置，包括平衡杠杆和安装座，所述安装座的顶部上方设有平衡杠杆，所述平衡杠杆的中部铰接在安装座上，所述平衡杠杆的顶部设有蓄能箱，所述蓄能箱与平衡杠杆紧密连接，所述蓄能箱的两侧设有输能管,所述输能管嵌套在蓄能箱中，所述平衡杠杆的两边设有油缸和升降油缸，所述油缸和升降油缸与平衡杠杆紧密连接，所述平衡杠杆的下中部设有双向油缸，所述双向油缸与平衡杠杆紧密连接，所述双向油缸的外部设有缸体，所述缸体与双向油缸紧密贴合，所述双向油缸的内部设有杆件，所述杆件嵌套在双向油缸内，所述杆件的上方设有活塞体，所述活塞体与杆件活动连接，所述双向油缸的下方设有固定支座，所述固定支座与双向油缸紧密连接，所述平衡杠杆的下方设有限位销孔，所述限位销孔嵌套在平衡杠杆中，所述限位销孔内设有限位销轴，所述限位销轴嵌套在限位销孔内，所述限位销轴的下方设有起吊绳，所述起吊绳与限位销轴活动连接。
进一步的，所述限位销轴的下方设有伸缩臂，所述伸缩臂与限位销轴活动连接。
进一步的，所述限位销轴的下方设有轴式载荷传感器，所述轴式载荷传感器与限位销轴活动连接。
进一步的，所述升降油缸的上方设有固定销轴，所述固定销轴与升降油缸紧密连接。
进一步的，所述为了确保两边伸缩臂的伸缩功能相同，两侧两个油腔均为等径腔，且横截面积相等。
进一步的，所述缸体水平安装，缸体设置有调平装置。
进一步的，所述双向油缸的活塞体会向着另一条起吊绳移动，活塞体在油缸内活动运行。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种起重机的平衡装置，采用了其他起重机的平衡装置结构的优点，通过平衡杠杆和安装座的共同作用下，解决了原起重机的平衡结构设计不合理的问题，限位销轴的下方设有伸缩臂，伸缩臂的设置是通过调节伸缩臂的长度，可以调节配重到转台的距离，保证起重机的稳定性，从而也保证了起重机的安全性，更因为它是活动的，更有效的增强了起重机的活动性，限位销轴的下方设有轴式载荷传感器，两个铰接连接件设置有载荷传感器，载荷传感器能检测相对应的起吊绳的拉力，不但能起到平衡、缓冲的作用，而且还能检测起吊绳的拉力，进而能实现对起吊物的称重，升降油缸的上方设有固定销轴，固定销轴的设置在起重机工作的过程中，由固定支座和固定销轴承受配重块的重力，从而有效的保护了升降油缸，延长了起重机的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的双向油缸局部结构示意图；
图3是本实用新型的起吊局部结构示意图。
图中：1、平衡杠杆，2、安装座，3、蓄能箱，301、输能管，4、油缸，5、升降油缸，6、起吊绳，7、固定支座，8、固定销轴，9、杆件，901、活塞体，10、双向油缸，1001、缸体，11、限位销轴，1101、限位销孔，12、轴式载荷传感器，13、伸缩臂。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种起重机的平衡装置，包括平衡杠杆1和安装座2，安装座2的顶部上方设有平衡杠杆1，平衡杠杆1的中部铰接在安装座2上，平衡杠杆1的顶部设有蓄能箱3，蓄能箱3与平衡杠杆1紧密连接，蓄能箱3的两侧设有输能管301,输能管301嵌套在蓄能箱3中，平衡杠杆1的两边设有油缸4和升降油缸5，油缸4和升降油缸5与平衡杠杆1紧密连接，平衡杠杆1的下中部设有双向油缸10，双向油缸10与平衡杠杆1紧密连接，双向油缸10的外部设有缸体1001，缸体101与双向油缸1001紧密贴合，双向油缸10的内部设有杆件9，杆件9嵌套在双向油缸10内，杆件9的上方设有活塞体901，活塞体901与杆件9活动连接，双向油缸10的下方设有固定支座7，固定支座7与双向油缸10紧密连接，平衡杠杆1的下方设有限位销孔1101，限位销孔1101嵌套在平衡杠杆1中，限位销孔1101内设有限位销轴11，限位销轴11嵌套在限位销孔1101内，限位销轴11的下方设有起吊绳6，起吊绳6与限位销轴11活动连接。
进一步的，限位销轴11的下方设有伸缩臂13，伸缩臂13与限位销轴11活动连接，伸缩臂13的设置是通过调节伸缩臂13的长度，可以调节配重到转台的距离，保证起重机的稳定性，从而也保证了起重机的安全性，更因为它是活动的，更有效的增强了起重机的活动性。
进一步的，限位销轴11的下方设有轴式载荷传感器12，轴式载荷传感器12与限位销轴11活动连接，两个铰接连接件设置有载荷传感器12，载荷传感器12能检测相对应的起吊绳6的拉力，不但能起到平衡、缓冲的作用，而且还能检测起吊绳6的拉力，进而能实现对起吊物的称重。
进一步的，升降油缸5的上方设有固定销轴8，固定销轴8与升降油缸5紧密连接，固定销轴8的设置在起重机工作的过程中，由固定支座7和固定销轴8承受配重块的重力，从而有效的保护了升降油缸5，延长了起重机的使用寿命。
进一步的，为了确保两边伸缩臂13的伸缩功能相同，两侧两个油腔均为等径腔，且横截面积相等。
进一步的，缸体1001水平安装，缸体1001设置有调平装置，通过调节调平装置结合水平仪来观察缸体1001的安装效果。
进一步的，双向油缸10的活塞体901会向着另一条起吊绳移动，活塞体901在油缸10内活动运行，整个过程中缸体1001内的液压油起到较好的缓冲作用，避免另一条未断裂的起吊绳受到过大的冲击载荷。
工作原理：在使用前先检查过起重机的平衡装置结构是否完善，若没有任何问题，即可使用，首先，限位销轴11的下方设有伸缩臂13，伸缩臂13的设置是通过调节伸缩臂13的长度，可以调节配重到转台的距离，保证起重机的稳定性，从而也保证了起重机的安全性，更因为它是活动的，更有效的增强了起重机的活动性，限位销轴11的下方设有轴式载荷传感器12，两个铰接连接件设置有载荷传感器12，载荷传感器12能检测相对应的起吊绳6的拉力，不但能起到平衡、缓冲的作用，而且还能检测起吊绳6的拉力，进而能实现对起吊物的称重，升降油缸5的上方设有固定销轴8，固定销轴8的设置在起重机工作的过程中，由固定支座7和固定销轴8承受配重块的重力，从而有效的保护了升降油缸5，延长了起重机的使用寿命，为了确保两边伸缩臂13的伸缩功能相同，进而达到更好地平衡起吊绳600牛和起吊绳700牛的目的，两侧两个油腔均为等径腔，且横截面积相等，在安装的过程中，缸体1001水平安装，为了便于缸体1001的安装操作，缸体设置有调平装置，通过调节调平装置结合水平仪来观察缸体1001的安装效果，双向油缸10的活塞体901会向着另一条起吊绳移动，整个过程中缸体1001内的液压油起到较好的缓冲作用，避免另一条未断裂的起吊绳受到过大的冲击载荷，两个铰接连接件均设置有载荷传感器12，集成为轴式载荷传感器，主要为电阻式，载荷传感器12能检测相对应的吊绳的拉力，从而有效提高整体起重机的性能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。