本实用新型涉及一种木板封边机用装置，具体涉及一种封边机用送带切断集成装置。
背景技术：
木质家具的板材断面多设有封边带，以对板材的断面进行固封，避免水分等对板材的破坏，也能阻止板材内部的甲醛挥发，同时达到装饰美观的效果。现在一般都采用封边机进行封闭。
封边机进行封边工作时，需要封边带的送带机构将封边带输送至封边工位，当封边结束后需要切断装置将封边带进行切断，而现有技术中的封边带送带机构与切断装置结构较为复杂，不仅成本高而且操作困难。
技术实现要素：
本实用新型针对上述问题，提供了一种封边机用送带切断集成装置，既实现了封边带的送带功能，又可将封边带进行切断，且可分别独立控制送带与切断功能，结构简单，操作简易。
本实用新型解决技术问题的技术方案为：一种封边机用送带切断集成装置，包括切断装置、送带装置和支撑板，所述支撑板固定设置于封边机机座上，所述切断装置包括第一动力装置、切刀，所述切刀与支撑板滑动设置，所述第一动力装置为切刀滑动提供动力，所述送带装置设置于支撑板上。
进一步地，所述支撑板为“工”字型板，包括互相平行的第一板、第二板，设置于第一板与第二板之间的第三板，所述第三板与第二板之间设有封边带通道。
进一步地，所述送带装置包括第一滚轴、第二滚轴和第二动力装置，所述第一滚轴转动设置于封边机机座上，所述第二滚轴滚动设置于安装板上，所述安装板与支撑板滑动连接，所述第二动力装置为安装板滑动提供动力。
进一步地，所述切刀的左右两侧的上下两端均设有第一突块，所述第一板与第二板上设有与第一突块相配合的滑槽，所述切刀与第二板之间设有封边带通道。
进一步地，所述第一动力装置为第一气缸，所述第一气缸固定设置于第一板上，所述第一气缸的活塞杆穿过第一板后与切刀固定连接。
进一步地，所述安装板左右两侧的上下两端均设有第二突块，所述第一板与第二板上设有与第二突块相配合的滑槽，所述安装板与第二板之间设有封边带通道，所述安装板右侧的上下两端设有安装块，所述第二滚轴转动设置于安装块上。
进一步地，所述第二动力装置为第二气缸，所述第二气缸固定设置于第一板上，所述第二气缸的活塞杆穿过第一板后与安装板固定连接。
进一步地，所述第一滚轴或第二滚轴上连接有电机，所述电机为第一滚轴或第二滚轴旋转提供动力。
进一步地，所述电机设置于封边机机座的下端，所述电机的主动轴于第一滚轴连接。
实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：
本实用新型通过第一气缸带动切刀滑动，使切刀配合第二板将封边带切断，通过第二气缸带动第二滚轴平移，控制第二滚轴与第一滚轴之间夹缝的距离，使第一滚轴与第二滚轴夹紧封边带，并配合电机带动第一滚轴转动，从而实现送带的功能，具有结构简单、功能齐全，成本低，操作简便的优点，本实用新型可以对送带装置和切断装置分别独立控制，可以自由地控制送带装置，实现根据实际需求自由调节封边带的速度。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3位本实用新型的后视图；
图4为本实用新型的送带装置的立体结构示意图；
图5为本实用新型的切刀的立体结构示意图；
图中，切断装置1，第一动力装置11，切刀12，第一突块13，送带装置2，第一滚轴21，第二滚轴22，第二动力装置23，封边机机座24，安装板25，第二突块26，安装块27，电机28，支撑板3，第一板31，第二板32，第三板33。
具体实施方式
为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图1至5，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。
本实用新型解决技术问题的技术方案为：一种封边机用送带切断集成装置，包括切断装置1、送带装置2和支撑板3，所述支撑板3固定设置于封边机机座24上，所述切断装置1包括第一动力装置11、切刀12，所述切刀12与支撑板3滑动设置，所述第一动力装置11为切刀12滑动提供动力，所述送带装置2设置于支撑板3上。
所述支撑板3为“工”字型板，包括互相平行的第一板31、第二板32，设置于第一板31与第二板32之间的第三板33，所述第三板33与第二板32之间设有封边带通道。
所述送带装置2包括第一滚轴21、第二滚轴22和第二动力装置23，所述第一滚轴21转动设置于封边机机座24上，所述第二滚轴22滚动设置于安装板25上，所述安装板25与支撑板3滑动连接，所述第二动力装置23为安装板25滑动提供动力。
所述切刀12的左右两侧的上下两端均设有第一突块13，所述第一板31与第二板32上设有与第一突块13相配合的滑槽，所述切刀12与第二板32垂直设置，所述切刀12与第二板32之间设有封边带通道，所述第一动力装置11为第一气缸，所述第一气缸固定设置于第一板31上，所述第一气缸的活塞杆穿过第一板31后与切刀12固定连接，封边带在封边带通道中穿过，第一气缸带动切刀沿滑槽滑动，切刀与第二板接触后将穿入在切刀与第二板之间的封边带切断。
所述安装板25左右两侧的上下两端均设有第二突块26，所述第一板31与第二板32上设有与第二突块26相配合的滑槽，所述安装板25与第二板32之间设有封边带通道，所述安装板25右侧的上下两端设有安装块27，所述第二滚轴22转动设置于安装块27上，所述第二动力装置23为第二气缸，所述第二气缸固定设置于第一板31上，所述第二气缸的活塞杆穿过第一板31后与安装板25固定连接，第二气缸的活塞杆与安装板25之间通过一连接板固定，所述第一滚轴21设置于第二滚轴22的左侧，且当第二气缸处于收缩状态时，第二滚轴与第一滚轴之间的缝隙与封边带的厚度相匹配。
所述第一滚轴21或第二滚轴22上连接有电机28，所述电机28为第一滚轴21或第二滚轴22旋转提供动力，所述电机28设置于封边机机座24的下端，所述电机28的主动轴于第一滚轴21连接。
通过第一气缸带动切刀滑动，使切刀配合第二板将封边带切断，通过第二气缸带动第二滚轴平移，控制第二滚轴与第一滚轴之间夹缝的距离，使第一滚轴与第二滚轴夹紧封边带，并配合电机带动第一滚轴转动，从而实现送带的功能，具有结构简单、功能齐全，成本低，操作简便的优点，现有技术中的送带、切断集成式设备中，无法对切断与送带装置分别控制，仅在切断时才可以停止送带装置工作，而本实用新型可以对送带装置和切断装置分别独立控制，可以自由地控制送带装置，实现根据实际需求自由调节封边带的速度。
本实用新型的具体使用过程：
封边带放置在第一滚轴与第二滚轴之间，然后依次穿过安装板25与第二板32之间的封边带通道、第三板与第二板之间的封边带通道、切刀与第二板之间的封边带通道，第二气缸收缩，使第二滚轴接近第一滚轴，在电机的动力下，第一滚轴转动，配合第一滚轴与第二滚轴的挤压作用下，封边带不断地移动，从而实现了送带的功能，当封边结束后，第一气缸带动切刀向第二板的方向滑动，切刀与第二板接触后将穿入在切刀与第二板之间的封边带切断，实现封边带切断功能。
上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。