卷对卷软性电路板自动收料机构的制作方法

本实用新型属于软性电路板生产制造领域，具体涉及一种卷对卷软性电路板自动收料机构。

背景技术：

目前软性电路板生产中，通常需操作人员手工完成收料作业，包括手工裁切软性电路板制品、手工将制品粘贴在收料用的滚筒上、手工切换滚筒等。操作人员在上述作业过程中易出现制品粘贴滚筒时两侧张力不均匀，从而导致纠偏系统过极限，使得卷状制品无法收齐，进而导致软性电路板制品涨缩异常，通常该异常比例约为1.3%。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够整齐均匀收纳卷状软性电路板，从而降低卷状软性电路板收料时的涨缩异常率的自动化收料机构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种卷对卷软性电路板自动收料机构，用于完成软性电路板的卷状收料，所述卷对卷软性电路板自动收料机构包括多个用于导向所述软性电路板的导向辊、若干个收料轴、设置于所述导向辊与所述收料轴之间并与所述收料轴一一对应的推料器、用于控制所述收料轴和所述推料器的控制器，所述推料器包括能够伸缩运动而推动所述软性电路板贴合至对应所述收料轴上的推动部，所述导向辊、所述收料轴、所述推动部相轴向平行设置。

优选的，所述推料器还包括安装架、设置于所述安装架上的气缸/油缸，所述推动部与所述气缸/油缸相连接。

优选的，所述卷对卷软性电路板自动收料机构包括两个纵向分布的所述收料轴，与两个所述收料轴对应的所述推料器的推动部的伸缩运动方向呈一锐角或直角。

优选的，多个所述导向辊的轴线不共面。

优选的，所述推动部具有能够与所述收料轴相接触的半圆弧面。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型能够自动化的完成卷状软性电路板收料，使得软性电路板能够整齐、均匀收纳为卷状，从而避免导致制品涨缩异常，降低低卷状软性电路板收料时的涨缩异常率，提高产品质量。

附图说明

附图1为本实用新型的卷对卷软性电路板自动收料机构的示意图。

以上附图中：1、导向辊；2、收料轴；3、推料器；4、推动部；5、安装架；6、气缸/油缸；7、软性电路板。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一：如附图1所示，一种用于完成软性电路板7的卷状收料的卷对卷软性电路板自动收料机构，包括多个导向辊1、若干个收料轴2、若干个推料器3以及控制器。

多个导向辊1用于在传输软性电路板7时导向软性电路板7，其通过其外表面实现导向功能。导向辊1大致呈圆柱形从而具有轴线。收料轴2用于卷收软性电路板7，收料轴2也大致呈圆柱形并具有轴线。推料器3设置在导向辊1与收料轴2之间，且与收料轴2一一对应，并用于推动软性电路板7至对应的收料轴2上。控制器（图1中未示出）分别与收料轴2和推料器3相信号连接（有线或无线），从而用于控制收料轴2和推料器3。

推料器3包括能够伸缩运动而推动软性电路板7贴合至对应收料轴2上的推动部4，推动部4大致呈长方体和半圆柱体组成的形状，半圆柱体的轴线为推动部4的轴线，从而该推动部4具有能够与收料轴2相接触的半圆弧面，推动部4的轴向长度与收料轴2的轴向长度、导向辊1的轴向长度相匹配。推料器3还包括安装架5、设置于安装架5上的气缸/油缸6，推动部4即与气缸/油缸6相连接，安装架5可以进一步设置为固定部分和活动部分从而便于位置调整。

导向辊1、收料轴2、推动部4相轴向平行设置，且通常多个导向辊1的轴线不共面。在图1中所示为导向辊1、收料轴2、推动部4的端面方向。

在本实施例中，该卷对卷软性电路板自动收料机构包括两个纵向分布的收料轴2，分别为A轴和B轴，与两个收料轴2对应的推料器3的推动部4的伸缩运动方向呈一锐角或直角。

当采用该卷对卷软性电路板自动收料机构时，通过控制器控制各收料轴2和对应的推动器工作，可以实现自动收料以及自动切换当前收料使用的收料轴2，即通过推料器3将软性电路板7以均匀力量推动至对应的收料轴2上，收料轴2转动而完成收料。其能够提到操作人员手工操作，可以避免因操作人员操作失误导致的软性电路板7制品收料不齐、涨缩异常，实现设备自动化。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。