本实用新型涉及热转印技术领域，尤其涉及一种注塑吸瓶转印用的上料机。
背景技术：
注塑吸瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。注塑吸瓶广泛使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具注塑成型的塑料容器，主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器，注塑吸瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点，而且注塑吸瓶上可印制各种图案，为此受到人们的广泛欢迎。
但是现有的注塑吸瓶转印机上料机构较为复杂，需要投入大量人力进行操作，自动化程度不高，且上料效率较低，无法满足高强度的生产需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种注塑吸瓶转印用的上料机，以解决背景技术中提出的现有的注塑吸瓶转印机上料机构较为复杂，需要投入大量人力进行操作，自动化程度不高，且上料效率较低，无法满足高强度的生产需求的问题和不足。
本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：
一种注塑吸瓶转印用的上料机，包括：送料辊、送料带、第一定辊、胶辊、轴承座、传送辊、传送带、第二定辊、挡板、驱动齿轮、传动轴、链条、驱动电机、从动齿轮、送料装置、传送装置、第一支撑立柱、第二支撑立柱、防护罩、底座；所述送料辊位于送料带的一端，且送料辊与送料带通过啮合方式相连接；所述第一定辊位于送料带的另一端，且第一定辊与送料带通过啮合方式相连接；所述轴承座设置在送料带的外壁上，且轴承座与送料带通过铆接方式相连接；所述胶辊设置在轴承座的顶端，且胶辊与轴承座通过转轴相连接；所述送料辊与第一定辊的内部设置有传动轴，且送料辊及第一定辊与传动轴通过贯穿方式相连接；所述送料辊及第一定辊通过传动轴贯穿设置在送料装置的内侧；所述第一支撑立柱设置在送料装置的底端，且第一支撑立柱与送料装置通过固定螺栓相连接；所述底座位于第一支撑立柱的底端，且底座与第一支撑立柱通过固定螺栓相连接；所述传送辊位于传送带的一端，且传送辊与传送带通过啮合方式相连接；所述第二定辊位于传送辊的一侧，且第二定辊与传送带通过啮合方式相连接；所述传送辊与第二定辊的内部设置有传动轴，且传送辊及第二定辊与传动轴通过贯穿方式相连接；所述传送辊及第二定辊通过传动轴贯穿设置在传送装置的内侧；所述挡板设置在传送带的外壁上，且挡板与传送带通过固定螺栓相连接；所述第二支撑立柱设置在传送装置的底端，且第二支撑立柱与传送装置通过固定螺栓相连接；所述传送装置位于送料装置的一侧，且传送装置与送料装置通过防护罩相连接；所述驱动齿轮设置在送料辊的一端，且驱动齿轮与送料辊通过卡合方式相连接；所述从动齿轮设置在传送辊的一端，且从动齿轮与传送辊通过卡合方式相连接；所述驱动齿轮与从动齿轮通过链条相连接；所述驱动电机设置在防护罩的外壁上，且驱动电机与防护罩通过固定螺栓相连接；所述驱动电机的一端与驱动齿轮通过卡合方式相连接。
优选的，两个轴承座构成一组支撑单元，且支撑单元共设置有N组。
优选的，所述支撑单元内的轴承座呈对称式设置，且支撑单元在送料带的外壁上呈线性阵列状分布。
优选的，所述挡板的剖切面呈L形，且挡板共设置有N处，挡板在传送带的外壁上呈线性阵列分布。
优选的，两组撑单元之间的间距与两挡板之间的间距相同。
优选的，所述第二定辊共设置有两根，且第二定辊分别设置在传送带的端部及弯折处。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型支撑单元内的轴承座呈对称式设置，且支撑单元在送料带的外壁上呈线性阵列状分布的设置，提高了支撑单元的固定效果，牢固稳定，注塑吸瓶在转印过程中不易发生偏移，转印成品率高。
2、本实用新型挡板的剖切面呈L形，且挡板共设置有N处，挡板在传送带的外壁上呈线性阵列分布的设置，在上料过程中能够将注塑吸瓶暂时固定在传送带上，避免注塑吸瓶在上料过程中脱落，影响转印效率。
3、本实用新型两支撑单元之间的间距与两挡板之间的间距相同的设置，在送料带与传送带同步运行时挡板顶端的注塑吸瓶脱落后能够准确落入两胶辊之间，避免影响后续转印工序，且无需人工操作，大大提高了转印效率。
4、本实用新型通过结构上的改进，具有结构设计简单合理、固定效果好、注塑吸瓶在上料过程不易发生脱落、无需人工操作、自动化程度高、提高转印效率、转印成品率高等优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
附图说明
图1为本实用新型的上料机构结构示意图。
图2为本实用新型的传动机构结构示意图。
图3为本实用新型的主视结构示意图。
图4为本实用新型的送料带俯视结构示意图。
图中：送料辊1、送料带2、第一定辊3、胶辊4、轴承座5、传送辊6、传送带7、第二定辊8、挡板9、驱动齿轮10、传动轴11、链条12、驱动电机13、从动齿轮14、送料装置15、传送装置16、第一支撑立柱17、第二支撑立柱18、防护罩19、底座20。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：
一种注塑吸瓶转印用的上料机，包括：送料辊1、送料带2、第一定辊3、胶辊4、轴承座5、传送辊6、传送带7、第二定辊8、挡板9、驱动齿轮10、传动轴11、链条12、驱动电机13、从动齿轮14、送料装置15、传送装置16、第一支撑立柱17、第二支撑立柱18、防护罩19、底座20；送料辊1位于送料带2的一端，且送料辊1与送料带2通过啮合方式相连接；第一定辊3位于送料带2的另一端，且第一定辊3与送料带2通过啮合方式相连接；轴承座5设置在送料带2的外壁上，且轴承座5与送料带2通过铆接方式相连接；胶辊4设置在轴承座5的顶端，且胶辊4与轴承座5通过转轴相连接；送料辊1与第一定辊3的内部设置有传动轴11，且送料辊1及第一定辊3与传动轴11通过贯穿方式相连接；送料辊1及第一定辊3通过传动轴11贯穿设置在送料装置15的内侧；第一支撑立柱17设置在送料装置15的底端，且第一支撑立柱17与送料装置15通过固定螺栓相连接；底座20位于第一支撑立柱17的底端，且底座20与第一支撑立柱17通过固定螺栓相连接；传送辊6位于传送带7的一端，且传送辊6与传送带7通过啮合方式相连接；第二定辊8位于传送辊6的一侧，且第二定辊8与传送带7通过啮合方式相连接；传送辊6与第二定辊8的内部设置有传动轴11，且传送辊6及第二定辊8与传动轴11通过贯穿方式相连接；传送辊6及第二定辊8通过传动轴11贯穿设置在传送装置16的内侧；挡板9设置在传送带7的外壁上，且挡板9与传送带7通过固定螺栓相连接；第二支撑立柱18设置在传送装置16的底端，且第二支撑立柱18与传送装置16通过固定螺栓相连接；传送装置16位于送料装置15的一侧，且传送装置16与送料装置15通过防护罩19相连接；驱动齿轮10设置在送料辊1的一端，且驱动齿轮10与送料辊1通过卡合方式相连接；从动齿轮14设置在传送辊6的一端，且从动齿轮14与传送辊6通过卡合方式相连接；驱动齿轮10与从动齿轮14通过链条12相连接；驱动电机13设置在防护罩19的外壁上，且驱动电机13与防护罩19通过固定螺栓相连接；驱动电机13的一端与驱动齿轮10通过卡合方式相连接。
具体的，每两个轴承座5构成一组支撑单元，且支撑单元共设置有N组。
具体的，支撑单元内的轴承座5呈对称式设置，且支撑单元在送料带2的外壁上呈线性阵列状分布，提高了支撑单元的固定效果，牢固稳定，注塑吸瓶在转印过程中不易发生偏移，转印成品率高。
具体的，挡板9的剖切面呈L形，且挡板9共设置有N处，挡板9在传送带7的外壁上呈线性阵列分布，在上料过程中能够将注塑吸瓶暂时固定在传送带7上，避免注塑吸瓶在上料过程中脱落，影响转印效率。
具体的，两支撑单元之间的间距与两挡板9之间的间距相同，在送料带2与传送带7同步运行时挡板9顶端的注塑吸瓶脱落后能够准确落入两胶辊4之间，避免影响后续转印工序，且无需人工操作，大大提高了转印效率。
具体的，第二定辊8共设置有两根，且第二定辊8分别设置在传送带7的端部及弯折处。
具体使用方法与作用：
使用该装置送料时，操作人员将成型后的注塑吸瓶依次放置到位于传送带7上端挡板9的一侧，且一个注塑吸瓶与一块挡板9相对应，将驱动电机13通电，驱动电机13按照事先编辑好的运行指令间歇式运行，通过驱动齿轮10带动送料辊1转动，通过链条12与从动齿轮14带动传送辊6转动，送料辊1与传送辊6分别带动传送带7与送料带2转动，注塑吸瓶被输送至传送带7的顶端并受重力脱离传送带7，落至胶辊4的顶端，并随送料带2的转动而移动，直至注塑吸瓶到达转印区，完成转印后的注塑吸瓶再由送料带2带离转印区，同时将下一个注塑吸瓶移动至转印区，而操作人员不断向传送带7上补充注塑吸瓶，如此循环工作，直至转印结束。
综上所述：该一种注塑吸瓶转印用的上料机，通过支撑单元内的轴承座呈对称式设置，且支撑单元在送料带的外壁上呈线性阵列状分布的设置，提高了支撑单元的固定效果，牢固稳定，注塑吸瓶在转印过程中不易发生偏移，转印成品率高；通过挡板的剖切面呈L形，且挡板共设置有N处，挡板在传送带的外壁上呈线性阵列分布的设置，在上料过程中能够将注塑吸瓶暂时固定在传送带上，避免注塑吸瓶在上料过程中脱落，影响转印效率；通过两支撑单元之间的间距与两挡板之间的间距相同的设置，在送料带与传送带同步运行时挡板顶端的注塑吸瓶脱落后能够准确落入两胶辊之间，避免影响后续转印工序，且无需人工操作，大大提高了转印效率。本实用新型通过结构上的改进，具有结构设计简单合理、固定效果好、注塑吸瓶在上料过程不易发生脱落、无需人工操作、自动化程度高、提高转印效率、转印成品率高等优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。