一种全自动缠绕包装机的制作方法

本实用新型涉及缠绕包装机技术领域，尤其涉及一种全自动缠绕包装机。

背景技术：

缠绕包装机通过转台旋转带动托盘货物转动，进而实现对货物的缠绕裹包。托盘缠绕包装机用于单件货物或多件货物组合的缠绕包装，适用于建材、铸造、电线线缆、汽配、化工等行业。缠绕包装机以LLDPE缠绕膜为主要包装材料，对堆放在托盘上的大宗货物进行缠绕包装。经过缠绕包装后的货物更加稳固、美观、整洁，并能起到防水、防尘、防散落、防盗、方便进出货等作用。

全自动缠绕包装机在将货物包装完成后，需要将包装膜进行切断，但是现有的包装机切膜机构在给包装膜切断时，经常会出现包装膜切断不完全情况，影响货物包装的效率。因此，本实用新型设计了一种全自动缠绕包装机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的包装机切膜机构再给包装膜切断时，经常会出现包装膜端不完全情况，影响货物包装的效率的问题，而提出的一种全自动缠绕包装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动缠绕包装机，包括旋转机构和薄膜架构，所述旋转机构的右侧壁固定设有连接板，所述连接板远离旋转机构的一侧固定设有支撑柱，所述薄膜架构设置在支撑柱的柱壁上，所述连接板的上端固定设有支撑杆，所述支撑杆的上端固定设有U形架，所述U形架一侧的竖直部侧壁固定设有两个电动推杆，且两个电动推杆呈对称设置，两个所述电动推杆的末端固定连接有同一个活动板，所述活动板的侧壁开设有矩形孔，所述矩形孔的内部设有导向杆，所述导向杆的两端分别与矩形孔的上下侧壁滑动连接，所述导向杆的杆壁滑动连接有横杆，所述横杆远离导向杆的一端延伸至矩形孔的外部，且横杆的远离导向杆的一端固定设有切膜刀，所述导向杆的杆壁位于横杆的下侧壁与矩形孔的下侧壁之间的部分活动套接有弹簧，所述活动板靠近切膜刀一侧的侧壁上端固定设有楔形块。

优选的，所述矩形孔的上下侧壁均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两个所述滑块分别导向杆的两端固定连接。

优选的，所述切膜刀的上端开设有凹槽，所述凹槽的右侧壁贯穿切膜刀的右侧壁，所述凹槽的内部设有滚轮，所述滚轮通过转轴与凹槽的前后侧壁转动连接。

优选的，所述滚轮的轮壁延伸至凹槽的外部并与楔形块的倾斜面相抵。

优选的，所述U形架远离电动推杆一侧的竖直部侧壁固定设有连接杆，所述连接杆的另一端固定设有切膜板，且切膜板的侧壁开设有切膜槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动缠绕包装机，具备以下有益效果：

1、该全自动缠绕包装机，通过设置在U形架上的电动推杆，能够带动活动板进行移动，活动板能够带动切膜刀进行移动，使得切膜刀与切膜板接触，能够对位于切膜刀与切膜板之间的包装膜切割，当切膜刀与切膜板相抵接触时，能够使得切膜刀往回移动，通过设置在切膜刀上的滚轮，能够滚轮在楔形块上移动，能够使得切膜刀向下移动，进而能够将包装膜完全切断，从而提高了货物包装的效率。

2、该全自动缠绕包装机，通过设置在横杆与滑块之间的弹簧，能够给横杆施加一个向上的力，进而当切膜刀与切膜板分离时，能够使切膜刀回复到初始的位置，便于切膜刀进行下一次的切膜。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够使得切膜刀移动切割包装膜，能够将包装膜完全切断，从而提高了货物包装的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动缠绕包装机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种全自动缠绕包装机U形架的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种全自动缠绕包装机A部分的结构示意图。

图中：1旋转机构、2支撑柱、3薄膜架构、4连接板、5支撑杆、 6 U形架、7电动推杆、8活动板、9矩形孔、10导向杆、11横杆、 12切膜刀、13弹簧、14滑槽、15滑块、16楔形块、17凹槽、18滚轮、19连接杆、20切膜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种全自动缠绕包装机，包括旋转机构1和薄膜架构3，旋转机构1的右侧壁固定设有连接板4，连接板4远离旋转机构1的一侧固定设有支撑柱2，薄膜架构3设置在支撑柱2的柱壁上，连接板4的上端固定设有支撑杆5，支撑杆5的上端固定设有U形架 6，U形架6一侧的竖直部侧壁固定设有两个电动推杆7，U形架6远离电动推杆7一侧的竖直部侧壁固定设有连接杆19，连接杆19的另一端固定设有切膜板20，且切膜板20的侧壁开设有切膜槽，便于切膜刀12将包装膜切断，且两个电动推杆7呈对称设置，两个电动推杆7的末端固定连接有同一个活动板8，活动板8的侧壁开设有矩形孔9，矩形孔9的内部设有导向杆10，导向杆10的两端分别与矩形孔9的上下侧壁滑动连接，矩形孔9的上下侧壁均开设有滑槽14，滑槽14内滑动连接有滑块15，两个滑块15分别导向杆10的两端固定连接，便于导向杆10矩形孔9内移动，导向杆10的杆壁滑动连接有横杆11，横杆11远离导向杆10的一端延伸至矩形孔9的外部，且横杆11的远离导向杆10的一端固定设有切膜刀12，导向杆10的杆壁位于横杆11的下侧壁与矩形孔9的下侧壁之间的部分活动套接有弹簧13，活动板8靠近切膜刀12一侧的侧壁上端固定设有楔形块 16，切膜刀12的上端开设有凹槽17，凹槽17的右侧壁贯穿切膜刀 12的右侧壁，凹槽17的内部设有滚轮18，滚轮18通过转轴与凹槽 17的前后侧壁转动连接，滚轮18的轮壁延伸至凹槽17的外部并与楔形块16的倾斜面相抵，能够使得切膜刀12向下移动，进而能够将包装膜完全切断。

本实用新型中，使用时，打开电动推杆7，能够带动活动板8进行移动，活动板8能够带动切膜刀12进行移动，使得切膜刀12与切膜板20接触，能够对位于切膜刀12与切膜板20之间的包装膜切割，当切膜刀12与切膜板20相抵接触时，能够使得切膜刀12往回移动，通过设置在切膜刀12上的滚轮18，能够滚轮18在楔形块16上移动，能够使得切膜刀12向下移动，进而能够将包装膜完全切断，从而提高了货物包装的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。