本实用新型属于物料或废料存储技术领域，尤其涉及一种物料存储装置。
背景技术：
现有钢厂中常用的废料或物料存储装置多为简易的长方体式结构，存储装置上方边沿设计有4个吊耳。该形式的存储装置结构简单，但在倾翻过程中，存在操作困难、倾翻时间用时较长、存储装置内的废料或物料不易倾翻干净和倾翻过程中易发生安全隐患等问题。因此，不管是对机组的连续生产还是对操作人员的人身安全均存在较大的不便及隐患。
技术实现要素：
针对背景技术中的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种物料存储装置，可实现自动卸料，且卸料彻底。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种物料存储装置，包括:
盒状本体，用于存储物料，所述盒状本体顶部开口，所述盒状本体包括四周的挡板及底部的底板，所述底板在物料的重力作用下向下打开；
至少二个支撑元件，分别与相对的两块所述挡板的表面连接，各支撑元件朝盒状本体外部延伸；
至少二个吊点元件，各吊点元件位于所述底板下表面，各吊点元件的两端朝盒状本体外部延伸，形成吊点；
绳状物，所述绳状物两端分别固定于所述吊点，用于将所述物料存储装置吊起及降落；当通过绳状物吊起所述物料存储装置时，所述底板为闭合状态。
作为进一步的优选，所述底板为相互接触的两块活动式底板，各活动式底板的一端铰接在所述盒状本体上。
作为进一步的优选，所述吊点元件为2个，所述吊点元件贯穿于所述底板，并朝盒状本体外部延伸。
作为进一步的优选，所述吊点元件为2个，各吊点元件分别贯穿于各活动式底板。
作为进一步的优选，所述吊点元件为圆钢或方钢。
作为进一步的优选，所述绳状物为钢丝绳。
作为进一步的优选，所述吊点元件端部还设置有防脱元件，用于所述绳状物在所述吊点上的固定。
作为进一步的优选，所述物料存储装置还包括多个定位套，与所述挡板的表面连接，所述绳状物通过定位套将其两端的绳套限位固定在所述吊点上。
作为进一步的优选，所述定位套为四个，相对的两块所述挡板表面各自设置二个。
作为进一步的优选，同一块所述挡板上设置的二个定位套之间的距离大于所述挡板长度的1/2，且小于所述挡板长度。
本实用新型的有益效果是：本实用新型物料存储装置包括:盒状本体，用于存储物料，所述盒状本体顶部开口用于装入物料，所述盒状本体包括四周的挡板及底部的底板，所述底板在物料的重力作用下可向下打开；至少二个支撑元件，分别与相对的两块所述挡板的表面连接，各支撑元件朝盒状本体外部延伸，用于所述物料存储装置搁置在下一级接料装置上；至少二个吊点元件，各吊点元件位于所述底板下表面，各吊点元件的两端朝盒状本体外部延伸，形成吊点；绳状物，所述绳状物两端分别固定于所述吊点上，用于将所述物料存储装置吊起及降落。本实用新型物料存储装置在使用接料时，将其摆放到一个指定平面位置。此时，上述底板处于闭合状态。物料由存储装置上方进入到存储装置内。当上述存储装置装满物料需要倾倒时，将绳状物悬挂在起重设备的吊钩上并缓慢将存储装置吊起。由起重设备将存储装置吊运至下一级接料装置或中转装置上方，然后缓慢降落存储装置，将支撑元件搁置到下一级接料装置或中转装置的侧壁上。待支撑元件放置稳定后，继续降落吊钩，底板在物料的重力作用下向下打开，物料由本实用新型存储装置内向下自动落到下一级接料装置或中转装置内，实现物料或废料的自动卸料。
附图说明
图1为本实用新型实施例1物料存储装置的结构示意图。
图2为本实用新型实施例1物料存储装置在卸料时的状态示意图。
图3为本实用新型实施例2物料存储装置的结构示意图。
附图中标记的说明如下：1-盒状本体，11-开口，12-挡板，13-底板，2-支撑臂，3-吊点元件，4-钢丝绳，5-定位套，6-下一级废料斗。
具体实施方式
本实用新型通过提供一种物料存储装置，实现了自动卸料，且存储装置内的废料或物料能够卸料彻底。
为了解决上述问题，本实用新型实施例的主要思路是：
本实用新型实施例物料存储装置，包括:
盒状本体，用于存储物料，所述盒状本体顶部开口，所述盒状本体包括四周的挡板及底部的底板，所述底板在物料的重力作用下向下打开；
至少二个支撑元件，分别与相对的两块所述挡板的表面连接，各支撑元件朝盒状本体外部延伸；
至少二个吊点元件，各吊点元件位于所述底板下表面，各吊点元件的两端朝盒状本体外部延伸，形成吊点；
绳状物，所述绳状物两端分别固定于所述吊点，用于将所述物料存储装置吊起及降落；当通过绳状物吊起所述物料存储装置时，所述底板为闭合状态。
上述底板为活动式底板，装物料时可使其处于闭合状态；上述盒状本体内的物料的重力作用也可使得底板向下开启，因而物料可通过向下打开的底板卸出去。
上述支撑元件的结构不作限制，只要能搁置在下一级接料装置即可，支撑元件的个数和位置也可根据其具体结构及搁置稳定的要求，具体设置；本实施例中一般在相对的两挡板侧面均设置支撑元件。
上述吊点元件的结构不作限制，只要绳状物能固定在其上即可，另外，可使其长度贯穿底板的长度或宽度方向，在装物料的时候起到支撑底板闭合的作用。
上述绳状物一般选择钢丝绳，其固定在吊点上，必要时增设钢丝绳的放滑脱元件。
本实用新型实施例装置解决了原物料存储装置操作困难、倾翻时间用时较长、存储装置内的废料不易倾翻干净和倾翻过程中易发生安全隐患等问题。提高了生产效率，降低了倾翻物料存储装置时的安全隐患。适用机组生产过程中物料或废料的临时存储，简化方便了与外排大废料斗间的中转流程，提高了废料或者物料卸载过程中的安全系数。
以下针对上述内容进行进一步地详细说明，但本实用新型的范围并不局限于以下实施例。在不脱离本实用新型的发明内容的前提下，对其进行本领域常规技术知识和手段上的变更均属于本实用新型的保护范围。
下述实施例中各元件名称为本领域常规术语，除特殊说明的除外，可采用常规结构。
实施例1
如图1所示，本实用新型实施例物料存储装置，包括:
盒状本体1，用于存储物料，所述盒状本体顶部设有开口11，所述盒状本体包括四周的挡板12及底部的底板13，所述底板在物料的重力作用下可向下打开；所述底板为两块活动式底板，闭合时，所述两块活动式底板之间相互接触。各底板的一端通过合页连接在所述盒状本体1上。
四个支撑臂2(即支撑元件)，相对的两块挡板12的表面各自连接有2个支撑臂，各支撑臂2朝盒状本体外部延伸；图1中只示意出一侧挡板处的支撑臂，与另一侧挡板连接的支撑臂未示意出；
两个吊点元件3，活动式底板上分别安装有贯穿于底板的圆钢，圆钢两端分别为四个吊点；
两根钢丝绳4，每根所述钢丝绳两端分别固定于上述吊点元件3的吊点上，用于将所述物料存储装置吊起及降落。
四个定位套5，与所述挡板12的表面连接，相对的两块所述挡板表面各自设置二个。钢丝绳通过定位套5将其两端的绳套限位固定在吊点元件3上。
同一块挡板上设置的二个定位套之间的距离占上述挡板长度的2/3。
如图2所示，本实施例物料存储装置装在使用接料时，将存储装置摆放到一个指定位置(可以是小车或固定地面等)。此时，本实施例物料存储装置的底板13处于闭合状态。物料由存储装置上方进入到存储装置内。当存储装置装满物料需要倾倒时，将钢丝绳4悬挂在起重设备的吊钩上并缓慢将存储装置吊起。由起重设备将存储装置吊运至下一级存储装置或中转装置上方(如更大的废料斗6、废料车等)，然后缓慢降落存储装置，将支撑臂2支撑到下一级存储装置或装置的侧壁上。待支撑臂2放置稳定后，继续降落吊钩，本实施例存储装置底板13向下打开(即两块活动式底板之间开启)，物料由本实施例存储装置内向下自动落到下一级存储装置或中转装置内。
实施例2
如图3所示，本实施例物料存储装置与实施例1类似；不同之处在于：相对的两块挡板的表面各自连接有一个底面积较大的支撑臂2，各支撑臂2朝盒状本体外部延伸；图3中只示意出一侧的支撑臂，另一侧挡板连接的支撑臂未示意出；同一块挡板上设置的二个定位套之间的距离占挡板长度的3/4；吊点元件3为方钢；吊点元件3端部设置有防脱卡套，防止存储装置在吊运过程中钢丝绳脱落。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
本实用新型实施例物料存储装置包括:盒状本体，用于存储物料，所述盒状本体顶部开口用于装入物料，所述盒状本体包括四周的挡板及底部的底板，所述底板在物料的重力作用下可向下打开；至少二个支撑元件，分别与相对的两块所述挡板的表面连接，各支撑元件朝盒状本体外部延伸，用于所述物料存储装置搁置在下一级接料装置上；至少二个吊点元件，各吊点元件位于所述底板下表面，各吊点元件的两端朝盒状本体外部延伸，形成吊点；绳状物，所述绳状物两端分别固定于所述吊点上，用于将所述物料存储装置吊起及降落。本实用新型物料存储装置在使用接料时，将其摆放到一个指定平面位置。此时，上述底板处于闭合状态。物料由存储装置上方进入到存储装置内。当上述存储装置装满物料需要倾倒时，将绳状物悬挂在起重设备的吊钩上并缓慢将存储装置吊起。由起重设备将存储装置吊运至下一级接料装置或中转装置上方，然后缓慢降落存储装置，将支撑元件搁置到下一级接料装置或中转装置的侧壁上。待支撑元件放置稳定后，继续降落吊钩，底板在物料的重力作用下向下打开，物料由本实用新型存储装置内向下自动落到下一级接料装置或中转装置内，实现物料或废料的自动卸料。
以上内容已经用一般性说明及具体的实施结果对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对本领域技术人员是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所作的修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。