本实用新型涉及分料螺旋技术领域，具体为一种便于清理的产品分料螺旋。
背景技术：
螺旋是螺旋输送机的基本零件，由螺旋轴和焊接在轴上的螺旋叶片组成，螺旋轴一般采用50～100mm直径无缝钢管制造；螺旋叶片常用3～6mm厚的钢板按螺距制成单节，然后焊接起来，分料螺旋，现在很多的产品都会使用螺旋进行分料处理。
市场上的分料螺旋虽然有分料功能，但是不能在转动过程中根据其内部的向心力而在途中进行材料分类，不能根据螺旋所需与对面的高度从而进行调教，使用起来十分不方便的问题，为此，我们提出一种便于清理的产品分料螺旋。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于清理的产品分料螺旋，以解决上述背景技术中提出的市场上的分料螺旋虽然有分料功能，但是不能在转动过程中根据其内部的向心力而在途中进行材料分类，不能根据螺旋所需与对面的高度从而进行调教，使用起来十分不方便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理的产品分料螺旋，包括腔体、入料口和小孔漏网，所述腔体的左侧连接有电机区，且电机区的内部安装有电机，所述电机的右侧连接有螺旋，所述入料口固定于腔体的上端，且腔体的下端安装有第一旋转轴，所述第一旋转轴的下端安置有伸缩杆，且伸缩杆的下端连接有延伸杆，所述延伸杆的下端固定有减震弹簧，所述小孔漏网固定于第一旋转轴的右侧，且小孔漏网的右侧设置有中孔漏网，所述中孔漏网的右侧安置有大孔漏网，且大孔漏网的右侧安装有第二旋转轴，所述第二旋转轴的下端连接有底柱，所述腔体的外侧固定有滑动槽，且滑动槽的外侧连接有滑动板。
优选的，所述腔体通过第一旋转轴与伸缩杆构成旋转结构，且其旋转范围为0-180°。
优选的，所述伸缩杆与延伸杆构成伸缩结构，且延伸杆与减震弹簧通过焊接构成固定连接。
优选的，所述小孔漏网、中孔漏网和大孔漏网之间的尺寸相吻合，且小孔漏网、中孔漏网和大孔漏网之间关于腔体的下端均匀排列。
优选的，所述底柱通过第二旋转轴与腔体构成转动结构，且其转动范围为0-90°。
优选的，所述滑动槽与滑动板构成滑动结构，且滑动槽与腔体构成一体化结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于清理的产品分料螺旋腔体通过第一旋转轴与伸缩杆构成旋转结构，可以将腔体通过第一旋转轴与伸缩杆旋转，从而使伸缩杆与地面基体一种垂直的状态，伸缩杆与延伸杆构成伸缩结构，可以根据螺旋所需倾斜角度，将伸缩杆与延伸杆升降，从而调整腔体左侧的高度，减震弹簧可以减轻延伸杆因为离地过远地心引力增加，从而增加的重量感，小孔漏网、中孔漏网和大孔漏网之间关于腔体的下端均匀排列，腔体内部的原材料可以根据其面积的大小分别从小孔漏网、中孔漏网和大孔漏网内漏出，对原材料进行分类，可以将腔体通过第二旋转轴与底柱旋转，使底柱与地面基体互相垂直，从而支撑腔体的右侧，滑动槽与滑动板构成滑动结构，可以将滑动槽与滑动板滑动打开，方便对腔体的内部进行清洗和整理。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图；
图2为本实用新型正面结构示意图；
图3为本实用新型底部仰视结构示意图。
图中：1、腔体，2、电机区，3、电机，4、螺旋，5、入料口，6、第一旋转轴，7、伸缩杆，8、延伸杆，9、减震弹簧，10、小孔漏网，11、中孔漏网，12、大孔漏网，13、第二旋转轴，14、底柱，15、滑动槽，16、滑动板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清理的产品分料螺旋，包括腔体1、电机区2、电机3、螺旋4、入料口5、第一旋转轴6、伸缩杆7、延伸杆8、减震弹簧9、小孔漏网10、中孔漏网11、大孔漏网12、第二旋转轴13、底柱14、滑动槽15和滑动板16，腔体1的左侧连接有电机区2，且电机区2的内部安装有电机3，电机3的右侧连接有螺旋4，入料口5固定于腔体1的上端，且腔体1的下端安装有第一旋转轴6，腔体1通过第一旋转轴6与伸缩杆7构成旋转结构，且其旋转范围为0-180°，可以将腔体1通过第一旋转轴6与伸缩杆7旋转，从而使伸缩杆7与地面基体一种垂直的状态，第一旋转轴6的下端安置有伸缩杆7，且伸缩杆7的下端连接有延伸杆8，伸缩杆7与延伸杆8构成伸缩结构，且延伸杆8与减震弹簧9通过焊接构成固定连接，可以根据螺旋所需倾斜角度，将伸缩杆7与延伸杆8升降，从而调整腔体1左侧的高度，减震弹簧9可以减轻延伸杆8因为离地过远地心引力增加，从而增加的重量感，延伸杆8的下端固定有减震弹簧9，小孔漏网10固定于第一旋转轴6的右侧，且小孔漏网10的右侧设置有中孔漏网11，小孔漏网10、中孔漏网11和大孔漏网12之间的尺寸相吻合，且小孔漏网10、中孔漏网11和大孔漏网12之间关于腔体1的下端均匀排列，腔体1内部的原材料可以根据其面积的大小分别从小孔漏网10、中孔漏网11和大孔漏网12内漏出，对原材料进行分类，中孔漏网11的右侧安置有大孔漏网12，且大孔漏网12的右侧安装有第二旋转轴13，底柱14通过第二旋转轴13与腔体1构成转动结构，且其转动范围为0-90°，可以将腔体1通过第二旋转轴13与底柱14旋转，使底柱14与地面基体互相垂直，从而支撑腔体1的右侧，第二旋转轴13的下端连接有底柱14，腔体1的外侧固定有滑动槽15，且滑动槽15的外侧连接有滑动板16，滑动槽15与滑动板16构成滑动结构，且滑动槽15与腔体1构成一体化结构，可以将滑动槽15与滑动板16滑动打开，方便对腔体1的内部进行清洗和整理。
工作原理：对于这一种便于清理的产品分料螺旋，首先根据螺旋所需倾斜角度，将伸缩杆7与延伸杆8升降，调整腔体1左侧的高度，通过螺栓固定其的位置，将腔体1通过第一旋转轴6与伸缩杆7旋转，从而使伸缩杆7与地面基体一种垂直的状态，减震弹簧9可以减轻延伸杆8因为离地过远地心引力增加，从而增加的重量感，将腔体1通过第二旋转轴13与底柱14旋转，使底柱14与地面基体互相垂直，从而支撑腔体1的右侧，原材料通过入料口5进入腔体1的内部，启动电机区2内部的电机3，电机3带动螺旋4转动，随着螺旋4的转动，腔体1内部的原材料根据其面积的大小分别从小孔漏网10、中孔漏网11和大孔漏网12内漏出，对原材料进行分类，将滑动槽15与滑动板16滑动打开，方便对腔体1的内部进行清洗和整理，就这样完成整个便于清理的产品分料螺旋的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。