一种电缆放线架的制作方法

本实用新型涉及通讯通信设备技术领域，具体为一种电缆放线架。

背景技术：

电缆放线架根据用途又被称作为，电缆线盘支架，导线轴盘架，电缆放线支架等；根据提升形式可以分为，液压式电缆放线架，机械式电缆放线支架；根据用途及结构形式又分为，可调式液压放线架，立柱式放线支架，顶杆式电缆放线架，卧式电缆线盘架，脚制动电缆放线架，拆卸式电缆放线架，张力放线架。

然而现有的电缆放线架在使用位置高度被固定，在对缠绕较多缆线的放线杆进行放线操作时，容易使用缆线在放线过程中被碰撞损坏，且固定方式不稳，容易在使用时造成放线杆的移动脱落。针对上述问题，急需在原有电缆放线架的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电缆放线架，以解决上述背景技术提出现有的电缆放线架在使用位置高度被固定，在对缠绕较多缆线的放线杆进行放线操作时，容易使用缆线在放线过程中被碰撞损坏，且固定方式不稳，容易在使用时造成放线杆的转动脱落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆放线架，包括第一竖杆、丝杆、转动电机和放线杆，所述第一竖杆的一端通过横杆与第二竖杆的一端相互连接，且第一竖杆和第二竖杆的另一端均垂直连接于固定底座的上端面，所述第一竖杆和第二竖杆上均设置有移动杆，且移动杆和第一竖杆、第二竖杆的连接一侧从上到下依次连接有固定杆和固定套管，所述丝杆通过固定套管与移动杆相互连接，且丝杆的杆端安装有齿轮轴，所述转动电机固定于固定底座的顶部，且转动电机通过履带和齿轮轴与丝杆相互连接，所述放线杆的两端均设置有固定端，且放线杆和固定端的连接处固定有轴承，并且放线杆的一端连接有把手，所述固定底座上固定安装有液压杆，且液压杆的杆端连接于固定端的底部。

优选的，所述第一竖杆和第二竖杆为形状相同，大小相等的结构，且第一竖杆和第二竖杆为“U”字型结构设计，并且第一竖杆和第二竖杆均关于固定底座中心轴线对称设置有2个。

优选的，所述固定杆均匀等间距分布于移动杆上，且移动杆与第一竖杆吻合连接。

优选的，所述固定套管和丝杆螺纹连接，且丝杆的走向与固定套管的走向相反。

优选的，所述固定端设计为矩形结构，且固定端的高度小于固定杆之间垂直间距，并且固定端的长度等于第一竖杆和第二竖杆间距的3/4。

优选的，所述把手和放线杆构成拆卸安装结构，且把手和放线杆卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电缆放线架，在竖杆的上设置有移动杆，通过移动杆上的固定杆对放线杆的两端进行固定，防止放线杆在转动时从固定杆之间脱落，对放线杆进行位置限定，更好的进入使用，移动杆在使用时通过固定套管和丝杆之间的相对转动，对移动杆的固定位置进行改变，方便人为的通过液压杆调节放线杆的高度位置，使得固定杆不会对升降的放线杆造成使用阻挡，且移动杆的位置改变使用简便，通过机械运转，不需要使用人工操作，使用安全，且减少了人工劳动力消耗，并且移动杆和竖杆之间的连接关系，可对移动杆进行良好的使用保护，延长其使用寿命，解决了现有放线架使用时缆线易撞损，且容易转动脱落的问题。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型移动杆叠合结构示意图；

图3为本实用新型移动杆展开结构示意图；

图4为本实用新型放线杆安装结构示意图。

图中：1、第一竖杆，2、横杆，3、第二竖杆，4、固定底座，5、移动杆， 6、固定杆，7、固定套管，8、丝杆，9、齿轮轴，10、转动电机，11、履带， 12、放线杆，13、固定端，14、轴承，15、把手，16、液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆放线架，包括第一竖杆1、横杆2、第二竖杆3、固定底座4、移动杆5、固定杆6、固定套管 7、丝杆8、齿轮轴9、转动电机10、履带11、放线杆12、固定端13、轴承 14、把手15和液压杆16，第一竖杆1的一端通过横杆2与第二竖杆3的一端相互连接，且第一竖杆1和第二竖杆3的另一端均垂直连接于固定底座4的上端面，第一竖杆1和第二竖杆3为形状相同，大小相等的结构，且第一竖杆1和第二竖杆3为“U”字型结构设计，并且第一竖杆1和第二竖杆3均关于固定底座4中心轴线对称设置有2个，方便放线架的使用，第一竖杆1和第二竖杆3上均设置有移动杆5，且移动杆5和第一竖杆1、第二竖杆3的连接一侧从上到下依次连接有固定杆6和固定套管7，固定杆6均匀等间距分布于移动杆5上，且移动杆5与第一竖杆1吻合连接，便于移动杆5的收纳和展开，丝杆8通过固定套管7与移动杆5相互连接，且丝杆8的杆端安装有齿轮轴9，固定套管7和丝杆8螺纹连接，且丝杆8的走向与固定套管7的走向相反，方便对移动杆5之间的间距进行调整，转动电机10固定于固定底座4的顶部，且转动电机10通过履带11和齿轮轴9与丝杆8相互连接，放线杆 12的两端均设置有固定端13，且放线杆12和固定端13的连接处固定有轴承 14，并且放线杆12的一端连接有把手15，固定端13设计为矩形结构，且固定端13的高度小于固定杆6之间垂直间距，并且固定端13的长度等于第一竖杆1和第二竖杆3间距的3/4，对放线杆12进行限位，防止其在转动过程中的脱落，固定底座4上固定安装有液压杆16，且液压杆16的杆端连接于固定端13的底部，把手15和放线杆12构成拆卸安装结构，且把手15和放线杆12卡合连接，方便把手15的安装。

工作原理：在使用该电缆放线架时，首先通过转动电机10的工作，通过齿轮轴9和履带11调整丝杆8的转动，使得移动杆5和第一竖杆1、第二竖杆3吻合连接，减少移动杆5的空间占据体积，对移动杆5的存在进行保护，防止其碰撞受损，在放线杆12使用时，需要对放线杆12的固定高度进行位置改变时，通过转动电机10调节丝杆8的转动，使得移动杆5之间相对移动，增大其间距，通过液压杆16将放线杆12推动到合适高度时，利用转动电机 10反向转动丝杆8，减少移动杆5之间的间距，同时利用移动杆5上的固定杆6对放线杆12的两端进行限位，防止其在转动过程中发生位置偏离现象，放线收线时，将把手15和放线杆12之间相互卡合，通过把手15的旋转进行缆线的放线收线。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。