本实用新型涉及一种重型板材吊装装置，属板材吊装工具技术领域。
背景技术：
在生产加工企业中对重型板材的吊运常常采用两个主起升吊具将板材固定并挂上钢丝绳索进行起吊，此吊运过程中板材由于受自身重力的影响易发生弯曲变形，从而影响板材的质量。并且企业生产过程中所需的重型板材的尺寸并不统一，若板材太长或太短，都会使得板材与吊具不能牢固绑定，起吊过程中容易造成板材的滑落而造成安全事故。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、操作方便，能够有效地保护重型板材不变形并适应不同规格板材的吊运，节省人力，操作工序安全可靠，避免吊运过程中重型板材的滑落，以解决现有的吊运装置重型板材易变形，通用性差及存有一定安全隐患问题的重型板材吊装装置。
本实用新型的技术方案是：
一种重型板材吊装装置，它由吊装绳索、吊环和吊装固定机构构成，吊装绳索的上端端头固定连接有吊环，吊装绳索的下端端头固定连接有吊装固定机构，其特征在于：所述的吊装固定机构由基础板、吊装板和卡爪构成，基础板的两端呈呈十字交叉对称状活动安装有吊装板，吊装板的两端底部端头活动安装有卡爪。
所述的基础板呈长条状，截面为工字型，基础板的顶端均布有多个插销孔。
所述的吊装板呈长条状，吊装板的中间部位设置有T型槽，T型槽的两侧设置有固定孔，吊装板通过T型槽滑动安装在基础板上，基础板与吊装板之间由固定插销通过插销孔和固定孔连接固定。
所述的吊装板的两端顶部端头呈对称状设置有吊耳。
所述的基础板的两端底部端头通过滑槽活动安装有挡板。
所述的挡板呈7字形，挡板上设置有固紧螺栓。
所述的吊装板的底部呈对称状设置有滑槽，与滑槽对应的卡爪顶部固装有滑键，卡爪通过滑键与滑槽的配合滑动安装在吊装板上。
所述的卡爪为U型体， 所述的滑槽和滑键分别为T型体。
所述的滑键之间的卡爪一端设置有固定板，固定板上设置有固定螺栓，固定螺栓与吊装板底部紧密接触连接。
本实用新型的有益效果在于：
该重型板材吊装装置结构简单、安装方便，通过调节吊装板之间和吊装板底部的卡爪之间的间距可适应不同规格板材的吊运，该吊装装置通过四点定位固定在待起吊的重型板材上并通过基础板两端的挡板；可有效防止吊运过程中板材发生弯曲变形、以及板材滑落而造成的安全事故；解决了现有板材吊运过程中易弯曲变形和滑落造成安全事故的问题。该重型板材吊装装置具有受力更加均匀，吊运平稳的特点，特别适用于重型板材吊装使用。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的挡板的结构示意图；
图4为吊装板的侧视结构示意图。
图中：1、吊装绳索，2、吊环，3、基础板，4、卡爪，5、重型板材，6、吊装板，7、固定插销，8、挡板，9、插销孔，10、T型槽，11、固紧螺栓， 12、固定螺栓，13、吊耳，14、固定板，15、滑槽，16、滑键。
具体实施方式
该重型板材吊装装置，它由吊装绳索1、吊环2和吊装固定机构构成，吊装绳索1的上端端头固定连接有吊环2，吊装绳索1的下端端头固定连接有吊装固定机构，吊装固定机构由基础板3、吊装板6和卡爪4构成，基础板3的两端呈呈十字交叉对称状活动安装有吊装板6，基础板3呈长条状，截面为工字型，基础板3的顶端均布有多个插销孔9。吊装板6呈长条状，吊装板6的中间部位设置有T型槽10，T型槽10的两侧设置有固定孔，吊装板6通过T型槽10滑动安装在基础板3上，基础板3与吊装板6之间由固定插销7通过固定孔8和插销孔9进行连接固定，以避免在板材的吊运过程中，基础板3与吊装板6之间出现滑动。吊装板6通过T型槽10可沿基础板3进行滑动，以调节两个吊装板6之间的间距，进而实现吊运不同长度板材的目的。
基础板3的两端底部端头通过卡槽活动安装有挡板8，挡板15呈7字形，挡板15上设置有固紧螺栓11，工作过程中，可根据板材的长度沿卡槽滑动挡板8，使其与待吊装的板材接触，对待吊装的板材形成夹持，然后通过固紧螺栓11抵紧卡槽，即可达到防止板材轴向滑动的目的。
吊装板6的两端顶部端头呈对称状设置有吊耳13，吊装板6的两端底部端头活动安装有卡爪4，卡爪4为U型体，吊装板6的底部呈对称状设置有滑槽15，与滑槽15对应的卡爪4顶部固装有滑键16，滑槽15和滑键16分别为T型体，卡爪4通过滑键16与滑槽15的配合滑动安装在吊装板6上。
卡爪4通过滑键16可沿滑槽15移动，以调节吊装板6两端卡爪4之间的间距，以适应不同宽度板材的吊运。滑键16之间的卡爪4一端设置有固定板14，固定板14上设置有固定螺栓12，固定螺栓12与吊装板6底部紧密接触连接，以在工作过程中防止卡爪4滑动导致板材的脱落而引发安全事故。
该重型板材吊装装置工作时，首先将吊装绳索1一端的吊环2与起重设备的吊钩连接，将该装置调整至待起吊板材的中心，然后根据待起吊板材的长度调整好吊装板6之间的间距，然后通过卡爪4卡入待起吊板材的两侧，并通过固定螺栓12将卡爪4固定，再通挡板15将待起吊板材的两端固定，即可启动起重设备的吊钩向上移动，直至将重型板材提起，控制起重设备的吊钩将板材移动到指定位置后，并控制起重设备的吊钩向下运动，将板材缓慢的放下，松开卡爪4及挡板8，即可进入下一工作循环。
该重型板材吊装装置结构简单、安装方便，通过调节吊装板6之间和吊装板6底部卡爪4之间的间距可适应不同规格板材的吊运，该吊装装置通过四点定位固定在待起吊的重型板材上并通过基础板3两端的挡板3；可有效防止吊运过程中板材发生弯曲变形、以及板材滑落而造成的安全事故；解决了现有板材吊运过程中易弯曲变形和滑落造成安全事故的问题。该重型板材吊装装置具有受力更加均匀，吊运平稳的特点，特别适用于重型板材吊装使用。