一种手机袋的自动收集打包机的制作方法

本发明涉及打包设备领域，尤其涉及一种手机袋的自动收集打包机。

背景技术：

随着智能手机的广泛应用，相应的配套设备也越来越广泛，手机袋作为手机的装载物件应用也非常广泛，手机袋有塑胶的，也有针织的，大多都是方形，在手机袋的生产加工过程中，需要对其进行叠放收集和打包，现有的收集打包大多都是采用人工操作的，有些辅助收集筒对手机袋进行叠放，之后再整体取出进行绑绳打包，在打包过程中，容易出现叠放的手机袋歪斜或者倒塌的情况，进而影响到打包的效率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种手机袋的自动收集打包机，通过带装料口的载带实现单个手机袋的输送，配合输送板上的收集口和收集筒的设计，能够实现自动收集叠放，在收集筒的侧面和收集接料块内嵌入打包绳，进而可以在收集筒内完成堆叠手机袋的打包，极大的提高了打包的效率。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种手机袋的自动收集打包机，包括下机架和上机架，所述的下机架上设置有输送板，所述的输送板上设置有载带，所述的载带上开设有与手机袋平放形状一致的装料口，且载带的两端分别连接有放卷装置和收卷装置，所述的输送板上开设有与装料口配合的收集口，所述的收集口配合有收集装置，所述的收集装置包括通过收集筒安装架安装在输送板下方的收集筒，所述的收集筒的底部为开口，且配合有收集接料块，所述的收集筒的左右侧板和收集接料块内侧开设有卡绳槽，所述的卡绳槽内嵌入有打包绳。

进一步的，所述的收集筒内侧设置有与打包绳配合的侧部开合块，所述的侧部开合块穿入到收集筒前后侧板开设的侧部开合插槽内，且侧部开合块与设置在侧部开合插槽内的侧部开合弹簧连接。

进一步的，所述的收集筒的侧壁下方设置有第二接料升降气缸，所述的第二接料升降气缸连接有接料升降座，所述的接料升降座上设置有第一接料升降气缸，所述的收集接料块设置在第一接料升降气缸上。

进一步的，所述的收集接料块的下部设置有前后走向的接料开合气缸，所述的接料开合气缸的前后气缸头连接有直角形的接料开合块，所述的接料开合块的水平部分与打包绳相切。

进一步的，所述的载带的装料口配合有输送压料块，所述的上机架上设置有与放料工位和收集工位上的输送压料块配合的压料块取放装置。

进一步的，所述的输送压料块包括压料块主体，所述的压料块主体和载带的上部接触的部位分别设置有磁性配合的压料块卡紧磁铁，且压料块主体与装料口配合的部位下方设置有与手机袋穿刺配合的输送压料针。

进一步的，所述的压料块主体的下方设置通过输送压料弹簧设置有与装料口匹配的输送压平块，所述的输送压平块与输送压料针套接配合，且输送压料块处于载带上进行工作状态时，输送压料弹簧处于压缩状态。

进一步的，所述的压料块取放装置包括设置在上机架下方的取放升降气缸，所述的取放升降气缸下方连接有水平走向的取放夹持气缸，所述的取放夹持气缸连接有取放夹持块，所述的取放夹持块与压料块主体的上部侧面为穿插卡紧配合。

进一步的，所述的上机架的下方设置有压料块取放电机，所述的压料块取放电机的下方连接有压料块取放转盘，所述的压料块取放转盘的上部设置有转盘限位转块，所述的转盘限位转块上开设有与压料块取放电机同中心的转盘限位环槽，且转盘限位环槽与上机架下方固连的转盘限位块配合，所述的压料块取放转盘的下方设置有不少于四个压料块取放装置，且与放料工位和收集工位配合的两个压料块取放装置相位差为180度。

进一步的，所述的压料块主体内设置有倒T字形的压料气管，且压料气管竖直部分穿透压料块主体的上部，所述的取放夹持气缸的下部设置有与压料气管连通的取放气泵，所述的压料块主体的下部固连有与压料气道连通的压料气管，且输送压平块上设置有贯穿的且与压料气管套接配合的压料气孔。

本发明的有益效果为：

1、通过带装料口的载带实现单个手机袋的输送，配合输送板上的收集口和收集筒的设计，能够实现自动收集叠放，在收集筒的侧面和收集接料块内嵌入打包绳，进而可以在收集筒内完成堆叠手机袋的打包，极大的提高了打包的效率。

2、侧部开合块的结构设计，能够对打包绳进行卡位，又不会影响到后续的打包绳的打包。

3、收集接料块配合两个接料升降气缸的设计，可以控制手机袋自由下落的高度，避免在下料过程中出现折叠情况。

4、接料开合块的设计，能够确保正常接料的同时能够对打包绳进行卡位，同时不会影响打包绳的打包操作。

5、输送压料块的输送压料针部分的结构设计，可以在输送时插入到针织手机套的针孔内，进而可以更好的带动手机套平放移动，提高输送的效果。

6、输送压平块的设计，可以实现手机套的压紧，并且在收集时能够对手机套起到整体下推的效果。

7、压料块取放装置的结构简单，操作方便，能够实现良好的夹持取放效果。

8、压料块取放转盘的设计，可以实现压料块取放装置的转动，进而能够实现压料块的循环工作，提高了压料块的应用率，同时节省了取放收集的效率。

9、压料气管和压料气孔的配合设计，可以在放料和收集时形成向下的气柱，进而可以对手机套在放料时进行吹平，在收集时进行下吹的效果。

附图说明

图1为一种手机袋的自动收集打包机的结构示意图。

图2为载带、输送压料块和压料块取放装置的结构示意图。

图3为输送压料块的结构示意图。

图4为收集装置的结构示意图。

图5为图4中A-A的剖视图。

图6为图4中B-B的剖视图。

图中所示文字标注表示为：1、下机架；2、输送板；3、载带；4、装料口；5、手机袋；6、输送压料块；7、收集装置；8、压料块取放装置；9、压料块取放转盘；10、压料块取放电机；11、上机架；12、转盘限位块；13、转盘限位转块；14、取放升降气缸；15、取放夹持气缸；16、取放夹持块；17、取放气泵；18、压料块主体；19、压料块卡紧磁铁；20、输送压料针；21、输送压料弹簧；22、输送压平块；23、压料气道；24、压料气管；25、压料气孔；30、收集口；31、收集筒；32、收集筒安装架；33、收集接料块；34、打包绳；35、第一接料升降气缸；36、接料升降座；37、第二接料升降气缸；38、侧部开合块；39、侧部开合插槽；40、侧部开合弹簧；41、接料开合气缸；42、接料开合块。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图6所示，本发明的具体结构为：一种手机袋的自动收集打包机，包括下机架1和上机架11，所述的下机架1上设置有输送板2，所述的输送板2上设置有载带3，所述的载带3上开设有与手机袋5平放形状一致的装料口4，且载带3的两端分别连接有放卷装置和收卷装置，所述的输送板2上开设有与装料口4配合的收集口30，所述的收集口30配合有收集装置7，所述的收集装置7包括通过收集筒安装架32安装在输送板2下方的收集筒31，所述的收集筒31的底部为开口，且配合有收集接料块33，所述的收集筒31的左右侧板和收集接料块33内侧开设有卡绳槽，所述的卡绳槽内嵌入有打包绳34。

优选的，所述的收集筒31内侧设置有与打包绳34配合的侧部开合块38，所述的侧部开合块38穿入到收集筒31前后侧板开设的侧部开合插槽39内，且侧部开合块38与设置在侧部开合插槽39内的侧部开合弹簧40连接。

优选的，所述的收集筒31的侧壁下方设置有第二接料升降气缸37，所述的第二接料升降气缸37连接有接料升降座36，所述的接料升降座36上设置有第一接料升降气缸35，所述的收集接料块33设置在第一接料升降气缸35上。

优选的，所述的收集接料块33的下部设置有前后走向的接料开合气缸41，所述的接料开合气缸41的前后气缸头连接有直角形的接料开合块42，所述的接料开合块42的水平部分与打包绳34相切。

优选的，所述的载带3的装料口4配合有输送压料块6，所述的上机架11上设置有与放料工位和收集工位上的输送压料块6配合的压料块取放装置8。

优选的，所述的输送压料块6包括压料块主体18，所述的压料块主体18和载带3的上部接触的部位分别设置有磁性配合的压料块卡紧磁铁19，且压料块主体18与装料口4配合的部位下方设置有与手机袋5穿刺配合的输送压料针20。

优选的，所述的压料块主体18的下方设置通过输送压料弹簧21设置有与装料口4匹配的输送压平块22，所述的输送压平块22与输送压料针20套接配合，且输送压料块6处于载带3上进行工作状态时，输送压料弹簧21处于压缩状态。

优选的，所述的压料块取放装置8包括设置在上机架11下方的取放升降气缸14，所述的取放升降气缸14下方连接有水平走向的取放夹持气缸15，所述的取放夹持气缸15连接有取放夹持块16，所述的取放夹持块16与压料块主体18的上部侧面为穿插卡紧配合。

优选的，所述的上机架11的下方设置有压料块取放电机10，所述的压料块取放电机10的下方连接有压料块取放转盘9，所述的压料块取放转盘9的上部设置有转盘限位转块13，所述的转盘限位转块13上开设有与压料块取放电机10同中心的转盘限位环槽，且转盘限位环槽与上机架11下方固连的转盘限位块12配合，所述的压料块取放转盘9的下方设置有不少于四个压料块取放装置8，且与放料工位和收集工位配合的两个压料块取放装置8相位差为180度。

优选的，所述的压料块主体18内设置有倒T字形的压料气管24，且压料气管24竖直部分穿透压料块主体18的上部，所述的取放夹持气缸15的下部设置有与压料气管24连通的取放气泵17，所述的压料块主体18的下部固连有与压料气道23连通的压料气管24，且输送压平块22上设置有贯穿的且与压料气管24套接配合的压料气孔25。

具体使用时，先将载带3安装好，之后往放料工位的装料口4放入平铺的手机袋5，之后将输送压料块6放入到装料口4，并使输送压料块6的压料块卡紧磁铁19与载带3上的压料块卡紧磁铁19磁性配合，之后通过放卷装置和收卷装置使载带3输送一个工位，之后通过同样的方式对后续的装料口4放入手机袋5和输送压料块6，直至第一个装料口4位于收集工位，通过收集工位的取放夹持气缸15带动取放夹持块16将压料块主体18夹持，然后通过取放气泵17通气，使压料气孔25形成气柱，使手机袋下落一定距离后落入到收集接料块34上，完成一个手机袋的叠放，之后通过取放升降气缸14将输送压料块6取走，并经过压料块取放电机10转动一个工位，接到一个手机袋5的收集接料块33会在两个接料升降气缸的作用下向下移动一个手机袋厚度的距离，收卷装置和放卷装置会将下一个手机袋5移动到收集工位，通过同样的方式进行收集，此时夹持第一个输送压料块6的压料块取放装置8会转动到放料工位，因此后续的输送压料块6均通过压料块取放装置8进行放置，形成了输送压料块的循环放置，同时也确保了单个手机袋5平铺下落特定距离后叠放到上一个手机袋5的上方，在收集筒内形成叠放整齐的手机袋堆，当收集到一定的数量时，将收集筒31拆下，之后抓住打包绳34的上端往中心移动，进而使打包绳34将两块侧部开合块38撑开，进而使打包绳脱离收集筒31，之后通过接料开合气缸41带动接料开合块42运动，进而使打包绳脱离收集接料块，然后将打包绳34的上部两端绑紧，完成对手机套的打包。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。