本实用新型涉及一种金属板的吊装装置。
背景技术：
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现有金属板的吊装普遍是通过行车和吊带来实现，行车的使用常常会受到场地的限制，吊带捆扎过程繁琐，使用麻烦，另外当金属板比较薄时，若采用吊带吊装，则会导致金属板弯曲变形，为防止金属板的变形，常将金属板置于一平台状的支撑体上，将该支撑体作为吊具，然后吊装该吊具。支撑体结构的吊具在使用时，金属板平铺在支撑体上，在吊装至所需位置后，由于金属板也为水平状，因为金属板水平贴合在支撑体上，在取走金属板时，需要撬起金属板或者倾斜吊具，使用及其麻烦。
技术实现要素：
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本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种金属板的吊装装置。
本实用新型所采用的技术方案有：一种金属板的吊装装置，包括安装座、立柱、吊梁、液压缸、导向轮、吊绳、收线电机和吊具，所述立柱垂直固定于安装座上，吊梁和液压缸均铰接在立柱上，且液压缸的输出轴与吊梁相铰接，若干导向轮设于吊梁和立柱上，吊绳设于导向轮的一侧，且吊绳的一端与吊具相连，另一端绕设在收线电机的转轴上；
所述吊具包括底座、支撑柱和吊板，若干根支撑柱垂直焊接在底座上，吊板插接在支撑柱上；
所述支撑柱的顶端设有定位凸台部，在吊板上设有台阶孔，支撑柱贯穿于台阶孔，且定位凸台部抵触在台阶孔的台阶面上。
进一步地，所述吊板的两端设有吊耳。
进一步地，所述定位凸台部的上端面低于吊板的上端面。
进一步地，所述安装座的底面上设有万向轮。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型结构简单，使用不受场地的限制，吊具放置地面后，金属板就能被支撑柱支撑，并将金属板支撑在悬空状态，方便金属板的移走。
附图说明：
图1为本实用新型结构图。
图2为本实用新型中吊具起吊后的结构图。
图3为本实用新型中吊具置于地面后的结构图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1至图3，本实用新型一种金属板的吊装装置，包括安装座21、立柱22、吊梁23、液压缸24、导向轮25、吊绳26、收线电机27和吊具1，立柱22垂直固定于安装座21上，吊梁23和液压缸24均铰接在立柱22上，且液压缸24的输出轴与吊梁23相铰接，若干导向轮25设于吊梁23和立柱22上，吊绳26设于导向轮25的一侧，且吊绳26的一端与吊具1相连，另一端绕设在收线电机27的转轴上。
本实用新型中的吊具1包括底座11、支撑柱12和吊板13，若干根支撑柱12垂直焊接在底座11上，吊板13插接在支撑柱12上。
支撑柱12的顶端设有定位凸台部14，在吊板13上设有台阶孔15，支撑柱12贯穿于台阶孔15，且定位凸台部14抵触在台阶孔15的台阶面上。
为便于吊设吊具，在吊板13的两端设有吊耳16。
定位凸台部14的上端面低于吊板13的上端面，在起吊金属板时，支撑柱12上端的定位凸台部14完全沉入台阶孔15。保证金属板完全支撑在吊板13的上端面上。
在安装座21的下端面上设有万向轮。
在起吊时，金属板40支撑在吊板13的上端面上，吊装装置将金属板在吊移至所需位置后，将吊具置于该位置处，然后吊板13由于重力下落至底座11上，此时金属板40支撑在支撑柱12的定位凸台部14上，金属板40通过支撑柱12支撑于悬空状态，便于金属板40的取走。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。