振动投料器的制作方法

本实用新型提供了一种振动投料器，用于在磨具成型过程中均匀投料。

背景技术：

在磨具成型过程中，成型料的投放方式对于成品磨具组织的均匀性起到至关重要的作用，而磨具组织的均匀性又是决定磨具质量的重要标准。

现有磨具成型时，通常采用的方式是将称好的成型料直接投入模具中，成型料集中在模腔内的某一区域，即使通过搅料、刮料也无法保证成型料能均匀的分布在模腔内，最终将影响磨具的成品质量。

因此，研制一种可均匀投料的振动投料器，成为人们亟待解决的问题。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种振动投料器，以解决磨具成型过程中无法实现成型料的均匀投放的问题。

本实用新型提供的技术方案是：一种振动投料器，包括：立柱、旋转架和振动筛，其中，旋转架包括与立柱的顶部转动连接的横向连接架和所述横向连接架的端部固定连接的安装框，安装框的上部固定设置多个螺杆，所述螺杆上均套设有弹簧，振动筛包括筛体和振动器，筛体的两侧设置有与螺杆对应的安装孔，螺杆对应穿过所述安装孔并通过螺帽锁紧，振动器固定连接于筛体的外侧。

优选，所述立柱为可升降立柱。

进一步优选，所述横向连接架包括与立柱的顶部转动连接的第一横向连接架和与所述第一横向连接架连接的第二横向连接架，所述第二横向连接架的自由端与安装框固定连接，所述第一横向连接架和第二横向连接架上对应设置有条形槽，第一横向连接架和第二横向连接架通过穿过条形槽的螺栓固定连接。

进一步优选，所述振动投料器还包括与振动器连接的控制器和与控制器连接的限位开关，所述限位开关固定于横向连接架下方，所述立柱上固定连接有与所述限位开关对应的挡块，在横向连接架转动的过程中，当限位开关与挡块相抵时，筛体位于模腔的正上方，控制器控制振动器振动。

本实用新型提供的振动投料器，可根据需要固定于模腔的旁边，通过转动旋转架，可以将筛体调整到模腔的正上方，成型料在振动器的振动下经过筛体进入膜腔内，可保证成型料均匀地分布在模腔内，提高了磨具的成品质量。

本实用新型提供的振动投料器，结构简单，使用方便，可实现成型料的均匀投放，以保证磨具成品组织的均匀性。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型提供的振动投料器的侧视图；

图2为本实用新型提供的振动投料器的控制框图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施方案对本实用新型进行进一步的解释，但并不局限本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供了一种振动投料器，包括：立柱1、旋转架2和振动筛3，其中，旋转架2包括与立柱1的顶部转动连接的横向连接架21和所述横向连接架21的端部固定连接的安装框22，安装框22的上部固定设置多个螺杆221，所述螺杆221上均套设有弹簧，振动筛3包括筛体31和振动器32，筛体31的两侧设置有与螺杆221对应的安装孔，螺杆221对应穿过所述安装孔并通过螺帽锁紧，振动器32固定连接于筛体31的外侧。

该振动投料器，可根据需要固定于模腔的旁边，通过转动旋转架，可以将筛体调整到模腔的正上方，成型料在振动器的振动下经过筛体进入膜腔内，可保证成型料均匀地分布在模腔内，提高了磨具的成品质量。

作为技术方案的改进，所述立柱1为可升降立柱，通过所述可升降立柱可以调整安装框和筛体的高度，以适应不同高度的模腔。

作为技术方案的改进，如图1所示，所述横向连接架21包括与立柱1的顶部转动连接的第一横向连接架211和与所述第一横向连接架211连接的第二横向连接架212，所述第二横向连接架212的自由端与安装框22固定连接，所述第一横向连接架211和第二横向连接架212上对应设置有条形槽，第一横向连接架211和第二横向连接架212通过穿过条形槽的螺栓固定连接，通过调整第一横向连接架与第二横向连接架的连接位置，可以方便对准筛体与模腔。

作为技术方案的改进，如图2所示，振动投料器还包括与振动器32连接的控制器4和与控制器4连接的限位开关5，所述限位开关5固定于横向连接架21下方，所述立柱1上固定连接有与所述限位开关5对应的挡块(图中未示出)，在横向连接架21转动的过程中，当限位开关5与挡块相抵时，确保筛体31位于模腔的正上方，控制器4控制振动器32振动，通过上述设置，可以实现在筛体与模腔对准后，振动器自动振动，自动化程度高。

本实用新型的具体实施方式是按照递进的方式进行撰写的，着重强调各个实施方案的不同之处，其相似部分可以相互参见。

上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。