一种电动驱动的筒纱搬运纺织机械的制作方法

本实用新型涉及一种电动驱动的筒纱搬运纺织机械，属于纺织机械技术领域。

背景技术：
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在纺纱工序中的络筒、气流纺或喷气纺等存在筒纱输出的设备，这种筒纱输出设备将筒纱输出后，需要工人将筒纱搬运转向放置到下一工序中，在实际操作中由于是人工搬送，搬送效率低，劳动量大，还容易发生掉落等意外损伤筒纱。

技术实现要素：
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针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种电动驱动的筒纱搬运纺织机械，采用撑紧支撑横梁通过左限位孔和右限位孔安装在左导向柱和右导向柱上，上顶板焊接在左导向柱和右导向柱的顶端，驱动马达固定安装在上顶板底部的中央，驱动轴安装在驱动马达内，螺杆焊接在驱动轴的底端，螺杆安装在撑紧夹持梁上的螺纹孔内的设计，利用驱动马达驱动螺杆的逆时针和顺时针两个方向的转动，实现撑紧夹持梁的上下移动，进而对左筒纱夹持臂和右筒纱夹持臂进行撑紧或松开，达到夹持筒纱纸筒目的，实现筒纱搬运，其设计科学合理，结构简单，使用方便。

本实用新型的一种电动驱动的筒纱搬运纺织机械，结构包括：支撑梁、左筒纱夹持臂、右筒纱夹持臂、撑紧夹持梁、左导向柱、右导向柱、上顶板、左限位孔、右限位孔、螺纹孔、驱动马达、驱动轴、螺杆、左活动销轴、右活动销轴、左滚轮、右滚轮、左拉簧、右拉簧、左垫块、右垫块、左三角筋板、右三角筋板、线路、电源、开关、手柄，所述的左筒纱夹持臂通过左活动销轴安装在支撑梁的左端，右筒纱夹持臂通过右活动销轴安装在支撑梁的右端，所述的左导向柱通过左三角筋板焊接在支撑梁上的左侧，右导向柱通过右三角筋板焊接在支撑梁上的右侧，所述的撑紧夹持梁上的左侧加工左限位孔，撑紧夹持梁上的右侧加工右限位孔，撑紧夹持梁上的中央加工螺纹孔，所述的撑紧支撑横梁通过左限位孔和右限位孔安装在左导向柱和右导向柱上，所述的上顶板焊接在左导向柱和右导向柱的顶端，驱动马达固定安装在上顶板底部的中央，驱动轴安装在驱动马达内。

进一步，所述的螺杆焊接在驱动轴的底端，螺杆安装在撑紧夹持梁上的螺纹孔内。

进一步，所述的左滚轮安装在撑紧夹持梁的左端，右滚轮安装在撑紧夹持梁的右端。

进一步，所述的左拉簧的左端焊接在左筒纱夹持臂上，左拉簧的右端焊接在左导向柱上，右拉簧的左端焊接在右导向柱上，右拉簧的右端焊接在右筒纱夹持臂上。

进一步，所述的驱动马达通过线路与电源连接，开关串联在线路上。

进一步，所述的手柄焊接在上顶板上，所述的左垫块通过粘合剂固定在左筒纱夹持臂的底端，右垫块通过粘合剂固定在右筒纱夹持臂的底端，筒纱纸筒的顶端设置在左垫块和右垫块之间，由此实现左筒纱夹持臂和右筒纱夹持臂对筒纱的夹持搬运。

本实用新型的有益效果为：本实用新型采用撑紧支撑横梁通过左限位孔和右限位孔安装在左导向柱和右导向柱上，上顶板焊接在左导向柱和右导向柱的顶端，驱动马达固定安装在上顶板底部的中央，驱动轴安装在驱动马达内，螺杆焊接在驱动轴的底端，螺杆安装在撑紧夹持梁上的螺纹孔内的设计，利用驱动马达驱动螺杆的逆时针和顺时针两个方向的转动，实现撑紧夹持梁的上下移动，进而对左筒纱夹持臂和右筒纱夹持臂进行撑紧或松开，达到夹持筒纱纸筒目的，实现筒纱搬运，其设计科学合理，结构简单，使用方便。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-支撑梁；2-左筒纱夹持臂；3-右筒纱夹持臂；4-撑紧夹持梁；5-左导向柱；6-右导向柱；7-上顶板；8-左限位孔；9-右限位孔；10-螺纹孔；11-驱动马达；12-驱动轴；13-螺杆；14-左活动销轴；15-右活动销轴；16-左滚轮；17-右滚轮；18-左拉簧；19-右拉簧；20-左垫块；21-右垫块；22-左三角筋板；23-右三角筋板；24-线路；25-电源；26-开关；27-手柄；28-筒纱纸筒。

具体实施方式：

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1所示，一种电动驱动的筒纱搬运纺织机械，结构包括：支撑梁1、左筒纱夹持臂2、右筒纱夹持臂3、撑紧夹持梁4、左导向柱5、右导向柱6、上顶板7、左限位孔8、右限位孔9、螺纹孔10、驱动马达11、驱动轴12、螺杆13、左活动销轴14、右活动销轴15、左滚轮16、右滚轮17、左拉簧18、右拉簧19、左垫块20、右垫块21、左三角筋板22、右三角筋板23、线路24、电源25、开关26、手柄27，所述的左筒纱夹持臂2通过左活动销轴14安装在支撑梁1的左端，右筒纱夹持臂3通过右活动销轴15安装在支撑梁1的右端，所述的左导向柱5通过左三角筋板22焊接在支撑梁1上的左侧，右导向柱6通过右三角筋板23焊接在支撑梁1上的右侧，所述的撑紧夹持梁4上的左侧加工左限位孔8，撑紧夹持梁4上的右侧加工右限位孔9，撑紧夹持梁4上的中央加工螺纹孔10，所述的撑紧支撑横梁4通过左限位孔8和右限位孔9安装在左导向柱5和右导向柱6上，所述的上顶板7焊接在左导向柱5和右导向柱6的顶端，驱动马达11固定安装在上顶板7底部的中央，驱动轴12安装在驱动马达11内。

具体地，所述的螺杆13焊接在驱动轴12的底端，螺杆13安装在撑紧夹持梁4上的螺纹孔10内，所述的左滚轮16安装在撑紧夹持梁4的左端，右滚轮17安装在撑紧夹持梁4的右端，所述的左拉簧18的左端焊接在左筒纱夹持臂2上，左拉簧18的右端焊接在左导向柱5上，右拉簧19的左端焊接在右导向柱6上，右拉簧19的右端焊接在右筒纱夹持臂3上，所述的驱动马达11通过线路24与电源25连接，开关26串联在线路24上，所述的手柄27焊接在上顶板7上，所述的左垫块20通过粘合剂固定在左筒纱夹持臂2的底端，右垫块21通过粘合剂固定在右筒纱夹持臂3的底端，筒纱纸筒的顶端设置在左垫块20和右垫块21之间，由此实现左筒纱夹持臂2和右筒纱夹持臂3对筒纱的夹持搬运。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。