一种智能化的铜包铝线收线机的制作方法

本实用新型属于铝线加工设备技术领域，尤其涉及一种智能化的铜包铝线收线机。

背景技术：

铝线指其纵向全长，横截面均一的实是指以纯铝或铝合金为原料制成的金属线形材料。沿心压力加工产品，并成卷交货。横截面形状有圆形、椭圆形、正方形、矩形、等边三角形和正多边形等。按材质分为纯铝线和合金铝线。按用途分为工业铝线和工艺铝线。在对加工好的铜包铝线成品进行包装，是必要的一道工序，由于线长度关系，需要动力部件卷动才能完成收卷。现有设备在使用时，卷收线时不够方便，且对于卷收后的绕线轴，其重量较大，在运输和搬运过程较为费时费力，使用机械进行移动，则占用面积较大，同时耗费较多的能量，且不方便移动，影响工作效率。

中国专利公开号为CN207061482U，发明创造名称为一种铜包铝线收线设备，包括机架，所述机架顶端的一侧设置有第一立柱，所述机架通过滑槽与所述第一立柱连接，所述机架顶端的另一侧设置有第二立柱，所述机架通过所述滑槽与所述第二立柱连接，所述机架的两侧对称设置有连接杆，所述机架顶端的一端设置有导轮，所述机架的底端固定设置有多个带有刹片的万向轮，所述第一立柱和所述第二立柱对应的一侧均设置有转轴，所述转轴上套设缓冲弹簧，两根所述转轴之间设置有绕线轴，所述绕线轴两端的正下方均设置有千斤顶，所述第二立柱的一侧设置有电机，所述电机通过皮带与所述转轴连接，所述连接杆的一端设置有限位块，所述连接杆的另一端设置有扶手。但是现有的铜包铝线收线设备还存在着缠绕时需要人工进行压线，不方便进行线缆切割和收线时无法实现智能化的问题。

因此，发明一种智能化的铜包铝线收线机显得非常必要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种智能化的铜包铝线收线机，以解决现有的铜包铝线收线设备存在着缠绕时需要人工进行压线，不方便进行线缆切割和收线时无法实现智能化的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种智能化的铜包铝线收线机，包括底座，支撑杆，固定杆，横向支杆，缠绕轴承，插接杆，可调节滑杆结构，顺线滑动盒结构，自动剪切机结构，长度测量器，缠线轮，旋转杆，从动带轮，V带，主动带轮，缠线电机，固定座，控制箱，显示屏，PLC和开关，所述的支撑杆分别焊接在底座的左右两端的位置；所述的固定杆螺栓连接在支撑杆的上端位置；所述的横向支杆焊接在固定杆的上端位置；所述的缠绕轴承分别镶嵌在固定杆的下端内部中间位置；所述的插接杆的一端插接在左侧设置的缠绕轴承的内圈位置；所述的插接杆的另一端螺栓连接在旋转杆的左端内部中间位置开设的凹槽内部；所述的可调节滑杆结构分别安装在横向支杆的外壁左右两侧；所述的顺线滑动盒结构安装在可调节滑杆结构的下部外壁位置；所述的自动剪切机结构安装在横向支杆的上端右侧位置；所述的长度测量器螺栓连接在横向支杆的上端中间位置；所述的缠线轮套接在插接杆的外壁中间位置；所述的旋转杆的左端贯穿右侧设置的缠绕轴承的外圈位置；所述的旋转杆的左端键连接在从动带轮的内部中间位置；所述的主动带轮通过V带传动连接从动带轮；所述的固定座螺栓连接在右侧设置的支撑杆的后表面下部位置；所述的缠线电机螺栓连接在固定座的上端中间位置；所述的主动带轮键连接在缠线电机输出轴上；所述的控制箱螺栓连接在左侧设置的支撑杆的正表面下部位置；所述的显示屏螺钉连接在控制箱的正表面上部位置；所述的PLC螺钉连接在控制箱的正表面中间位置；所述的开关螺钉连接在控制箱的正表面中间下部位置；所述的可调节滑杆结构包括调节环，调节螺栓，滑动杆，锁紧环和锁紧螺栓，所述的调节螺栓螺纹连接在调节环的上端中间位置；所述的锁紧环焊接在调节环的下端中间位置；所述的锁紧螺栓螺纹连接在锁紧环的正表面中间位置。

优选的，所述的调节环分别套接在横向支杆的外壁左侧位置和右侧位置；所述的锁紧环分别套接在滑动杆的外壁左右两侧；所述的调节环采用壁厚设置为三毫米至五毫米的不锈钢环。

优选的，所述的长度测量器具体采用型号为US-100的超声波传感器；所述的显示屏采用LED液晶显示屏；所述的PLC具体采用型号为FX2N-48的PLC。

优选的，所述的顺线滑动盒结构包括滑动箱，插接轴，滑轮和顺线架，所述的插接轴贯穿滑轮的内部中间位置；所述的插接轴插接在滑动箱的内部四角位置；所述的顺线架焊接在滑动箱的下端中间位置。

优选的，所述的顺线架包括连接轴，顺线轮，通孔，旋转轴承和固定螺栓，所述的连接轴贯穿旋转轴承的内圈位置；所述的通孔分别开设在连接轴的下部左右两壁中间位置；所述的连接轴分别螺栓连接在顺线架的内部上端位置和下中间位置；所述的固定螺栓贯穿通孔螺纹连接在下端设置的连接轴的左右两端中间位置；所述的旋转轴承分别镶嵌在顺线轮的左右两端内部中间位置。

优选的，所述的连接轴采用两端中间位置分别开设有螺纹孔的圆柱形不锈钢轴；所述的顺线架采用壁厚设置为三毫米至五毫米的不锈钢箱。

优选的，所述的自动剪切机结构包括支腿，剪切盒，剪切孔，液压缸和液压泵，所述的支腿分别焊接在剪切盒的下端左右两侧；所述的剪切孔开设在剪切盒的上端中间内部位置；所述的液压缸螺栓连接在液压泵的上端位置；所述的液压泵螺栓连接在右侧设置的支腿的右侧位置。

优选的，所述的液压缸包括液压杆和剪切刀，所述的液压杆插接在液压缸的左侧内部中间位置；所述的剪切刀螺栓连接在液压杆的左端位置；所述的液压杆贯穿剪切盒的左侧上端内部位置。

优选的，所述的液压泵包括油压管和液压油箱，所述的油压管的一端螺纹连接在液压泵的右侧下部位置；所述的油压管的另一端螺纹连接在液压油箱的左侧下部位置。

优选的，所述的支腿的下端分别焊接在横向支杆的上端右侧位置；所述的长度测量器安装在支腿和支腿之间的位置。

优选的，所述的长度测量器电性连接PLC的输入端。

优选的，所述的液压泵电性连接PLC的输出端。

优选的，所述的开关电性连接PLC的输入端。

优选的，所述的显示屏电性连接PLC的输出端。

优选的，所述的缠线电机电性连接PLC的输出端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中，所述的连接轴，滑动箱和顺线架的设置，有利于方便自动压线，减轻体力劳动。

2、本实用新型中，所述的液压杆，剪切刀，剪切盒，剪切孔，液压缸和液压泵的设置，有利于实现智能化切割电缆。

3、本实用新型中，所述的缠线电机，PLC，插接杆，旋转杆，从动带轮和主动带轮的设置，有利于实现智能化缠绕线缆。

4、本实用新型中，所述的调节环，调节螺栓，滑动杆和锁紧环的设置，有利于根据缠线轮的宽度进行调节，方便控制滑动箱的活动范围。

5、本实用新型中，所述的连接轴，顺线轮，通孔，旋转轴承和固定螺栓的设置，有利于根据线缆的直径调节顺线轮和顺线轮之间的距离。

6、本实用新型中，所述的横向支杆和长度测量器的设置，有利于缠绕线缆的同时进行长度测量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节滑杆结构的结构示意图。

图3是本实用新型的顺线滑动盒结构的结构示意图。

图4是本实用新型的自动剪切机结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电气接线示意图

图中：1、底座；2、支撑杆；3、固定杆；4、横向支杆；5、缠绕轴承；6、插接杆；7、可调节滑杆结构；71、调节环；72、调节螺栓；73、滑动杆；74、锁紧环；75、锁紧螺栓；8、顺线滑动盒结构；81、滑动箱；82、插接轴；83、滑轮；84、顺线架；841、连接轴；842、顺线轮；843、通孔；844、旋转轴承；845、固定螺栓；9、自动剪切机结构；91、支腿；92、剪切盒；93、剪切孔；94、液压缸；941、液压杆；942、剪切刀；95、液压泵；951、油压管；952、液压油箱；10、长度测量器；11、缠线轮；12、旋转杆；13、从动带轮；14、V带；15、主动带轮；16、缠线电机；17、固定座；18、控制箱；19、显示屏；20、PLC；21、开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如图1至图4所示，本实用新型所述的一种智能化的铜包铝线收线机，包括底座1，支撑杆2，固定杆3，横向支杆4，缠绕轴承5，插接杆6，可调节滑杆结构7，顺线滑动盒结构8，自动剪切机结构9，长度测量器10，缠线轮11，旋转杆12，从动带轮13，V带14，主动带轮15，缠线电机16，固定座17，控制箱18，显示屏19，PLC20和开关21，所述的支撑杆2分别焊接在底座1的左右两端的位置；所述的固定杆3螺栓连接在支撑杆2的上端位置；所述的横向支杆4焊接在固定杆3的上端位置；所述的缠绕轴承5分别镶嵌在固定杆3的下端内部中间位置；所述的插接杆6的一端插接在左侧设置的缠绕轴承5的内圈位置；所述的插接杆6的另一端螺栓连接在旋转杆12的左端内部中间位置开设的凹槽内部；所述的可调节滑杆结构7分别安装在横向支杆4的外壁左右两侧；所述的顺线滑动盒结构8安装在可调节滑杆结构7的下部外壁位置；所述的自动剪切机结构9安装在横向支杆4的上端右侧位置；所述的长度测量器10螺栓连接在横向支杆4的上端中间位置；所述的缠线轮11套接在插接杆6的外壁中间位置；所述的旋转杆12的左端贯穿右侧设置的缠绕轴承5的外圈位置；所述的旋转杆12的左端键连接在从动带轮13的内部中间位置；所述的主动带轮15通过V带14传动连接从动带轮13；所述的固定座17螺栓连接在右侧设置的支撑杆2的后表面下部位置；所述的缠线电机16螺栓连接在固定座17的上端中间位置；所述的主动带轮15键连接在缠线电机16输出轴上；所述的控制箱18螺栓连接在左侧设置的支撑杆2的正表面下部位置；所述的显示屏19螺钉连接在控制箱18的正表面上部位置；所述的PLC20螺钉连接在控制箱18的正表面中间位置；所述的开关21螺钉连接在控制箱18的正表面中间下部位置；所述的可调节滑杆结构7包括调节环71，调节螺栓72，滑动杆73，锁紧环74和锁紧螺栓75，所述的调节螺栓72螺纹连接在调节环71的上端中间位置；所述的锁紧环74焊接在调节环71的下端中间位置；所述的锁紧螺栓75螺纹连接在锁紧环74的正表面中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的调节环71分别套接在横向支杆4的外壁左侧位置和右侧位置；所述的锁紧环74分别套接在滑动杆73的外壁左右两侧；所述的调节环71采用壁厚设置为三毫米至五毫米的不锈钢环。

上述实施例中，具体的，所述的长度测量器10具体采用型号为US-100的超声波传感器；所述的显示屏19采用LED液晶显示屏；所述的PLC20具体采用型号为FX2N-48的PLC。

上述实施例中，具体的，所述的顺线滑动盒结构8包括滑动箱81，插接轴82，滑轮83和顺线架84，所述的插接轴82贯穿滑轮83的内部中间位置；所述的插接轴82插接在滑动箱81的内部四角位置；所述的顺线架84焊接在滑动箱81的下端中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的顺线架84包括连接轴841，顺线轮842，通孔843，旋转轴承844和固定螺栓845，所述的连接轴841贯穿旋转轴承844的内圈位置；所述的通孔843分别开设在连接轴841的下部左右两壁中间位置；所述的连接轴841分别螺栓连接在顺线架84的内部上端位置和下中间位置；所述的固定螺栓845贯穿通孔843螺纹连接在下端设置的连接轴841的左右两端中间位置；所述的旋转轴承844分别镶嵌在顺线轮842的左右两端内部中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的连接轴841采用两端中间位置分别开设有螺纹孔的圆柱形不锈钢轴；所述的顺线架84采用壁厚设置为三毫米至五毫米的不锈钢箱。

上述实施例中，具体的，所述的自动剪切机结构9包括支腿91，剪切盒92，剪切孔93，液压缸94和液压泵95，所述的支腿91分别焊接在剪切盒92的下端左右两侧；所述的剪切孔93开设在剪切盒92的上端中间内部位置；所述的液压缸94螺栓连接在液压泵95的上端位置；所述的液压泵95螺栓连接在右侧设置的支腿91的右侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的液压缸94包括液压杆941和剪切刀942，所述的液压杆941插接在液压缸94的左侧内部中间位置；所述的剪切刀942螺栓连接在液压杆941的左端位置；所述的液压杆941贯穿剪切盒92的左侧上端内部位置。

上述实施例中，具体的，所述的液压泵95包括油压管951和液压油箱952，所述的油压管951的一端螺纹连接在液压泵95的右侧下部位置；所述的油压管951的另一端螺纹连接在液压油箱952的左侧下部位置。

上述实施例中，具体的，所述的支腿91的下端分别焊接在横向支杆4的上端右侧位置；所述的长度测量器10安装在支腿91和支腿91之间的位置。

上述实施例中，具体的，所述的长度测量器10电性连接PLC20的输入端。

上述实施例中，具体的，所述的液压泵95电性连接PLC20的输出端。

上述实施例中，具体的，所述的开关21电性连接PLC20的输入端。

上述实施例中，具体的，所述的显示屏19电性连接PLC20的输出端。

上述实施例中，具体的，所述的缠线电机16电性连接PLC20的输出端。

工作原理

本实用新型中，使用时，松开固定螺栓845，把线缆的一端穿过剪切孔93，通过长度测量器10正表面设置的测量柱之间的位置，贯穿顺线轮842和顺线轮842之间，拧紧固定螺栓845，固定好顺线轮842，系接在缠线轮11内部一端，打开开关21，使缠线电机16开始工作，带动主动带轮15转动，通过V带14和从动带轮13带动旋转杆12和插接杆6开始转动，从而带动缠线轮11转动，进行缠线工作，使长度测量器10测量线缆的长度，达到长度时，通过PLC20控制缠线电机16停止工作，使液压泵95开始工作，使液压杆941推动剪切刀942向左移动进行线缆剪切，从而完成收线工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。