本实用新型涉及包装机领域，尤指一种软抽纸包装机送料机构。
背景技术：
在人们的生活与工作过程中，软抽随处可见；对于软抽而言，其通过相应的软抽包装膜进行包装。随着自动化技术不断地发展进步，出现了半自动软抽包装机来实现软抽生产加工，这样可以提高软抽生产加工效率。
但是现有的半自动软抽包装机还是需要人工的介入，不够完全自动化，也加大了人工劳动力，增加了人工成本；而且现有的软抽纸包装机送料机构只有一个出料口，当储料仓满料时，需要停止工作，进行倒料，浪费时间，生产效率还不够高。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种软抽纸包装机送料机构，能够实现完全自动化作业，具有双出料口功能，有效提高生产加工效率，减少人工劳动力。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种软抽纸包装机送料机构，包括机架、第一输送带装置、第二输送带装置、传动机构、驱动电机，所述第一输送带装置和第二输送带装置分别水平设置在机架的左侧和右侧，所述第一输送带装置出料口与第二输送带装置入料口对接设置，所述第二输送带装置出料口设有导料板，所述驱动电机固定在机架一侧，所述驱动电机转轴通过传动机构分别与第一输送带装置和第二输送带装置连接；
所述第一输送带装置包括第一输送带、第一固定皮带辊、活动皮带辊、活动转轴，所述第一固定皮带辊两端与机架左端固定，所述活动转轴通过活动摆臂与活动皮带辊连接，所述活动转轴两端与机架固定，并且位于第一固定皮带辊和活动皮带辊之间，所述活动转轴与第一固定皮带辊设于同一水平线上，所述机架一侧设有固定设有驱动气缸，所述驱动气缸通过活动连杆与活动转轴连接，所述活动皮带辊设置在靠近第二输送带装置入料口一端，所述第一输送带一端套接在第一固定皮带辊上，另一端套接在活动皮带辊上。
具体地，所述第二输送带装置包括第二输送带、第二固定皮带辊、第三固定皮带辊、第四固定皮带辊、第五固定皮带辊，所述第二固定皮带辊、第三固定皮带辊、第四固定皮带辊和第五固定皮带辊的两端分别与机架固定，所述第二固定皮带辊设于第二输送带装置入料口一侧，所述第三固定皮带辊、第四固定皮带辊和第五固定皮带辊设于第二输送带装置出料口一侧，所述第二固定皮带辊与第三固定皮带辊设于同一水平线上，所述第四固定皮带辊设于第三固定皮带辊的右下侧，所述第五固定皮带辊设于第四固定皮带辊的右下侧。
具体地，所述驱动气缸一端通过固定架与机架固定，另一端与活动连杆驱动连接，所述活动转轴一端与活动连杆连接。
具体地，所述活动摆臂的长度比需要输送的物料长。
具体地，所述机架上端表面设有前侧板和后侧板。
具体地，所述导料板为弧形导料板。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型软抽纸包装机送料结构包括第一输送带装置和第二输送带装置，正常工作时，两个输送带装置同时工作，由驱动电机通过传动机构使得第一输送带和第二输送带输送工作，物料通过第二输送带出料口进行出料；当第二输送带出料口的储料仓满料时，通过控制驱动气缸工作使得活动转轴转动，此时活动摆臂向下摆动，从而带动活动皮带辊向下摆动，使得物料从第一输送带出料口进行出料，实现双出料口工作，自动化程度高，有效提高工作效率，同时也减少了人工劳动力。
附图说明
图1 是本实用新型的正面剖视图。
图2 是本实用新型的立体结构图。
附图标号说明：1. 机架；11.前侧板；12.后侧板；2. 第一输送带装置；21.第一输送带；22.第一固定皮带辊；23.活动皮带辊；24.活动转轴；25.活动摆臂；3. 第二输送带装置；31.第二输送带；32.第二固定皮带辊；33.第三固定皮带辊；34.第四固定皮带辊；35.第五固定皮带辊；4.驱动电机；5.导料板；6.驱动气缸；7.活动连杆；8.物料。
具体实施方式
请参阅图1-2所示，本实用新型关于一种软抽纸包装机送料机构，包括机架1、第一输送带装置2、第二输送带装置3、传动机构、驱动电机4，所述第一输送带装置2和第二输送带装置3分别水平设置在机架1的左侧和右侧，所述第一输送带装置2出料口与第二输送带装置3入料口对接设置，所述第二输送带装置3出料口设有导料板5，所述驱动电机4固定在机架1一侧，所述驱动电机4转轴通过传动机构分别与第一输送带装置2和第二输送带装置3连接；
所述第一输送带装置2包括第一输送带21、第一固定皮带辊22、活动皮带辊23、活动转轴24，所述第一固定皮带辊22两端与机架1左端固定，所述活动转轴24通过活动摆臂25与活动皮带辊23连接，所述活动转轴24两端与机架1固定，并且位于第一固定皮带辊22和活动皮带辊23之间，所述活动转轴24与第一固定皮带辊22设于同一水平线上，所述机架1一侧设有固定设有驱动气缸6，所述驱动气缸6通过活动连杆7与活动转轴24连接，所述活动皮带辊23设置在靠近第二输送带装置3入料口一端，所述第一输送带21一端套接在第一固定皮带辊22上，另一端套接在活动皮带辊23上。
与现有技术相比，本实用新型软抽纸包装机送料结构包括第一输送带装置2和第二输送带装置3，正常工作时，两个输送带装置同时工作，由驱动电机4通过传动机构使得第一输送带21和第二输送带31输送工作，物料8通过第二输送带31出料口进行出料；当第二输送带31出料口的储料仓满料时，通过控制驱动气缸6工作使得活动转轴24转动，此时活动摆臂25向下摆动，从而带动活动皮带辊23向下摆动，使得物料8从第一输送带21出料口进行出料，实现双出料口工作，自动化程度高，有效提高工作效率，同时也减少了人工劳动力。
具体地，所述第二输送带装置3包括第二输送带31、第二固定皮带辊32、第三固定皮带辊33、第四固定皮带辊34、第五固定皮带辊35，所述第二固定皮带辊32、第三固定皮带辊33、第四固定皮带辊34和第五固定皮带辊35的两端分别与机架1固定，所述第二固定皮带辊32设于第二输送带装置3入料口一侧，所述第三固定皮带辊33、第四固定皮带辊34和第五固定皮带辊35设于第二输送带装置3出料口一侧，所述第二固定皮带辊32与第三固定皮带辊33设于同一水平线上，所述第四固定皮带辊34设于第三固定皮带辊33的右下侧，所述第五固定皮带辊35设于第四固定皮带辊34的右下侧。
采用上述方案，通过第三固定皮带辊33、第四固定皮带辊34和第五固定皮带辊35递进式的设置，使得第二输送带31的出料口位置呈现弧形，出料时具有缓冲作用，不会弄坏加工物料8,保证出料质量。
具体地，所述驱动气缸6一端通过固定架与机架1固定，另一端与活动连杆7驱动连接，所述活动转轴24一端与活动连杆7连接。
采用上述方案，当驱动气缸6进行活塞运动时，拉伸活动连杆7，从而使得与活动连杆7连接的活动转轴24进行转动，进而使得与活动转轴24固定的活动摆臂25进行摆动，实现第一输送带21右端的活动皮带辊23向下摆动，使得第一输送带21和第二输送带31之间形成另一个出料口，物料8能够通过第一输送带21的出料口进行出料。
具体地，所述活动摆臂25的长度比需要输送的物料8长。
采用上述方案，使得活动摆臂25向下摆动时候形成的出料口比需要输送的物料8大，保证物料8能够顺利从第一输送带21的出料口进行出料。
具体地，所述机架1上端表面设有前侧板11和后侧板12。
采用上述方案，前侧板11和后侧板12能够形成护板，保证物料8传输过程中不会掉落，同时也使得整个送料机构在送料时候更加美观。
具体地，所述导料板5为弧形导料板5。
采用上述方案，使得物料8在出料时候具有导向和缓冲作用。
下面通过具体实施例作进一步的说明。
本具体实施例软抽纸包装机送料机构的工作流程如下：驱动电机4通过传动机构驱动第一输送带装置2和第二输送带装置3同步动作，工作时第一输送带21的输送面与第二输送带31的输送面平齐，软抽物料8进入第一输送带装置2上的第一输送带21后，沿着第一输送带21和第二输送带31输送到第二输送带32出料口，并最终在导料板5的引导作用下而掉落到储料仓；当第二输送带31出料口下方的储料仓满料需要更换时，驱动气缸6动作并驱动活动连杆7摆动，摆动的活动连杆7带动活动转轴24转动，转动的活动转轴24带动活动摆臂25摆动，且活动摆臂25带动活动皮带辊23朝下摆动，进而使得第二输送带31右侧位置形成临时出料口，软抽物料8进入第一输送带装置2的第一输送带21输送，并最终从第一输送带21出料口的掉落到储料仓；当第二输送带31出料口的储料仓完成更换时，能够继续控制驱动气缸6，恢复第二输送带31进行出料口工作。
其中，在本具体实施例中可以设置多过皮带辊来实现第一输送带21和第二输送带31的输送，并且本具体实施例的传动机构为所述领域人员常用的传动机构，如传动齿轮和传动轴的组合等，只要能实现该机构在本实用新型的作用即可，此属于本领域技术人员常用的技术手段，在此不再赘述。
以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。