一种自动编带机的制作方法

本实用新型涉及编带机领域，具体涉及一种自动编带机。

背景技术：

目前存在的自动编带机大部分都是一个工位对应一个气道，即一个工位一个独立真空，这样很大机会在真空孔未对齐时出现真空不足，吸嘴无法稳定吸住工件导致掉料。还有，现有导向防转装置是用轴承和导杆来实现，这种结构复杂成本较高，并且当轴承和导杆有虚位时会出现真空孔对不齐，也会出现真空不足情况导致掉料。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种自动编带机，克服现有设备气道之间的对齐问题以及导向防转装置的轴承导杆结构会出现虚位的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种自动编带机，包括分流块、汇流块、分度盘、绕分度盘中心设置的多个吸嘴装置以及用于防止分流块转动的导向防转装置；所述汇流块固设在分度盘上并与分度盘同轴,所述分流块设置在汇流块上表面并与导向防转装置连接，所述汇流块可相对分流块转动；所述分流块内部设有主气道，其与汇流块接触的表面上还开设有若干第一支气道，每一第一支气道的一端均与主气道相连通，另一端接触面的出口处设有用于扩大出气面积的气槽；所述汇流块内开设有与第一支气道配合的若干第二支气道，每一第二支气道分别与吸嘴装置相连通。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述分流块内还设有单独气道；所述单独气道可与所述第二支气道相连通。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述主气道和单独气道的端口处分别设有气动接头，所述气动接头设置于所述分流块上。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述分度盘上设有十二个相同分度的位置，所述吸嘴装置沿所述分度盘的圆周呈等间距分布设置。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述吸嘴装置包括吸嘴组件和吸嘴固定座；所述吸嘴组件通过吸嘴固定座固定在所述分度盘上，并通过气管与所述第二支气道连接。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述自动编带机还包括转轴和轴承；所述汇流块的一端设有一沉孔，所述轴承内嵌于所述沉孔内；所述汇流块与分流块的接触面处还设有一通孔，所述转轴穿过轴承和通孔后与所述分流块固接。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述自动编带机还设有用于向汇流块提供预紧力的弹性部；所述弹性部为压缩弹簧，所述压缩弹簧套设在所述转轴上，一端抵靠转轴上的头部，另一端抵靠轴承。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述自动编带机还包括分度盘固定柱；所述分度盘固定柱设置在所述分度盘下表面。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述导向防转装置包括分流块弹片、弹片固定座和过线管；所述分流块弹片一端固定在分流块上表面，另一端与弹片固定座固接，所述弹片固定座固定在所述过线管上。

本实用新型的有益效果在于，所述分流块的内部设有主气道以及与所述主气道相连通的若干第一支气道，所述汇流块内开设有与第一支气道配合的若干第二支气道并且每一第二支气道分别与吸嘴装置相连通。通过在所述第一支气道的出口处设有用于扩大出气面积的气槽，实现即使在第一支气道与第二支气道没有完全对齐的情况下，也能利用气槽维持气压流量正常，保证气道内充满负压，吸取物料时不易掉落。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例的自动编带机的立体示意图；

图2是本实用新型实施例的分流块的立体示意图；

图3是本实用新型实施例的分流块的仰视图；

图4是图2中A-A方向的剖面图；

图5是图2中A-A反向的剖面图；

图6是本实用新型实施例的汇流块的立体示意图；

图7是本实用新型实施例的自动编带机放料工位的立体示意图；

图8是图7中的自动编带机的剖面图；

图9是本实用新型实施例的自动编带机吸料工位的立体示意图；

图10是图9中的自动编带机的剖面图。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

如图1-5所示，本实施例的自动编带机包括包括分流块1、汇流块2、分度盘3、绕分度盘3中心设置的多个吸嘴装置4以及用于防止分流块1转动但可沿竖直方向上下运动的导向防转装置5；所述汇流块2固设在分度盘3上并与分度盘3同轴,所述分流块1设置在汇流块2上表面并与导向防转装置5连接，其中分流块1与汇流块2的接触面足够光滑，所述汇流块2可相对分流块1转动；所述分流块1内部设有主气道11，其与汇流块2接触的表面上还开设有五个第一支气道12，每一第一支气道12的一端均与主气道11相连通，另一端在接触面的出口处设有用于扩大出气面积的气槽13，优选地，在本实施例中采用长圆弧槽，所述气槽13将相邻的各第一支气道12连通。所述汇流块2内开设有与第一支气道12配合的若干第二支气道21，每一第二支气道21分别与吸嘴装置4相连通。通过在所述第一支气道12的出口处设有用于扩大出气面积的气槽13，实现即使在第二支气道21与第一支气道12没有完全对齐的情况下，也能利用气槽13维持气压流量正常，保证气道内充满负压，吸嘴装置4吸取物料时不易掉落。整个结构简单紧凑，成本较低，可靠度高。

进一步地，所述分流块1内还设有单独气道14；上述第二支气道21可分别与第一支气道12和单独气道14接通。而所述单独气道14的出口为单独圆孔，因此圆孔与气槽13之间不会串真空。在本实施例中，所述分流块1中设有两个单独气道14，需要单独控制的工位通正压后，单独气道14所连接的吸嘴装置4进行放料动作。为与外部真空设备(图未显示)接通，所述主气道11和单独气道14的端口处分别设有气动接头15，所述气动接头15设置于所述分流块1上。

继续参考图1，优选地，本实施例中所述分度盘3上设有十二个相同分度的位置，十二组吸嘴装置4沿所述分度盘3的圆周呈等间距分布设置。所述吸嘴装置4包括吸嘴组件41和吸嘴固定座42；吸嘴组件41通过吸嘴固定座42固定在所述分度盘3上，并通过气管43与所述第二支气道21连接。

如图10所示，所述自动编带机还包括转轴61和轴承62；所述汇流块2的一端设有一沉孔，所述轴承62内嵌于所述沉孔内；所述汇流块2与分流块1的接触面处还设有一通孔，所述转轴61穿过轴承62和通孔后与所述分流块1固接，使得分流块1和汇流块2能转动的同时不左右偏移。更佳地，为保证分流块1与汇流块2之间的接触面能完全贴合，保证旋转接触面之间不会漏真空，所述自动编带机还设有用于向汇流块2提供预紧力的弹性部7；所述弹性部7为压缩弹簧，所述压缩弹簧套设在所述转轴61上，所述压缩弹簧被挤压在转轴61头部与轴承62之间。

为支撑分度盘3以及与下方的分度器(图为示出)连接，所述自动编带机还包括分度盘固定柱8；所述分度盘固定柱8设置在所述分度盘3下表面。

具体地，上述导向防转装置5包括分流块弹片51、弹片固定座52和过线管53；所述分流块弹片51一端固定在分流块1上表面，另一端与弹片固定座52固接，所述弹片固定座52固定在所述过线管53上。其中，所述分流块弹片51可沿上下方向弯曲，但不可左右弯曲。

整个自动编带机的工作原理是：分度盘固定柱8下方的分割器和电机(图未示出)驱动分度盘3等角度转动。真空从气动接头15经过分流块1中的主气道11、各第一支气道12、分流块1的旋转接触面的两个长圆弧气槽13、汇流块2中的各第二支气道21后到达各吸嘴组件41上的各个吸料工位。正压从分流块1中的单独气道14、汇流块2中的各第二支气道21后到达各吸嘴组件41上的各个放料工位。整个旋转过程中，分度盘3连同汇流块2一起转动，而分流块1通过分流块弹片51使其固定不转动，但编带机可以在竖直方向上下运动。

如图7、8所示，当分度盘3转动到放料工位时，单独气道14与第二支气道21连通，单独气道14所连接的工位通正压后放下工件；第一支气道12与第二支气道21连通，第一支气道21连通的工位通负压继续吸附工件。

如图9、10所示，当分度盘3转动到吸料工位时，单独气道14与第二支气道21不导通，第一支气道12通过气槽13与汇流块2上的第二支气道21连通，每个工位都有真空，从而实现吸料动作。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。