一种枕式包装机下料装置的制作方法

本实用新型涉及包装机械技术领域，具体是一种用于粒状品包装的枕式包装机下料装置。

背景技术：

枕式包装机是适用多种规格的食品和非食品包装的机械设备，其包装能力强，效率高，不仅能用于无图案的包装膜进行包装，也能使用预先印有图案的包装膜进行包装，枕式包装机适用于固态物体的包装，如饼干、糖果等。目前枕式包装机主要包括下料装置、输送装置和包装装置，几个装置连接形成小型的包装生产线，随着技术的不断发展，现在枕式包装机的自动化程度、连续性越来越强，单独某个装置出现问题时就会影响到整个包装机的工作，比如下料装置的下料必须要保持连续、有序、均匀，而目前的下料装置往往会出现下料过多，不连续等问题，大大影响了整个包装机的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种下料均匀、有序、连续性好的枕式包装机下料装置。

本实用新型所采用的技术方案是：提供一种枕式包装机下料装置，包括机架，所述的机架上设有下料槽和驱动器Ⅰ，所述下料槽的底板包括上下设置的下料板和固定板，所述的下料板上设有上小下大的锥形罩，下料板的边缘设有进料孔，下料板在驱动器Ⅰ的驱动下转动在固定板上；所述的固定板固定在下料板的下方，固定板位于下料处设有和进料孔对应的下料孔，所述的驱动器Ⅰ固定在固定板上。

所述下料槽的侧壁上设有驱动器Ⅱ和软毛刷，驱动器Ⅱ输出轴连接软毛刷，所述的软毛刷通过开设在下料槽侧壁上的通孔延伸到下料板的进料孔处。

所述下料槽的下料处设有物料分流挡片，所述的分流挡片设于下料槽的侧壁上。

采用以上结构后，本实用新型枕式包装机下料装置在物料下料时将物料分布到下料板的边缘的进料孔处，物料进入到进料孔内并随着下料板的转动移动到下料槽的下料处，到达固定板上的下料孔和下料板的进料孔对准时，物料通过固定板上的下料孔落到输送装置上，进入到下一工序，本实用新型下料均匀、有序，连续性好，避免了现有技术中下料时多时少，连续性差的问题，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为下料槽底板放大的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型做详细的说明。

如图1、图2、图3所示，本实用新型枕式包装机下料装置，包括机架8，机架8上设有下料槽5和驱动器Ⅰ7，下料槽5采用内空的圆柱型，下料槽5的底板6包括上下设置的下料板6.1和固定板6.2，下料板6.1上设有上小下大的锥形罩1，下料板6.1的边缘设有进料孔6.1.1，锥形罩1的下端边缘和下料槽6的侧壁有一定的间距，下料板6.1在驱动器Ⅰ7的驱动下转动在固定板6.2上；固定板6.2固定在下料板6.1的下方，固定板6.2位于下料处设有和进料孔6.1.1对应的下料孔6.2.1，驱动器Ⅰ7固定在固定板6.2上。

本实用新型在具体实施时，驱动器Ⅰ7设在下料槽5的下方，驱动器Ⅰ7下部通过支座固定在机架8上，驱动器Ⅰ7上部固定在固定板6.2上，驱动器Ⅰ7输出轴朝上延伸和下料板6.1连接，下料槽5的侧壁上开始有通孔2，通孔2处设有驱动器Ⅱ3和软毛刷4，驱动器Ⅱ3设于机架8上，也可以设于下料槽5的侧壁上，驱动器Ⅱ3输出轴连接软毛刷4，软毛刷4通过通孔2延伸到下料板6.1的进料孔6.1.1处，即驱动器Ⅱ3设在下料槽5外，驱动软毛刷4转动，软毛刷4设置在通孔2处，软毛刷4的一半在下料槽5内。驱动器Ⅰ7和软毛刷4可以设置多个，均匀分布在下料槽5的侧壁上。

本实用新型的固定板6.2在下料处设有下料孔6.2.1，下料孔6.2.1和下料板6.1上的进料孔6.1.1大小相同，同在距离同一圆心相同距离的位置上，即下料板6.1随着驱动器Ⅰ7驱动转动时，在到达下料孔6.2.1位置时，下料孔6.2.1和进料孔6.1.1能够上下对齐，物料能从进料孔6.1.1落入下料孔6.2.1中进入输送装置到达下一个工序。

本实用新型的下料槽5的下料处设有物料分流挡片9，物料分流挡片9设于下料槽5的侧壁上，其有一定的长度，外形和下料槽5侧壁一样的圆弧状，设置在锥形罩1和进料孔6.1.1间。

本实用新型在具体工作时，物料投放到下料槽5内，物料在锥形罩5的作用下滑落到下料板6.1的边缘，驱动器Ⅰ7驱动下料板6.1转动，物料在软毛刷4的作用下进入到进料孔6.1.1内，当下料板6.1转动到固定板6.2的下料孔6.2.1时，物料掉入输送装置，进入到下一工序。